一种珍珠棉包装材料热复合工艺用自动复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合装置技术领域，尤其涉及一种珍珠棉包装材料热复合工艺用自动复合装置。


背景技术：

2.珍珠棉，又称聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品，在使用珍珠棉进行包装的过程中需要用到珍珠棉包装材料热复合工艺用自动复合装置。
3.现有的复合装置在使用时基层复合料与表层复合料在复合时极易发生偏斜，导致盛生产出的复合料报废，加大企业的生产损失，因此实用性不强，值得改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种珍珠棉包装材料热复合工艺用自动复合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种珍珠棉包装材料热复合工艺用自动复合装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有u型架，所述u型架的内侧设置有基层料辊及位于基层料辊顶部的涂胶机构，所述u型架的顶部滑动连接有滑架，所述滑架的内侧转动连接有表层料辊，所述u型架及滑架上分别设置有用于驱动基层料辊及表层料辊转动的电机，所述u型架的顶部设置有用于驱动滑架位移的驱动机构，所述基座的顶部固定安装有导向架，所述导向架的内侧设置有两组导向辊，所述基座的顶部位于导向架远离u型架的一侧设置有复合机构。
7.优选的，所述驱动机构为安装在u型架顶部的驱动电机，所述驱动电机的轴端固定安装有与滑架螺纹连接的螺杆。
8.优选的，所述导向架远离u型架的一侧固定安装有两组翼板，两组所述翼板之间设置有加热管，所述加热管的表面开设有通孔且其内部设置有加热丝及风扇。
9.优选的，所述翼板的侧面开设有滑槽a，所述加热管的两端均通过滑块滑动连接在滑槽a的内侧。
10.优选的，所述导向架的两侧面均开设有滑槽b，所述导向辊的两端均通过滑块滑动连接在滑槽b的内侧，所述滑槽b的内侧设置有与两组滑块螺纹连接的双轴螺杆。
11.优选的，所述双轴螺杆的中部设置有握持部。
12.优选的，所述双轴螺杆的中部设置有线盘，所述线盘的外侧缠绕有引线，所述引线的一端贯穿导向架并与加热管的滑块固定连接，所述加热管滑块的端部与滑槽a之间固定连接有弹簧。
13.优选的，所述导向架远离所述翼板的一侧固定连接有连接块，两组所述连接块之
间固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有两组滑套，所述滑套的外侧固定安装有位置传感器，所述滑套通过固定装置与导杆固定，所述位置传感器及驱动电机均与外部控制器电性连接。
14.优选的，所述固定装置为螺栓，所述螺栓与滑套螺纹连接。
15.优选的，所述导杆的外侧设置有刻度指示杆。
16.本实用新型提出的一种珍珠棉包装材料热复合工艺用自动复合装置，有益效果在于：本实用新型中通过基层料辊及表层料辊进行放料，同时涂胶机构对基层料辊上的复合料进行涂料，经由导向架后通过复合机构进行复合，用于可根据基层料辊及表层料辊上复合料的复合平整度进行调节滑架的位置，从而实现纠偏的效果，使得成产出的复合料侧边更加平整美观，同时可调节式滑套能够根据不同长度的复合料进行调节，增强了其检测的适用范围，设计较为合理，实用性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种珍珠棉包装材料热复合工艺用自动复合装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种珍珠棉包装材料热复合工艺用自动复合装置的a区放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种珍珠棉包装材料热复合工艺用自动复合装置的b区放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种珍珠棉包装材料热复合工艺用自动复合装置的立体图。
21.图中：1、基座；2、u型架；3、基层料辊；4、涂胶机构；5、滑架；6、表层料辊；7、电机；8、导向架；9、导向辊；10、驱动电机；11、螺杆；12、翼板；13、加热管；14、通孔；15、滑槽a；16、滑槽b；17、双轴螺杆；18、线盘；19、引线；20、弹簧；21、连接块；22、导杆；23、滑套；24、位置传感器；25、复合机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种珍珠棉包装材料热复合工艺用自动复合装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有u型架2，u型架2的内侧设置有基层料辊3及位于基层料辊3顶部的涂胶机构4，u型架2的顶部滑动连接有滑架5，滑架5的内侧转动连接有表层料辊6，u型架2及滑架5上分别设置有用于驱动基层料辊3及表层料辊6转动的电机7，u型架2的顶部设置有用于驱动滑架5位移的驱动机构，基座1的顶部固定安装有导向架8，导向架8的内侧设置有两组导向辊9，基座1的顶部位于导向架8远离u型架2的一侧设置有复合机构25。
24.本实用新型中通过基层料辊3及表层料辊6进行放料，同时涂胶机构4对基层料辊3上的复合料进行涂料，经由导向架8后通过复合机构25进行复合，用于可根据基层料辊3及表层料辊6上复合料的复合平整度进行调节滑架5的位置，从而实现纠偏的效果，使得成产
出的复合料侧边更加平整美观。
25.进一步来说，驱动机构为安装在u型架2顶部的驱动电机10，驱动电机10的轴端固定安装有与滑架5螺纹连接的螺杆11。
26.更详细的是，导向架8远离u型架2的一侧固定安装有两组翼板12，两组翼板12之间设置有加热管13，加热管13的表面开设有通孔14且其内部设置有加热丝及风扇，翼板12的侧面开设有滑槽a15，加热管13的两端均通过滑块滑动连接在滑槽a15的内侧，导向架8的两侧面均开设有滑槽b16，导向辊9的两端均通过滑块滑动连接在滑槽b16的内侧，滑槽b16的内侧设置有与两组滑块螺纹连接的双轴螺杆17，双轴螺杆17的中部设置有握持部。
27.再者，双轴螺杆17的中部设置有线盘18，线盘18的外侧缠绕有引线19，引线19的一端贯穿导向架8并与加热管13的滑块固定连接，加热管13滑块的端部与滑槽a15之间固定连接有弹簧20，本实用新型中为了避免弹簧20通过引线19拉动双轴螺杆17转动，在翼板12的侧端设置一锁紧螺杆，用于固定加热管13滑块的位置，弹簧20套设在锁紧螺杆的外侧。
28.本实用新型中通过转动双轴螺杆17使得两组导向辊9相对移动，从而便于根据其厚度调节其与加热管13之间的距离，增强了预热效果，同时双轴螺杆17转动带动线盘18转动，通过引线19拉动加热管13移动，能够有效的避免基层复合料接触到加热管13，从而破坏器表面的胶层，实用性较强。
29.值得说明的是，导向架8远离翼板12的一侧固定连接有连接块21，两组连接块21之间固定连接有导杆22，导杆22的外侧滑动连接有两组滑套23，滑套23的外侧固定安装有位置传感器24，滑套23通过固定装置与导杆22固定，位置传感器24及驱动电机10均与外部控制器电性连接，固定装置为螺栓，螺栓与滑套23螺纹连接。
30.本实用新型中通过设置的位置传感器24来检测表层料辊6放料时是否与基层料辊3的基层料发生偏移，若发生偏移，则外部控制器控制驱动电机10转动，使得滑架5移动来实现纠偏，同时可调节式滑套23能够根据不同长度的复合料进行调节，增强了其检测的适用范围，设计较为合理。
31.还有就是，导杆22的外侧设置有刻度指示杆，设置的刻度杆便于用户直观的观察滑套23调节的距离。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。