一种高精度浇口切割设备的制作方法

1.本实用新型属于注塑加工技术领域，具体涉及一种高精度浇口切割设备。


背景技术：

2.注塑件加工过程中需要将产品从浇口处分离，常用浇口切割机切断浇口。
3.现有的浇口切割设备，如公开号cn208148415u记载的一种注塑浇口切断装置及注塑浇口切断设备，该注塑浇口切断装置中，包括架体，架体上设有定位组件和切割刀组件，定位组件形成有用于限定导风板的浇口切割位置的第一限位面，切割刀组件形成第二限位面；当切割刀组件朝向导风板组件运动时，第二限位面沿第一限位面的延伸方向运动、且与第一限位面配合形成剪刀状结构，以切割浇口，切割刀组件的驱动组件为气缸。上述注塑浇口切断装置中，通过定位组件上形成的第一限位面和切割刀组件的第二限位面配合，对导风板组件的浇口进行切割，实现了切割导风板组件浇口的自动化操作。
4.然而多数浇口切割设备，切刀为单侧切刀结构，通过气缸驱动切刀运动，从浇口的单侧切割浇口，浇口两侧的剪切力不均匀，加上剪切力由于气压波动而不稳定，以及切刀温度不够高，可能会在产品浇口切割中残留约0.2mm的余料，因此切割精度不够高，切面会出现不平整或者毛刺。对于部分精密产品，例如光学透镜而言，要求切割残留量在0-0.05mm，因此现有的通用切割设备已达不到精度要求。
5.现有的浇口切割设备，切割后的成品取料工序，主要有人工下料和机械手下料两种方式，其中，人工下料的方式，从切刀附近取料，有被切刀划伤的风险隐患，而机械手下料的方式则增加了设备成本，也增加了设备占用的空间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种高精度浇口切割设备，以解决浇口切割精度不足，切面不平整或者毛刺，以及取料不方便的问题。
7.一种高精度浇口切割设备，包括切割机构和移载机构；
8.所述切割机构包括驱动装置和安装于所述驱动装置上的上切刀和下切刀，所述上切刀与下切刀的刀刃位于同一直线上，所述驱动装置驱动所述上切刀与下切刀同步相向移动而切断浇口；
9.所述移载机构包括旋转下压气缸和压块，所述旋转下压气缸的活塞杆上安装所述压块，所述压块的底部设有吸嘴，所述吸嘴吸附切断浇口后的产品；
10.所述旋转下压气缸用于驱动所述压块下行而压紧待切割的产品；所述旋转下压气缸还用于切料结束后驱动所述压块携带所述产品旋转至下料工位。
11.优选的，所述驱动装置为电动丝杠，所述电动丝杠的螺杆设有正旋段和反旋段，所述上切刀与所述下切刀分别安装于所述正旋段和反旋段上。
12.优选的，所述电动丝杠的螺杆为梯形丝杆。
13.进一步的，所述驱动装置的滑块上安装l型的转接块，所述转接块上安装铜块，所
述上切刀与所述下切刀分别固定于所述铜块上，所述铜块内设置加热元件。
14.优选的，所述铜块的外侧壁上设有插槽，所述上切刀和下切刀分别插入所述插槽内并紧贴所述铜块。
15.优选的，所述转接块与所述铜块之间安装垫片。
16.优选的，所述旋转下压气缸安装于工作台上，所述工作台上设有用于定位产品的定位槽和用于避让上切刀和下切刀的刀孔，切割时，所述上切刀和下切刀插入所述刀孔内。
17.优选的，所述工作台安装于三轴微调滑台上。
18.优选的，所述压块的吸嘴向上贯穿所述压块后通过管路连接负压发生器，所述管路上安装电磁阀。
19.进一步的，还包括第二切割组件，所述第二切割组件的运动方向垂直于所述切割机构的运动方向，所述第二切割组件包括驱动气缸和安装于所述驱动气缸上的横切刀，所述工作台上设有与所述刀孔连通的过刀口，所述驱动气缸驱动所述横切口插入所述过刀口内以切断浇口。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型将原有的由气缸驱动单把刀切割浇口改为：上切刀与下切刀由驱动装置驱动同步切断浇口，切割力度更大更均匀，切割面平整光滑。驱动装置选用电动丝杠，相较于气缸而言，动作精度更高更稳定。电动丝杠选用梯形丝杆，有自锁能力，可以在垂直方向上保持在设定的高度上不动，动作更稳定可靠。
22.本实用新型采用旋转下压气缸驱动压块压紧产品，保证切割顺利进行；旋转下压气缸驱动压块在切割工位和下料工位之间旋转，其中，压块底部的吸嘴携带产品一起移动，从而自动将切好的产品送至下料工位，不需要人工从切割工位取走产品，避免切刀误动作而造成人身伤害。
23.本实用新型的切刀紧贴铜块安装，铜块的导热性好，可以将切刀温度由常规的80-100度提高至100-120度，切割时对浇口的熔融效果更好，产品的切面光滑，避免出现毛刺，提高了切割精度。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1是本实用新型的立体结构示意图；
26.图2是本实用新型的切割工位局部结构示意图；
27.图3是本实用新型的下料工位局部结构示意图；
28.图4是本实用新型另一视角的立体结构示意图，图纸省略了旋转下压气缸。
29.图中标记为：1、机架；2、工作台；3、注塑件；4、定位槽；5、上切刀；6、下切刀；7、电动丝杠；8、刀孔；9、浇口；10、转接块；11、垫片；12、铜块；13、插槽；14、旋转下压气缸；15、压块；16、吸嘴；17、三轴微调滑台；18、驱动气缸；19、横切刀；20、产品；21、下料工位；22、定位柱；23、过刀口。
具体实施方式
30.如图1至图4所示，一种高精度浇口切割设备，包括机架1、工作台2、切割机构和移载机构。
31.请参考图1，工作台2安装于机架1上，工作台2上安装移载机构，工作台2还用于支撑带浇口的注塑件3，工作台2上设有多个与注塑件3的流道匹配的定位槽4，工作台2上还设有多个向上延伸的定位柱22，多个定位柱22紧贴于产品20的四周，切割前将注塑件3放置于定位槽4内并且由定位柱22配合定位，准确地定位注塑件3。
32.切割机构包括驱动装置和安装于驱动装置上的上切刀5和下切刀6，驱动装置安装于机架1上，驱动装置为电动丝杠7，电动丝杠7的螺杆设有正旋段和反旋段，上切刀5与下切刀6分别安装于正旋段和反旋段上，并且上切刀5与下切刀6的刀刃位于同一直线上，驱动装置驱动上切刀5与下切刀6同步相向移动，使上切刀5与下切刀6从浇口9的上下两侧同时切断浇口9。
33.本实施例的电动丝杠7的螺杆为梯形丝杆，其压力角为30度，也可选用其他角度。梯形丝杆相对于滚珠丝杆而言自锁能力更强，因此切刀不会向下自由滑动，提高了动作稳定性。
34.请参考图2，工作台2上设有用于避让上切刀5和下切刀6的刀孔8，注塑件3的浇口9也位于刀孔8内。切割时，上切刀5和下切刀6插入刀孔8内切断浇口9。
35.电动丝杠7的滑块上安装l型的转接块10，转接块10伸入工作台2的上方，转接块10上安装铜块12，上切刀5与下切刀6分别固定于铜块12上，铜块12内嵌入式安装电加热元件，电加热元件连接电源。更优选的，铜块12的外侧壁上设有竖直的插槽13，上切刀5和下切刀6分别插入插槽13内并由螺丝紧固于插槽13内。铜块12的热传导率高，上切刀5和下切刀6紧贴铜块12，提高了切刀的温度，更好地熔融浇口9，进而改善了切割面的平滑度。
36.转接块10与铜块12之间安装垫片11，通过调整垫片11的厚度和数量改变上切刀5和下切刀6的位置，进而适应不同规格的产品的浇口切割面位置。
37.移载机构包括旋转下压气缸14和压块15，旋转下压气缸14安装于工作台2上，旋转下压气缸14的活塞杆上安装压块15，旋转下压气缸14驱动压块15下行而压紧待切割的产品20。
38.请参考图3，压块15的底部设有吸嘴16，吸嘴16向上贯穿压块15后，通过管路连接负压发生器，管路上安装电磁阀。
39.切段浇口后，控制电磁阀，使吸嘴16内通负压，吸嘴16吸附切断浇口9后的产品20，同时，旋转下压气缸14驱动压块15携带产品20旋转至下料工位21，然后关闭电磁阀，吸嘴16破真空后释放产品20。
40.机架1上安装三轴微调滑台17，工作台2安装于三轴微调滑台17上，通过手动调整三轴微调滑台17，精确地调整注塑件浇口9的位置，保证切割精度。
41.请参考图4，作为另一种可选方案，本实施例还包括第二切割组件，第二切割组件安装于机架1上的另一组三轴微调滑台17上，第二切割组件的运动方向为水平方向，第二切割组件包括驱动气缸18和安装于驱动气缸18上的横切刀19，工作台2上设有与刀孔8连通的过刀口23。可以选用第二切割组件横向切割浇口9，使用时，驱动气缸18驱动横切口插入过刀口23内，切断浇口9。
42.下面以一出二的注塑件为例说明，本实用新型的使用方法为：
43.先通过三轴微调滑台17调整工作台2的坐标，并预热上切刀5和下切刀6；
44.将注塑件3放置于工作台2上，由定位槽4和定位柱22定位；
45.启动旋转下压气缸14，驱动压块15下行，压紧产品20；然后电动丝杠7驱动上切刀5和下切刀6同步运动，切断浇口9；
46.吸嘴16内通负压，吸紧产品20，旋转驱动装置先向上复位压块15，再驱动压块15旋转至下料工位21，吸嘴16破真空，释放产品20，然后取走产品20；
47.再将注塑件3另一侧的产品20放置于工作台2上，重复以上动作，切断另一侧的浇口9，得到第二个产品20。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。