改性塑料原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种改性塑料原料混合装置。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。在塑料制品的加工过程中，产品质量在很大程度上取决于原料混合的均匀度。
3.传统的原料混合装置，仅仅通过电机带动几片搅拌叶片对原料进行混合。这种搅拌混合方式，会导致部分物料的混合不均匀，从而影响产品的加工质量，为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种改性塑料原料混合装置。
5.按此目的设计的一种改性塑料原料混合装置，包括混合桶以及搅拌装置，所述混合桶的底部设有支撑杆，在所述混合桶的下部设有出料口，在所述混合桶的上端面上连通有多个进料桶，在所述混合桶内设有搅拌轴，在所述进料桶上端面上设有驱动电机，所述驱动电机穿过所述混合桶与所述搅拌轴固定连接，在所述混合桶的下部内壁上设有固定架，所述固定架上设有安装套筒，所述搅拌轴的下端通过第一轴承固定安装在所述安装套筒，在所述安装套筒上设有转动盘，在所述搅拌轴上设有第一搅拌组件，在所述转动盘上设有第二搅拌组件，在所述安装套筒内设有能驱动所述转动盘相对所述搅拌轴反向转动的传动机构。
6.作为优选地，所述转动盘通过第二轴承安装在所述安装套筒内，所述传动机构包括设置在所述搅拌轴上的第一齿轮，在所述第一齿轮的外侧沿其轴心均布有多个第一行星传动齿轮，在所述第一行星传动齿轮上设有旋转轴，所述旋转轴安装在所述安装套筒内，所述旋转轴的上端设有第二行星传动齿轮，在所述转动盘上安装有与所述第二行星传动齿轮互相啮合的环型齿轮。
7.作为优选地，所述第一搅拌组件包括设置在所述搅拌轴上部的多根第一横向连接杆，所述第一横向连接杆上间隔设置有多根向下延伸的第一搅拌杆，所述第二搅拌组件包括设置在所述转动盘上部的多根第二横向连接杆，所述第二横向连接杆上间隔设置有多根向上延伸的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆延伸至两根第一搅拌杆之间。
8.作为优选地，所述搅拌轴的下端设有多根斜向连接杆，在所述斜向连接杆的端头设有与所述混合桶内底面贴合的混合刮杆。
9.作为优选地，所述搅拌轴的上部设有分料盘，所述分料盘与所述混合桶之间具有下料空间，所述分料盘的上端面为由内向外逐渐倾斜的斜面或弧形面，在所述下料空间下方的混合桶内壁上设有由外向内逐渐向下方倾斜的导流板。
10.作为优选地，所述分料盘的上端面上以所述搅拌轴为轴心圆周阵列有多片混合叶片。
11.作为优选地，所述混合桶的上端面上设有电机支架，所述驱动电机固定安装在所述电机支架上，在所述混合桶的上端面上开设有轴孔，所述轴孔内设有第三轴承，所述搅拌轴的上端固定在所述第三轴承的内圈内且与所述驱动电机的电机轴连接。
12.本实用新型具有正反双向搅拌混合、提高混合效率以及确保混合充分的优点，与现有的技术相比，包括混合桶以及搅拌装置，所述混合桶的底部设有支撑杆，在所述混合桶的下部设有出料口，在所述混合桶的上端面上连通有多个进料桶，在所述混合桶内设有搅拌轴，在所述进料桶上端面上设有驱动电机，所述驱动电机穿过所述混合桶与所述搅拌轴固定连接，在所述混合桶的下部内壁上设有固定架，所述固定架上设有安装套筒，所述搅拌轴的下端通过第一轴承固定安装在所述安装套筒，在所述安装套筒上设有转动盘，在所述搅拌轴上设有第一搅拌组件，在所述转动盘上设有第二搅拌组件，在所述安装套筒内设有能驱动所述转动盘相对所述搅拌轴反向转动的传动机构。也就是，在驱动电机带动搅拌轴转动时，其能带动的第一搅拌组件正转。与此同时，传动机构能带动第二搅拌组件进行翻转，两者相对转动能实现将原料快速混合。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面结构示意图之一；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；
16.图4为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
18.参见图1-图4，一种改性塑料原料混合装置，包括混合桶10以及搅拌装置20，所述混合桶10的底部设有支撑杆230，在所述混合桶10的下部设有出料口120，在所述混合桶10的上端面上连通有多个进料桶100，在所述混合桶10内设有搅拌轴200，在所述进料桶100上端面上设有驱动电机201，所述驱动电机201穿过所述混合桶10与所述搅拌轴200固定连接，在所述混合桶10的下部内壁上设有固定架250，所述固定架250上设有安装套筒251，所述搅拌轴200的下端通过第一轴承260固定安装在所述安装套筒251，在所述安装套筒251上设有转动盘252，在所述搅拌轴200上设有第一搅拌组件，在所述转动盘252上设有第二搅拌组件，在所述安装套筒251内设有能驱动所述转动盘252相对所述搅拌轴200反向转动的传动机构30。
19.进一步，本实用新型中，在出料口120的位置设有阀门。通过阀门开启实现出料。
20.在使用时，原料从不同的进料桶进入到混合桶内部，此时在驱动电机带动搅拌轴转动时，其能带动的第一搅拌组件正转。与此同时，传动机构能带动第二搅拌组件进行翻转，两者相对转动能实现将原料快速混合。
21.参见图2，所述转动盘252通过第二轴承360安装在所述安装套筒251内，所述传动机构30包括设置在所述搅拌轴200上的第一齿轮310，在所述第一齿轮310的外侧沿其轴心
均布有多个第一行星传动齿轮320，在所述第一行星传动齿轮320上设有旋转轴330，所述旋转轴330安装在所述安装套筒251内，所述旋转轴330的上端设有第二行星传动齿轮340，在所述转动盘252上安装有与所述第二行星传动齿轮340互相啮合的环型齿轮350。在搅拌轴200转动时，能通过第一齿轮带动第一行星传动齿轮320转动，第一行星传动齿轮320转动时，能驱使第二行星传动齿轮340转动，从而驱使环型齿轮带动转动盘252转动。从而实现在搅拌轴转动时，转动盘相对其进行反转。
22.参见图1和图3，所述第一搅拌组件包括设置在所述搅拌轴200上部的多根第一横向连接杆240，所述第一横向连接杆240上间隔设置有多根向下延伸的第一搅拌杆241，所述第二搅拌组件包括设置在所述转动盘252上部的多根第二横向连接杆253，所述第二横向连接杆253上间隔设置有多根向上延伸的第二搅拌杆254，所述第二搅拌杆254延伸至两根第一搅拌杆241之间。
23.通过第一搅拌杆和第二搅拌杆相对转动，从而实现对物料进行搅拌混合。
24.本实用新型通过将第二搅拌杆设置在两根第一搅拌杆之间，从而能实现转动盘与搅拌轴相对转动时，两者不会互相干涉。
25.参见图1和图3，所述搅拌轴200的下端设有多根斜向连接杆270，在所述斜向连接杆270的端头设有与所述混合桶10内底面贴合的混合刮杆280。通过混合刮杆280能辅助出料的同时而且能对位于底部的物料进一步混合，以保证混合质量。
26.参见图1和图3，所述搅拌轴200的上部设有分料盘210，所述分料盘210与所述混合桶10之间具有下料空间211，所述分料盘210的上端面为由内向外逐渐倾斜的斜面或弧形面，在所述下料空间211下方的混合桶10内壁上设有由外向内逐渐向下方倾斜的导流板220，所述导流板220呈环型设置。
27.在进料桶100向下下料时，分料盘210转动，能带动物品甩动，从而实现将物料进行首次混合。导流板220的作用是能将物料再次导流回中心，以便于接下来的混料。
28.参见图3，所述分料盘210的上端面上以所述搅拌轴200为轴心圆周阵列有多片混合叶片212。混合叶片212的作用是能便于将物料进行分布混合，通过混合效率以及质量。
29.本实用新型中，所述混合桶10的上端面上设有电机支架110，所述驱动电机201固定安装在所述电机支架110上，在所述混合桶10的上端面上开设有轴孔，所述轴孔内设有第三轴承，所述搅拌轴200的上端固定在所述第三轴承的内圈内且与所述驱动电机201的电机轴连接。结构简单，组装方便，稳定性好。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。