一种色母机输送搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及色母机技术领域，特别是涉及一种色母机输送搅拌机。


背景技术：

2.色母机主要用于新料、次料、色母料或添加剂等的自动比例混合。
3.专利号为cn211250943u公开了一种计量色母机，包括主料筒，所述主料筒上端的中间位置开设有主料通入口，所述主料筒的底部固定安装有支撑座，所述主料筒外部边侧的上端位置固定安装有与主料筒的侧面相垂直的过料通道，所述过料通道的外侧固定连接有送料筒，所述主料筒内部的上端位置固定安装有导向底座，所述送料电机的输出轴穿过送料筒与联轴器之间相互连接，所述送料筒的内部活动安装有送料螺杆，所述送料筒的外部上端固定安装有色母料斗。但是该计量色母机的过料通道与主料筒的侧面相垂直设置，并且送料螺杆挤出色母料的输出量效果差，进而导致该计量色母机输送色母料的量较小，输送效率低,进而导致生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种输送色母料的量大且达到高效输送色母料的效果的色母机输送搅拌机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
6.一种色母机输送搅拌机，包括色母输送装置和搅拌装置；所述色母输送装置包括:
7.输送安装槽,其一端设于所述搅拌装置的一侧上；
8.进料室,其嵌设连接在所述输送安装槽内；
9.储料斗,其连接在所述进料室的顶端上且与所述进料室相连通；
10.输送筒,其置于所述输送安装槽内且穿过所述进料室与所述进料室相连通；所述输送筒的一端延伸至所述搅拌装置内且与所述搅拌装置相连通；所述输送筒相对所述搅拌装置的一侧倾斜向上延伸设置；
11.螺杆,其可转动嵌套在所述输送筒内；所述螺杆的一端延伸至所述输送筒的一端；所述螺杆的直径为25-35mm；
12.电机,其连接在所述输送安装座的另一端上；所述电机的输出轴与所述螺杆的一端连接。
13.进一步地，所述螺杆的直径为30mm。
14.进一步地，所述输送筒为圆柱筒体；所述输送筒的中心轴线与所述螺杆的中心轴线相重合。
15.进一步地，所述螺杆的中心轴线与所述搅拌装置的一侧夹角为α；所述α为100
°
～150
°
。
16.进一步地，所述α为100
°
。
17.进一步地，所述输送安装槽的两侧的槽壁的顶端上设有卡口；所述卡口内具有朝
所述输送安装槽内延伸设置的托边条；所述进料室的上端的两侧均具有与所述卡口相配合且朝所述进料室外延伸设置的凸边条；所述进料室嵌入所述输送安装槽内；所述凸边条卡嵌入卡口内且卡压紧贴在所述托边条上；所述凸边条与所述托边条之间通过螺丝连接。
18.进一步地，所述进料室的底端上设有穿过所述输送安装槽的槽底且朝下延伸设置的清料筒。
19.进一步地，所述搅拌装置包括搅拌壳体、搅拌马达和搅拌机构；所述搅拌马达设于所述搅拌壳体的一侧上；所述搅拌机构位于所述搅拌壳体内且位于所述输送筒的下方，并与所述搅拌马达的输出轴传动连接；
20.所述输送安装槽的一端设于所述搅拌壳体的上端的一侧上；所述输送筒的一端延伸至所述搅拌壳体内且与所述搅拌壳体的内腔相连通；所述螺杆的一端延伸至所述输送筒的一端且位于所述搅拌壳体的内腔内。
21.进一步地，所述搅拌壳体的顶端和底端上分别设有进料口和出料口；所述搅拌壳体的上端上设有挡料箱；所述挡料箱的上部分呈三角状；所述挡料箱的底板为朝上倾斜设置的圆弧凹板；所述挡料箱的底板靠近所述搅拌壳体的一侧的一端的位置高于所述挡料箱的底板的另一端的位置；所述挡料箱的底板上设有下料口；所述挡料箱与所述搅拌壳体之间具有连通所述进料口和出料口的下料腔。
22.进一步地，所述储料斗的下端的侧壁上设有观察窗口；所述储料斗的顶端面至搅拌壳体的底端面的高度为500-550mm。
23.与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：
24.本实用新型将色母输送装置和搅拌装置形成该色母机输送搅拌机，采用直径范围为25-35mm的螺杆与电机的输出轴连接，挤出色母料的输出量大，以及将输送筒相对所述搅拌装置的一侧倾斜向上延伸设置，具有一定倾斜率，储料斗内的色母料落入进料室内，电机驱动螺杆转动，然后色母料受转动的螺杆的挤压，限定直径的螺杆和朝上倾斜设置输送筒相互作用，能够更好且更快地从输送筒的一端进入搅拌装置内，计量配比精度高，输送量大，达到高效输送色母料的效果，进而提高生产效率，满足用户需求。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
26.图1是本实用新型的色母机输送搅拌机的分解的立体结构示意图。
27.图2是本实用新型的色母机输送搅拌机的立体结构示意图。
28.图3是本实用新型的输送筒、螺杆和挡料箱在剖视的搅拌壳体内的立体结构示意图。
29.图4是本实用新型的搅拌壳体与螺杆的结构示意图。
30.图中包括：
31.色母输送装置1、输送安装槽11、卡口111、托边条112、进料室12、凸边条13、储料斗14、输送筒15、螺杆16、电机17、搅拌装置2、搅拌壳体21、进料口211、出料口212、搅拌马达22、清料筒3、挡料箱4、下料口41、下料腔5、观察窗口6。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.如图1至图4所示，一种色母机输送搅拌机，包括色母输送装置1和搅拌装置2；所述色母输送装置1包括输送安装槽11、进料室12、储料斗14、输送筒15、螺杆16和电机17。其中，输送安装槽11的一端设于所述搅拌装置2的一侧上，方便进料室12和输送筒15定位安装。进料室12嵌设连接在所述输送安装槽11内。储料斗14连接在所述进料室12的顶端上且与所述进料室12相连通，用于储存色母料，并向进料室12输送。输送筒15置于所述输送安装槽11内且穿过所述进料室12与所述进料室12相连通；所述输送筒15的一端延伸至所述搅拌装置2内且与所述搅拌装置2相连通；所述输送筒15相对所述搅拌装置2的一侧倾斜向上延伸设置；输送筒15朝上具有一定的斜率，便于加快色母料进入搅拌装置2内。螺杆16可转动嵌套在所述输送筒15内；所述螺杆16的一端延伸至所述输送筒15的一端；具体的，螺杆16通过轴承可转动嵌套在输送筒15内。所述螺杆16的直径为25-35mm；设计螺杆16在25-35mm内，挤出色母料的输出量大，便于提高生产效率。优选的，所述螺杆16的直径为30mm，色母料的输出效率，以及成本的控制达到最佳。电机17连接在所述输送安装座的另一端上；所述电机17的输出轴与所述螺杆16的一端连接。
34.将色母输送装置1和搅拌装置2形成该色母机输送搅拌机，采用直径范围为25-35mm的螺杆16与电机17的输出轴连接，挤出色母料的输出量大，以及将输送筒15相对所述搅拌装置2的一侧倾斜向上延伸设置，具有一定倾斜率，储料斗14内的色母料落入进料室12内，电机17驱动螺杆16转动，然后色母料受转动的螺杆16的挤压，限定直径的螺杆16和朝上倾斜设置输送筒15相互作用，能够更好且更快地从输送筒15的一端进入搅拌装置2内，计量配比精度高，输送量大，达到高效输送色母料的效果，进而提高生产效率，满足用户需求。
35.优选的，所述输送筒15为圆柱筒体；所述输送筒15的中心轴线与所述螺杆16的中心轴线相重合。所述螺杆16的中心轴线与所述搅拌装置2的一侧夹角为α；所述α为100
°
～150
°
。更优的是，所述α为100
°
。通过这样设置输送筒15和螺杆16，使螺杆16也具有一定的朝上倾斜率，在电机17驱动螺杆16转动，在转动的螺杆16的挤压下，能够更好且更快地将色母料挤压输送进搅拌装置2内，提高输送效率。在夹角为120度时，提升输送效率的效果达到最佳。
36.为了方便进料室12装配，加强进料室12的装配稳定性，所述输送安装槽11的两侧的槽壁的顶端上设有卡口111；所述卡口111内具有朝所述输送安装槽11内延伸设置的托边条112；所述进料室12的上端的两侧均具有与所述卡口111相配合且朝所述进料室12外延伸设置的凸边条13；所述进料室12嵌入所述输送安装槽11内；所述凸边条13卡嵌入卡口111内且卡压紧贴在所述托边条112上；所述凸边条13与所述托边条112之间通过螺丝连接。将进料室12嵌入输送安装槽11内，可以方便进料室12的装配，同时，利用凸边条13卡压紧贴在托边条112上，再利用螺栓锁紧固定，结构简单，装配方便，有利于提高结构的稳定性，有利于色母料稳定输送。
37.为了更好地清理进料室12内的色母料，所述进料室12的底端上设有穿过所述输送安装槽11的槽底且朝下延伸设置的清料筒3。清料筒3包括与进料室12的底端连通的筒体和与筒体相配合的筒盖，通过设置清料筒3，有利于清理进料室12内的色母料，避免色母料堵
塞输送筒15和进料室12，进而避免需要拆卸清理。
38.为了方便观察储料斗14内的色母料的情况，所述储料斗14的下端的侧壁上设有观察窗口6。
39.在本实施例中，所述搅拌装置2包括搅拌壳体21、搅拌马达22和搅拌机构；所述搅拌马达22设于所述搅拌壳体21的一侧上；所述搅拌机构位于所述搅拌壳体21内且位于所述输送筒15的下方，并与所述搅拌马达22的输出轴传动连接；所述输送安装槽11的一端设于所述搅拌壳体21的上端的一侧上；所述输送筒15的一端延伸至所述搅拌壳体21内且与所述搅拌壳体21的内腔相连通；优选的，输送筒15的一端上具有与搅拌壳体21的内腔相通的下料通口。所述螺杆16的一端延伸至所述输送筒15的一端且位于所述搅拌壳体21的内腔内。所述搅拌壳体21的顶端和底端上分别设有进料口211和出料口212；所述搅拌壳体21的上端上设有挡料箱4；所述挡料箱4的上部分呈三角状；所述挡料箱4的底板为朝上倾斜设置的圆弧凹板；所述挡料箱4的底板靠近所述搅拌壳体21的一侧的一端的位置高于所述挡料箱4的底板的另一端的位置；所述挡料箱4的底板上设有下料口41；所述挡料箱4与所述搅拌壳体21之间具有连通所述进料口211和出料口212的下料腔5。在进料口211处进入主原料，经过下料腔5，进入搅拌壳体21的下部分的内腔内，色母料从输送筒15的一端流出，掉在圆弧凹板上，在滑动至下料口41，并且进入搅拌壳体21的下部分的内腔与主料混合，搅拌马达22驱动搅拌机构工作，实现主料和色母料均匀混合搅拌。其中，挡料箱4的上部分和底板的设计，方便主料下料和色母料下料。以及，所述储料斗14的顶端面至搅拌壳体21的底端面的高度为500-550mm，优选为520mm。具体的，所述螺杆16的中心轴线与所述搅拌壳体21的一侧夹角为α，所述α为100
°
～150
°
。更优的是，所述α为100
°
。
40.综上，本实用新型实施例提供一种色母机输送搅拌机，其中，将色母输送装置1和搅拌装置2形成该色母机输送搅拌机，采用直径范围为25-35mm的螺杆16与电机17的输出轴连接，挤出色母料的输出量大，以及将输送筒15相对所述搅拌装置2的一侧倾斜向上延伸设置，具有一定倾斜率，储料斗14内的色母料落入进料室12内，电机17驱动螺杆16转动，然后色母料受转动的螺杆16的挤压，限定直径的螺杆16和朝上倾斜设置输送筒15相互作用，能够更好且更快地从输送筒15的一端进入搅拌装置2内，计量配比精度高，输送量大，达到高效输送色母料的效果，进而提高生产效率，满足用户需求。
41.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。