一种用于线束热缩的孔式端子固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于线束热缩的孔式端子固定治具，属于线束制造技术领域。


背景技术：

2.目前，线束热缩工序依靠作业指导书以及员工凭经验去调整热缩管热缩位置进行热缩，对于产品状态和质量不能高效控制，降低了工作效率和产品质量。
3.因此，本申请提出一种用于线束热缩的孔式端子固定治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于线束热缩的孔式端子固定治具，能够同时固定多个待热缩线束的孔式端子。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型提供一种用于线束热缩的孔式端子固定治具，包括安装架、支撑板、连接板、固定板、两个螺栓ⅰ和多个固定柱；
7.所述安装架两侧均开设有与螺栓ⅰ的螺杆匹配的限位槽；
8.一个螺栓ⅰ的螺杆活动贯穿一个限位槽并通过螺母安装于连接板一端；
9.另一个螺栓ⅰ的螺杆活动贯穿另一个限位槽并通过螺母安装于连接板另一端；
10.所述连接板上垂直设有支撑板；
11.所述支撑板与固定板相对设置；
12.所述固定板上设有多个与孔式端子的通孔匹配的固定柱；
13.待热缩线束一端通过孔式端子的通孔套在固定柱上，待热缩线束另一端放在支撑板上。
14.进一步地，多个固定柱等距设置。
15.进一步地，所述安装架两侧的限位槽相互平行设置。
16.进一步地，所述的用于线束热缩的孔式端子固定治具包括两个螺栓ⅱ；
17.所述固定板两端均开设有与螺栓ⅱ的螺杆匹配的安装孔；
18.所述安装架两侧均开设有与螺栓ⅱ的螺杆匹配的限位孔；
19.一个螺栓ⅱ的螺杆贯穿一个安装孔和限位孔并通过螺母固定；
20.另一个螺栓ⅱ的螺杆贯穿另一个安装孔和限位孔并通过螺母固定。
21.进一步地，所述安装架两侧均开设有多个与螺栓ⅱ的螺杆匹配的限位孔。
22.进一步地，所述安装架每侧的多个限位孔均等距设置。
23.进一步地，所述固定板上设有治具编号。
24.进一步地，所述固定板上设有安装方向指示标志。
25.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
26.本实用新型通过设置固定板和固定柱能够稳定控制线束在热缩过程中的位置；通
过设置多个固定柱能够同时固定多个线束，并保证热缩过程中各线束互不影响；通过设置可移动的连接板和支撑板，提高了本申请的适用范围，适用于不同长度的热缩管。
附图说明
27.图1所示为本实用新型用于线束热缩的孔式端子固定治具的一种实施例结构示意图；
28.图2所示为本实用新型连接板和支撑板的一种实施例结构示意图；
29.图3所示为本实用新型固定板的一种实施例结构示意图；
30.图4所示为本实用新型孔式端子的一种实施例结构示意图；
31.图中：1、固定板，2、支撑板，3、安装架，4、治具编号，5、安装方向指示标志，6、连接板，7、待热缩线束，8、热缩管，9、孔式端子。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例1：
36.本实施例提供一种用于线束热缩的孔式端子固定治具。
37.本实施例的用于线束热缩的孔式端子固定治具包括安装架3、支撑板2、连接板6、固定板1、两个螺栓ⅰ和多个固定柱。
38.参考图1，安装架两侧均开设有与螺栓ⅰ的螺杆匹配的限位槽，应用中，安装架两侧的限位槽相互平行设置。
39.参考图1，一个螺栓ⅰ的螺杆活动贯穿一个限位槽并通过螺母安装于连接板一端；另一个螺栓ⅰ的螺杆活动贯穿另一个限位槽并通过螺母安装于连接板另一端。应用中，连接板6通过两端的螺栓ⅰ和限位槽，能够平行移动，调整连接板6的空间位置。
40.参考图2，连接板6上垂直设有支撑板2，参考图1，支撑板2与固定板1相对垂直设置，固定板1与连接板6相对平行设置。应用中，固定板1上等距设有多个与孔式端子的通孔
匹配的固定柱。
41.实际应用时，安装架中部贯通设置，且支撑板2、固定板1和安装架3构成一个热缩工艺操作空间。参考图4，待热缩线束7一端通过孔式端子9的通孔套在固定柱上，待热缩线束另一端放在支撑板（2）上。本领域技术人员能够根据热缩管8的长度调整支撑板2的位置。
42.本实用新型通过设置固定板和固定柱能够稳定控制线束在热缩过程中的位置；通过设置多个固定柱能够同时固定多个线束，并保证热缩过程中各线束互不影响；通过设置可移动的连接板和支撑板，提高了本申请的适用范围，适用于不同长度的热缩管8。
43.实施例2：
44.在实施例1的基础上，本实施例的用于线束热缩的孔式端子固定治具还包括两个螺栓ⅱ。
45.参考图1，安装架两侧均等距开设有多个与螺栓ⅱ的螺杆匹配的限位孔，应用中，两侧限位孔一一对应。参考图3，固定板两端均开设有与螺栓ⅱ的螺杆匹配的安装孔。
46.应用中，一个螺栓ⅱ的螺杆贯穿一个安装孔和限位孔并通过螺母固定；另一个螺栓ⅱ的螺杆贯穿另一个安装孔和对应的限位孔并通过螺母固定，使得固定板1可拆卸安装在安装架3上。本领域技术人员不仅能够根据实际热缩工艺需要，调整固定板1的位置。
47.实际应用时，参考图3，固定板1上设有治具编号4和安装方向指示标志5，减少安装的试错率，使产品更人性化。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于线束热缩的孔式端子固定治具，其特征在于，包括安装架（3）、支撑板（2）、连接板（6）、固定板（1）、两个螺栓ⅰ和多个固定柱；所述安装架两侧均开设有与螺栓ⅰ的螺杆匹配的限位槽；一个螺栓ⅰ的螺杆活动贯穿一个限位槽并通过螺母安装于连接板一端；另一个螺栓ⅰ的螺杆活动贯穿另一个限位槽并通过螺母安装于连接板另一端；所述连接板（6）上垂直设有支撑板（2）；所述支撑板（2）与固定板（1）相对设置；所述固定板（1）上设有多个与孔式端子的通孔匹配的固定柱；待热缩线束一端通过孔式端子的通孔套在固定柱上，待热缩线束另一端放在支撑板（2）上。2.根据权利要求1所述的用于线束热缩的孔式端子固定治具，其特征在于，多个固定柱等距设置。3.根据权利要求1所述的用于线束热缩的孔式端子固定治具，其特征在于，所述安装架两侧的限位槽相互平行设置。4.根据权利要求1所述的用于线束热缩的孔式端子固定治具，其特征在于，包括两个螺栓ⅱ；所述固定板两端均开设有与螺栓ⅱ的螺杆匹配的安装孔；所述安装架两侧均开设有与螺栓ⅱ的螺杆匹配的限位孔；一个螺栓ⅱ的螺杆贯穿一个安装孔和限位孔并通过螺母固定；另一个螺栓ⅱ的螺杆贯穿另一个安装孔和限位孔并通过螺母固定。5.根据权利要求4所述的用于线束热缩的孔式端子固定治具，其特征在于，所述安装架两侧均开设有多个与螺栓ⅱ的螺杆匹配的限位孔。6.根据权利要求5所述的用于线束热缩的孔式端子固定治具，其特征在于，所述安装架每侧的多个限位孔均等距设置。7. 根据权利要求1所述的用于线束热缩的孔式端子固定治具，其特征在于， 所述固定板（1）上设有治具编号（4）。8. 根据权利要求1所述的用于线束热缩的孔式端子固定治具，其特征在于， 所述固定板（1）上设有安装方向指示标志（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于线束热缩的孔式端子固定治具，包括安装架、支撑板、连接板、固定板、两个螺栓Ⅰ和多个固定柱；所述安装架两侧均开设有与螺栓Ⅰ的螺杆匹配的限位槽；一个螺栓Ⅰ的螺杆活动贯穿一个限位槽并通过螺母安装于连接板一端；另一个螺栓Ⅰ的螺杆活动贯穿另一个限位槽并通过螺母安装于连接板另一端；所述连接板上垂直设有支撑板；所述支撑板与固定板相对设置；所述固定板上设有多个与孔式端子的通孔匹配的固定柱；待热缩线束一端通过孔式端子的通孔套在固定柱上，待热缩线束另一端放在支撑板上。本实用新型能够同时固定多个待热缩线束的孔式端子。热缩线束的孔式端子。热缩线束的孔式端子。


技术研发人员：金成成 成三荣 丁玉 巢旭晨 章龙健 李维军
受保护的技术使用者：昆山沪光汽车电器股份有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/12/20