一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料注塑时需要将塑料颗粒加热融化，因此就需要一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置。
3.现有公开申请号为cn202121618794.x的一种注塑用塑料颗粒加热融化装置，包括底座，所述底座的一侧滑动安装有安装架，所述底座内部的中间位置安装有出料口，所述底座内部的两端安装有电缸，所述底座的顶部安装有融化箱，所述融化箱内部底端铰接有底板，所述融化箱顶部的中间位置卡接有顶盖，本实用新型，设置了融化箱，通过搅拌杆在融化的过程中将塑料颗粒搅散，加快融化的进度，且搅拌杆的内部设置有电热加热丝，能够加快融化的效率；
4.在实际使用时，仍存在因原料颗粒大小不一，导致融化时长不一样，使整体完全融化速度较为缓慢，影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置，通过设置的粉碎刀片和搅拌杆、电热杆等结构的配合，可以在加热前对原料进行破碎，并在加热时进行搅拌，提高融化效率和质量，同时提高搅拌时的稳定性，避免设备晃动，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置，包括箱体，所述箱体的中部设置有粉碎腔和加热腔，所述粉碎腔设置在加热腔的顶部，所述粉碎腔的一侧设置有控制器，所述箱体的一侧设置有控制面板，所述箱体顶部一侧设置有进料斗，所述粉碎腔的中部设置有第一转动杆；
7.所述第一转动杆的底端外表面固定连接有螺旋叶，所述第一转动杆的中部固定连接有粉碎刀片；
8.所述加热腔的中部设置有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端四周对称固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有搅拌杆，所述第二转动杆的底端四周对称固定连接有支撑斜杆；
9.所述加热腔的内腔底部固定连接有电热杆，所述加热腔的内腔四周均设置有电热板。
10.在一个优选地实施方式中，所述粉碎腔的内腔底部设置为锥形结构，所述粉碎腔的内腔底部设置有输料管，所述输料管的中部设置有多孔板，所述输料管与加热腔相连通，所述箱体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一转动杆的一端固定连接，
所述螺旋叶设置在输料管的中部，所述粉碎腔和控制器之间设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第二转动杆的一端固定连接，所述搅拌杆的截面形状设置为“h”形结构，所述搅拌杆靠近第二转动杆的一侧底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与第二转动杆固定连接，所述固定杆和支撑斜杆远离第二转动杆的一端均设置有滚球，所述电热杆与搅拌杆相互错开，所述箱体的底部设置有排料管，所述加热腔的内腔底部壁体设置为锥形结构，所述排料管与加热腔相连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过启动驱动电机带动粉碎刀片和螺旋叶旋转，可以对进入粉碎腔内部的原料颗粒进行破碎，提高后期加热融化效率和质量，并通过启动伺服电机，带动搅拌杆对进入加热腔内部粉碎后的原料进行搅拌，并通过电热板和电热杆进行加热，提高融化效率和质量；
13.2、本实用新型还通过设置的多孔板，可以对颗粒较大的颗粒进行过滤，并通过螺旋叶将残留在多孔板顶部的较大颗粒，带动粉碎腔粉碎腔的中部，通过粉碎刀片进行破碎，提高粉碎效果，通过设置的连接杆和固定杆，可以提高搅拌杆的稳定性，并通过滚球和支撑斜杆，可以提高搅拌杆转动的稳定性，进而提高使用效果；
14.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以在加热前对原料进行破碎，并在加热时进行搅拌，提高融化效率和质量，同时提高搅拌时的稳定性，避免设备晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型固定杆和搅拌杆的连接的结构示意图。
19.附图标记为：1、箱体；2、粉碎腔；3、控制器；4、加热腔；5、控制面板；6、进料斗；7、第一转动杆；8、螺旋叶；9、粉碎刀片；10、第二转动杆；11、固定杆；12、搅拌杆；13、连接杆；14、支撑斜杆；15、滚球；16、电热板；17、电热杆；18、输料管；19、多孔板；20、驱动电机；21、伺服电机；22、排料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种注塑用环保塑料颗粒加热融化装置，包括箱体1，箱体1的中部设置有粉碎腔2和加热腔4，粉碎腔2设置在加热腔4的顶部，粉碎腔2的一侧设置有控制器3，箱体1的一侧设置有控制面板5，箱体1顶部一侧设置有进料斗6，粉碎腔2的中部设置有第一转动杆7；
22.第一转动杆7的底端外表面固定连接有螺旋叶8，第一转动杆7的中部固定连接有粉碎刀片9；
23.加热腔4的中部设置有第二转动杆10，第二转动杆10的顶端四周对称固定连接有固定杆11，固定杆11的底部固定连接有搅拌杆12，第二转动杆10的底端四周对称固定连接有支撑斜杆14；
24.加热腔4的内腔底部固定连接有电热杆17，加热腔4的内腔四周均设置有电热板16。
25.如附图1-4所示，粉碎腔2的内腔底部设置为锥形结构，粉碎腔2的内腔底部设置有输料管18，输料管18的中部设置有多孔板19，输料管18与加热腔4相连通，箱体1的顶部设置有驱动电机20，驱动电机20的输出端与第一转动杆7的一端固定连接，螺旋叶8设置在输料管18的中部，粉碎腔2和控制器3之间设置有伺服电机21，伺服电机21的输出端与第二转动杆10的一端固定连接，搅拌杆12的截面形状设置为“h”形结构，搅拌杆12靠近第二转动杆10的一侧底部固定连接有连接杆13，连接杆13的一端与第二转动杆10固定连接，固定杆11和支撑斜杆14远离第二转动杆10的一端均设置有滚球15，电热杆17与搅拌杆12相互错开，箱体1的底部设置有排料管22，加热腔4的内腔底部壁体设置为锥形结构，排料管22与加热腔4相连通，以便于通过启动驱动电机20带动粉碎刀片9和螺旋叶8旋转，可以对进入粉碎腔2内部的原料颗粒进行破碎，提高后期加热融化效率和质量，并通过设置的多孔板19，可以对颗粒较大的颗粒进行过滤，并通过螺旋叶8将残留在多孔板19顶部的较大颗粒，带动粉碎腔2粉碎腔2的中部，通过粉碎刀片9进行破碎，提高粉碎效果，并通过启动伺服电机21，带动搅拌杆12对进入加热腔4内部粉碎后的原料进行搅拌，并通过电热板16和电热杆17进行加热，提高融化效率和质量，通过设置的连接杆13和固定杆11，可以提高搅拌杆12的稳定性，并通过滚球15和支撑斜杆14，可以提高搅拌杆12转动的稳定性，进而提高使用效果。
26.本实用新型工作原理：使用时，只需将原料通过进料斗6倒入粉碎腔2的内部，哦然后启动驱动电机20通过第一转动杆7带动粉碎刀片9和螺旋叶8旋转，即可对粉碎腔2内部的原料进行切割破碎，并通过多孔板19的过滤从输料管18的中部落在加热腔4的内部，通过螺旋叶8可以将较大的颗粒从输料管18的内部移动到粉碎腔2的内部通过粉碎刀片9进行破碎；
27.然后启动伺服电机21通过第二转动杆10带动固定杆11和搅拌杆12、连接杆13、支撑斜杆14旋转，可以通过搅拌杆12和支撑斜杆14对加热腔4内部的原料进行搅拌，并通过电热板16和电热杆17对加热腔4内部的原料进行加热，使原料融化，固定杆11和支撑斜杆14旋转的同时会使滚球15在加热腔4的内腔壁体避免移动，从而可以提高固定杆11和搅拌杆12转动的稳定性，提高使用效果，原料完成融化后，可以通过排料管22排出，即可完成。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。