一种注塑加工用原料搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运工具技术领域，具体为一种注塑加工用原料搬运装置。


背景技术：

2.注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在使用过程中需要向其内部输入塑料颗粒进行加工。
3.现有技术下注塑机常常在使用时需要连续性工作，这使得注塑机需要较多次数的向其内部添加原料进行加工使用，为了降低工作者向注塑机搬运和倒入原料所需的劳动强度，进而本技术提出了一种注塑加工用原料搬运装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑加工用原料搬运装置，解决了工作者多次向注塑机转运和倒入原料所需的劳动强度较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用原料搬运装置，包括顶部设置有与其自身内腔连通的开口的移料桶，所述移料桶的底部设置有一组支撑架，且支撑架的底部固设有一组横梁，所述横梁的下方中心处被液压推杆的输出端穿过并与之固定连接，所述支撑架的内侧设置有两组对称分布的主动臂，两组所述主动臂中的一组主动臂底部与螺装于支撑架外侧的驱动电机的输出端卡固、且另一组主动臂的底部通过一组定位轴与支撑架之间转动连接，每组所述主动臂的顶端均转动连接有一组推杆，且推杆远离主动臂的一端与定位架的中部转动连接，两组所述定位架的底部分别通过两组定位轴与支撑架之间转动连接，且每组定位架的顶部均套设于一组套杆的外侧壁上并与之焊接固定，两组所述套杆同轴分布且均与移料桶的外侧壁固定连接。
8.优选的，所述支撑架的前侧和后侧均开设有避让槽，且避让槽的宽度大于或等于移料桶的外径。
9.优选的，所述移料桶悬空设置于支撑架的内上方，且移料桶的底部与横梁之间具有间距，所述移料桶的外径小于支撑架内侧宽度。
10.优选的，所述移料桶顶部开口处可拆卸地设置有一组将移料桶自身内腔盖合的遮罩盖，所述液压推杆螺装于一组拖车的上表面。
11.优选的，所述定位架与移料桶之间的倾角小于九十度，所述定位架与相邻主动臂之间的间距小于主动臂和推杆的长度之和。
12.优选的，所述驱动电机设置为伺服电机，且驱动电机的外侧罩设有与支撑架相邻外侧壁之间通过螺钉固定的防护罩。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑加工用原料搬运装置，具备以下有
益效果：
15.1、该注塑加工用原料搬运装置，通过移料桶能够在主动臂、推杆和定位架的配合下于支撑架内上方进行倾斜偏转，从而使得该注塑加工用原料搬运装置在使用过程中方便利用倾斜的移料桶进行注塑原料的倒入或输出，通过液压推杆输出端的伸缩移动对移料桶高度位置的改变，使得装置在使用时使得移料桶能够处于合适的高度进行原料的倒入或导出操作，提高了原料转移的方便性。
16.2、该注塑加工用原料搬运装置，通过移料桶顶部遮罩盖的安装设置，使得该注塑加工用原料搬运装置在移动过程中能够利用遮罩盖遮盖注塑原料，减少其被外界环境影响或产生掉落，通过拖车对装置的辅助移动配合，使得该注塑加工用原料搬运装置便于被推动移动转移。
17.3、该注塑加工用原料搬运装置，通过支撑架前后两侧开设有避让槽与移料桶相配合，使得移料桶在被带动倾斜偏转时能够穿过避让槽，以避免支撑架影响移料桶的动作，通过驱动电机外侧防护罩的安装设置，使得该注塑加工用原料搬运装置在使用过程中能够减少驱动电机被碰撞损坏或被注塑原料掉入产生堵塞影响。
附图说明
18.图1为本实用新型省略液压推杆后的分解结构示意图；
19.图2、图3为本实用新型结构示意图。
20.图中：1、移料桶；2、支撑架；3、横梁；4、液压推杆；5、驱动电机；6、主动臂；7、推杆；8、定位架；9、定位轴；10、套杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑加工用原料搬运装置，包括顶部设置有与其自身内腔连通的开口的移料桶1，移料桶1用于对注塑原料进行盛放转运，移料桶1的底部设置有一组支撑架2，且支撑架2的底部固设有一组横梁3，装置在使用前可以利用液压推杆4输出端对横梁3施加推力，横梁3的下方中心处被液压推杆4的输出端穿过并与之固定连接，以使得横梁3和支撑架2带动其上方结构进行纵向移动，使得装置在使用时使得移料桶1能够处于合适的高度进行原料的倒入或导出操作，提高了原料转移的方便性且降低了原料转运倾倒所需的劳动强度，支撑架2的内侧设置有两组对称分布的主动臂6，两组主动臂6中的一组主动臂6底部与螺装于支撑架2外侧的驱动电机5的输出端卡固、且另一组主动臂6的底部通过一组定位轴9与支撑架2之间转动连接，装置在使用前可以启动驱动电机5并使得驱动电机5输出端带动与之连接的主动臂6产生一定角度的偏转，每组主动臂6的顶端均转动连接有一组推杆7，且推杆7远离主动臂6的一端与定位架8的中部转动连接，定位架8与移料桶1之间的倾角小于九十度，定位架8与相邻主动臂6之间的间距小于主动臂6和推杆7的长度之和，两组定位架8的底部分别通过两组定位轴9与支撑架2之间
转动连接，主动臂6能够拉动或推动与之连接的推杆7，以使得推杆7的另一端对定位架8的中部施力使得定位架8在其底部连接的定位轴9处产生偏转，每组定位架8的顶部均套设于一组套杆10的外侧壁上并与之焊接固定，两组套杆10同轴分布且均与移料桶1的外侧壁固定连接，定位架8能够利用套杆10带动移料桶1向前或向后倾斜一定角度，从而使得该注塑加工用原料搬运装置在使用过程中方便利用倾斜的移料桶1进行注塑原料的倒入或输出。
23.具体的，为了避免影响移料桶1的偏转动作，支撑架2的前侧和后侧均开设有避让槽，且避让槽的宽度大于或等于移料桶1的外径，通过支撑架2前后两侧开设有避让槽与移料桶1相配合，使得移料桶1在被带动倾斜偏转时能够穿过避让槽，从而使得移料桶1具有一定的偏转空间，移料桶1悬空设置于支撑架2的内上方，且移料桶1的底部与横梁3之间具有间距，移料桶1的外径小于支撑架2内侧宽度，从而使得移料桶1偏转时能够避免与支撑架2或横梁3产生摩擦干涉。
24.具体的，为了使得装置方便使用，移料桶1顶部开口处可拆卸地设置有一组将移料桶1自身内腔盖合的遮罩盖，通过移料桶1顶部遮罩盖的安装设置，使得该注塑加工用原料搬运装置在移动过程中能够利用遮罩盖遮盖注塑原料，减少其被外界环境影响或产生掉落，液压推杆4螺装于一组拖车的上表面，通过拖车对装置的辅助移动配合，使得该注塑加工用原料搬运装置便于被推动移动转移。
25.具体的，为了使得装置的使用较为稳定，驱动电机5设置为伺服电机，从而使得驱动电机5较易于控制与之连接的主动臂6的偏转角度，且驱动电机5的外侧罩设有与支撑架2相邻外侧壁之间通过螺钉固定的防护罩，通过驱动电机5外侧防护罩的安装设置，使得该注塑加工用原料搬运装置在使用过程中能够减少驱动电机5被碰撞损坏或被注塑原料掉入产生堵塞影响。
26.工作原理：使用者在使用该注塑加工用原料搬运装置时，使用者可以推动拖车移动使得装置移动至所需上料和下料的位置进行使用，且装置在使用前可以启动驱动电机5并使得驱动电机5输出端带动与之连接的主动臂6产生一定角度的偏转，此时主动臂6能够拉动或推动与之连接的推杆7，以使得推杆7的另一端对定位架8的中部施力使得定位架8在其底部连接的定位轴9处产生偏转，从而使得定位架8利用套杆10带动移料桶1向前或向后倾斜一定角度，并且装置在使用前还可以利用液压推杆4输出端对横梁3施加推力，以使得横梁3和支撑架2带动其上方结构进行纵向移动，调节完毕后能够使得移料桶1处于较低位置并倾斜以使得使用者从其开口处向移料桶1内腔中倒入原料，或使得移料桶1处于较高位置并倾斜以使得原料能够从移料桶1开口处向下输出进入到注塑机内进行添加。
27.综上所述，该注塑加工用原料搬运装置，通过移料桶1能够在主动臂6、推杆7和定位架8的配合下于支撑架2内上方进行倾斜偏转，从而使得该注塑加工用原料搬运装置在使用过程中方便利用倾斜的移料桶1进行注塑原料的倒入或输出，通过液压推杆4输出端的伸缩移动对移料桶1高度位置的改变，使得装置在使用时使得移料桶1能够处于合适的高度进行原料的倒入或导出操作，提高了原料转移的方便性，通过移料桶1顶部遮罩盖的安装设置，使得该注塑加工用原料搬运装置在移动过程中能够利用遮罩盖遮盖注塑原料，减少其被外界环境影响或产生掉落，通过拖车对装置的辅助移动配合，使得该注塑加工用原料搬运装置便于被推动移动转移，通过支撑架2前后两侧开设有避让槽与移料桶1相配合，使得移料桶1在被带动倾斜偏转时能够穿过避让槽，以避免支撑架2影响移料桶1的动作，通过驱
动电机5外侧防护罩的安装设置，使得该注塑加工用原料搬运装置在使用过程中能够减少驱动电机5被碰撞损坏或被注塑原料掉入产生堵塞影响。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。