一种聚乙烯瓶废料回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯瓶生产技术领域，具体为一种聚乙烯瓶废料回收利用装置。


背景技术：

2.聚乙烯瓶是指以聚乙烯为主要原料生产的药用塑料瓶。聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，不耐具有氧化性质的酸。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
3.聚乙烯瓶中高密度聚乙烯材料广泛应用于口服固体、胶囊、片剂等药品的包装容器中。低密聚乙烯则主要针对相对较软的包装材料，如：滴眼剂瓶、输液袋。
4.现有的聚乙烯瓶分废料回收中，以物理挤压为主，当多物料堆积后产生缓冲，会影响挤压的强度，碎料过程中稳定性差，且在进行废料回收的过程中，以固定的传输方式为主，回收方式不灵活。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯瓶废料回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚乙烯瓶分废料回收中，以物理挤压为主，当多物料堆积后产生缓冲，会影响挤压的强度，碎料过程中稳定性差，且在进行废料回收的过程中，以固定的传输方式为主，回收方式不灵活的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.外壳，所述外壳的顶部通过螺栓固定连接有料斗，所述外壳的侧壁通过螺栓固定连接有传输架；
8.碎料器，所述外壳的内壁通过螺栓固定连接所述碎料器，所述碎料器的侧壁通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板的侧壁通过螺丝固定连接有横板，所述横板的顶部一体成型预留有凹槽；
9.控制盒，所述横板的顶部通过螺丝固定连接所述控制盒，所述凹槽的顶部镶嵌有碎料框，所述碎料框的侧壁通过螺丝固定连接有电性串联所述控制盒的电机，两个所述电机的其中一个所述电机输出端通过联轴器连接有驱动辊一，另一个所述电机的输出端通过联轴器连接有驱动辊二，所述驱动辊一和所述驱动辊二的圆周外壁套接有齿轮；
10.下料框，所述横板的底部通过螺丝固定连接有连通所述凹槽的所述下料框，所述下料框的内壁一体成型连接有下料孔。
11.优选的，所述外壳的底部通过螺栓固定连接有支架一，所述传输架的底部通过螺栓固定连接有支架二，所述支架二的底部螺纹连接有稳定脚。
12.优选的，所述横板的底部通过螺丝固定连接有斜撑。
13.优选的，所述下料框的内壁一体成型预留有斜坡板。
14.优选的，所述下料框的侧壁卡扣连接有拆卸板，所述拆卸板的侧壁螺纹连接有拆卸栓，所述拆卸板的侧壁一体成型连接有挡板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种聚乙烯瓶废料回收利用装置，通过配件的组合运用，在携带料斗的外壳底部设置支架结构，并在外壳的内侧设置碎料器，碎料器通过控制盒驱动电机，两个电机促使携带齿轮的驱动辊运动，有效的进行聚乙烯瓶的挤压碎裂，稳定性好，且碎裂后的废料会经过下料框，并继续通过挡板传递给传输架，保证正常传递的同时，通过对拆卸板进行拆卸，可使料物通过下料孔进入到外部转移袋中，回收方式灵活。
附图说明
16.图1为本实用新型聚乙烯瓶废料回收利用装置整体示意图；
17.图2为本实用新型聚乙烯瓶废料回收利用装置碎料器示意图；
18.图3为本实用新型聚乙烯瓶废料回收利用装置下料框拆卸示意图。
19.图中：100外壳、110料斗、120支架一、130传输架、140支架二、150稳定脚、200碎料器、210安装板、220横板、230斜撑、300控制盒、310碎料框、320电机、330驱动辊一、340齿轮、350驱动辊二、400下料框、410斜坡板、420下料孔、430拆卸板、440挡板、450拆卸栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种聚乙烯瓶废料回收利用装置，携带料斗的外壳底部设置支架结构，并在外壳的内侧设置碎料器，碎料器通过控制盒驱动电机，两个电机促使携带齿轮的驱动辊运动，有效的进行聚乙烯瓶的挤压碎裂，稳定性好，且碎裂后的废料会经过下料框，并继续通过挡板传递给传输架，保证正常传递的同时，通过对拆卸板进行拆卸，可使料物通过下料孔进入到外部转移袋中，回收方式灵活，请参阅图1、图2和图3，包括外壳100、碎料器200、控制盒300和下料框400；
22.请再次参阅图1，外壳100的顶部设置有料斗110，具体的，所述外壳100的顶部通过螺栓固定连接有料斗110，所述外壳100的侧壁通过螺栓固定连接有传输架130，传输架130的设置便于物料的传输；
23.请再次参阅图1和图2，碎料器200的侧壁连接外壳100，具体的，所述外壳100的内壁通过螺栓固定连接所述碎料器200，所述碎料器200的侧壁通过螺丝固定连接有安装板210，所述安装板210的侧壁通过螺丝固定连接有横板220，所述横板220的顶部一体成型预留有凹槽，碎料器200的大小按照实际需要进行调整，以保证废料回收的稳定性；
24.请再次参阅图1和图2，控制盒300的侧壁连接所述碎料器200，具体的，所述横板220的顶部通过螺丝固定连接所述控制盒300，所述凹槽的顶部镶嵌有碎料框310，所述碎料框310的侧壁通过螺丝固定连接有电性串联所述控制盒300的电机320，两个所述电机320的其中一个所述电机320输出端通过联轴器连接有驱动辊一330，另一个所述电机320的输出
端通过联轴器连接有驱动辊二350，所述驱动辊一330和所述驱动辊二350的圆周外壁套接有齿轮340；
25.在一些实施例中，控制盒300的内部含有变频控制器，变频控制器和电机的型号可直接选择市面常用型号，为了保证破碎的效果，可选择齿轮340的大小和规格，以增加破碎配合度；
26.请再次参阅图2和图3，下料框400的顶部连接所述横板220，具体的，所述横板220的底部通过螺丝固定连接有连通所述凹槽的所述下料框400，所述下料框400的内壁一体成型连接有下料孔420。
27.在具体使用时，首先在外壳100的顶部设置料斗110，并在外壳100的底部设置支架一120，并在外壳100的侧面设置传输架130，传输架130的底部设置携带稳定脚150的支架二140，同时在外壳100的侧面设置碎料器200，碎料器200的侧面设置安装板210，安装板210的侧面设置携带斜撑230的横板220，并在横板220上设置控制盒300，控制盒300的电性输出端电性连接电机320，两个电机320的输出端分别连接驱动辊一330和驱动辊二350，在驱动辊一330和驱动辊二350的圆周外壁套接齿轮340，便于配合聚乙烯瓶下料使用，且下料后，料物经过下料框400，下料框400内含有下料框400和斜坡板410，便于引导料物进入到传输架130，当需要改变回收方式时，通过去除拆卸栓450，使携带挡板440的拆卸板430与下料框400分离，即可有效的使废料直接从下料孔420排出；
28.请再次参阅图1，为了增加支撑效果，具体的，所述外壳100的底部通过螺栓固定连接有支架一120，所述传输架130的底部通过螺栓固定连接有支架二140，所述支架二140的底部螺纹连接有稳定脚150。
29.请再次参阅图2，为了提升对于横板220的支撑性，具体的，所述横板220的底部通过螺丝固定连接有斜撑230。
30.请再次参阅图3，为了提升下料的速度，防止堵塞，具体的，所述下料框400的内壁一体成型预留有斜坡板410。
31.请再次参阅图3，为了快速拆卸，具体的，所述下料框400的侧壁卡扣连接有拆卸板430，所述拆卸板430的侧壁螺纹连接有拆卸栓450，所述拆卸板430的侧壁一体成型连接有挡板440。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。