一种增粘树脂高效搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于增粘树脂加工技术领域，尤其是涉及一种增粘树脂高效搅拌设备。


背景技术：

2.增粘树脂是橡胶制品和轮胎生产过程中必不可少的配合材料之一，增粘树脂在生产过程中需要增加多种辅助试剂，搅拌混合显得尤为重要，混合不均匀直接影响增粘效果；传统传统桨式搅拌装置只能够进行定向搅拌，搅拌相对单一缺乏扰动，存在搅拌死角，容易导致混合不彻底影响增粘树脂品质；针对不足提供一种增粘树脂高效搅拌设备。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的增粘树脂高效生产设备，它采用可变形的扰流板结构对低速离心罐内部树脂进行搅拌，对低速离心罐内部树脂进行多样式的扰流搅拌，使树脂物料混合更加均匀。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含外防护保温罐、内离心混料罐、驱动电机、密封限位轴座、加热器、固定轴架、扰流搅拌组件、限位嵌座、封盖顶板；所述的外防护保温罐的内侧设置有内离心混料罐，内离心混料罐与外防护保温罐底部外侧的驱动电机连接，且内离心混料罐的上端通过密封限位轴座与外防护保温罐内壁连接，且外防护保温罐、内离心混料罐之间间隙内固定有加热器；其中，所述的内离心混料罐中间穿插有固定轴架，固定轴架下端与内离心混料罐底部保持活动连接，固定轴架上端穿过内离心混料罐与外防护保温罐上端口封盖顶板的内侧的限位嵌座保持卡接，使固定轴架保持固定状态；所述的固定轴架的外侧连接有数个扰流搅拌组件；扰流搅拌组件中间支撑支架的顶端通过旋转轴连接有弧形扰流板，且弧形扰流板的两侧连接有一对操作连杆，操作连杆与旋转螺杆保持连接，实现弧形扰流板的调节。
5.作为优选，所述的支撑支架的两侧设置有一对嵌槽，嵌槽内部活动连接有旋转螺杆，旋转螺杆尾部与嵌槽底部的微电机连接，且旋转螺杆上套接有内螺纹滑块，内螺纹滑块与操作连杆通过活动轴连接。
6.作为优选，所述的弧形扰流板以旋转轴为轴向进行左右摇摆，使弧形扰流板与内离心混料罐内壁之间形成不同形式的扰流结构。
7.作为优选，所述的弧形扰流板内外表面均设置有水平的导流槽结构。
8.作为优选，所述的扰流搅拌组件上下层之间保持错位分布，且上下层之间扰流搅拌组件长度也保持不同。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
10.1、它采用可变形的扰流板结构对低速离心罐内部树脂进行搅拌，对低速离心罐内部树脂进行多样式的扰流搅拌，使树脂物料混合更加均匀。
11.2、采用内外套筒式结构，使搅拌罐温度保持稳定，使树脂保持良好的流体状态，提高树脂在搅拌扰流过程中的反应效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内离心混料罐2俯视图；
15.图3为本实用新型的支撑支架10结构示意图；
16.图4为本实用新型扰流方式一示意图；
17.图5为本实用新型扰流方式二示意图；
18.附图标记说明：外防护保温罐1、内离心混料罐2、驱动电机3、密封限位轴座4、加热器5、固定轴架6、扰流搅拌组件7、限位嵌座8、封盖顶板9、支撑支架10、旋转轴11、弧形扰流板13、操作连杆14、旋转螺杆15、微电机16、内螺纹滑块17、嵌槽18。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
21.参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含外防护保温罐1、内离心混料罐2、驱动电机3、密封限位轴座4、加热器5、固定轴架6、扰流搅拌组件7、限位嵌座8、封盖顶板9；
22.所述的外防护保温罐1的内侧设置有内离心混料罐2，内离心混料罐2与外防护保温罐1底部外侧的驱动电机3连接，且内离心混料罐2的上端通过密封限位轴座4与外防护保温罐1内壁连接，且外防护保温罐1、内离心混料罐2之间间隙内固定有加热器5；
23.其中，所述的内离心混料罐2中间穿插有固定轴架6，固定轴架6下端与内离心混料罐2底部保持活动连接，固定轴架6上端穿过内离心混料罐2与外防护保温罐1上端口封盖顶板9的内侧的限位嵌座8保持卡接，使固定轴架6保持固定状态；所述的固定轴架6的外侧连接有数个扰流搅拌组件7；扰流搅拌组件7中间支撑支架10的顶端通过旋转轴11连接有弧形扰流板13，且弧形扰流板13的两侧连接有一对操作连杆14，操作连杆14与旋转螺杆15保持连接，实现弧形扰流板13的调节。
24.另外，所述的支撑支架10的两侧设置有一对嵌槽18，嵌槽18内部活动连接有旋转螺杆15，旋转螺杆15尾部与嵌槽18底部的微电机16连接，且旋转螺杆15上套接有内螺纹滑块17，内螺纹滑块17与操作连杆14通过活动轴连接。左右两侧的微电机16保持同步运动，微电机16带动旋转螺杆15进行旋转驱动内螺纹滑块17进行位移，并通过操作连杆14驱动弧形
扰流板13进行变向。
25.进一步，所述的固定轴架6选择中空结构便于内部走线；且固定轴架6顶端与限位嵌座8保持卡接，限位嵌座8上端连接外置控制模块。
26.进一步，所述的弧形扰流板13以旋转轴11为轴向进行左右摇摆，使弧形扰流板13与内离心混料罐2内壁之间形成不同形式的扰流结构。所述的弧形扰流板13内外表面均设置有水平的导流槽结构所述的扰流搅拌组件7上下层之间保持错位分布，且上下层之间扰流搅拌组件7长度也保持不同。
27.本具体实施方式的工作原理为：参看图4，弧形扰流板13与内离心混料罐2保持逆向扰流，树脂伴随离心混料罐2同步旋转，与固定状态的弧形扰流板13接触时，受到弧形扰流板13内弧导引作用，在弧形扰流板13内侧形成扰流漩涡；参看图5，弧形扰流板13与内离心混料罐2保持顺向扰流，树脂伴随离心混料罐2同步旋转，与固定状态的弧形扰流板13接触时，受到弧形扰流板13外弧导引作用，树脂被挤压通过弧形扰流板13与离心混料罐2内部之间间隙，在间隙后端形成扰流漩涡。
28.本具体实施方式采用可变形的扰流板结构对低速离心罐内部树脂进行搅拌，对低速离心罐内部树脂进行多样式的扰流搅拌，使树脂物料混合更加均匀；采用内外套筒式结构，使搅拌罐温度保持稳定，使树脂保持良好的流体状态，提高树脂在搅拌扰流过程中的反应效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。