脱模装置的制作方法

1.本技术涉及注塑领域，尤其涉及一种脱模装置。


背景技术：

2.在注塑完成后，需要将产品进行脱模，通常采用内缩滑块的方式，通过滑块拉动滑块入子脱离产品，但部分产品脱模角度小、产品倒勾深，如具有转轴孔的产品，转轴孔的深度较大，并且注塑后包紧在滑块入子上，通过滑块拉动滑块入子脱离产品时，容易导致滑块卡死，影响脱模的效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种脱模装置，其能够避免卡死且提升脱模的效率。
4.本技术的实施例提供一种脱模装置，包括滑块座、第一滑块入子、拨杆和第一推杆，滑块座具有第一斜面，第一斜面设有第一燕尾槽，第一滑块入子具有第二斜面，第二斜面设有第一导轨，第二斜面接触连接第一斜面，且第一导轨设于第一燕尾槽内，第一滑块入子背离滑块座的一侧设有第三斜面，拨杆连接滑块座，第一推杆连接滑块座并接触连接第三斜面，以滑块座的轴线所在方向为第一方向，拨杆带动滑块座和第一推杆沿第一方向相对第一滑块入子移动，使滑块座拉动第一滑块入子沿第二方向移动，并使第一推杆推动第一滑块入子沿第二方向移动，以将第一滑块入子从注塑的产品中脱离，第二方向垂直于第一方向。
5.本技术的实施例包括的技术效果：通过滑块座拉动第一滑块入子，并通过滑块座带动第一推杆推动第一滑块入子，使滑块座的拉力和第一推杆的推力同时作用于第一滑块入子，并进而使第一滑块入子双向受力，提升脱模的稳定性，避免滑块座卡死，进而提升脱模的效率。
6.可选地，在本技术的一些实施例中，第一滑块入子设有第一滑槽，第一推杆滑动设于第一滑槽内，在脱模时可以沿第二方向推动第一滑块入子，在注塑时可以沿与第二方向相反的方向推动第一滑块入子复位，并且可以增加第一推杆移动的稳定性。
7.可选地，在本技术的一些实施例中，还包括压板，滑块座设于相邻的压板之间并与压板接触连接。
8.可选地，在本技术的一些实施例中，压板朝向第一滑块入子的一侧具有第一端面，第一滑块入子接触连接第一端面，通过设置压板辅助滑块座移动，增加滑块座移动的稳定性。
9.可选地，在本技术的一些实施例中，拨杆包括推动块，推动块穿设于滑块座内并相对滑块座倾斜设置，推动块沿第三方向移动以带动滑块座沿第一方向移动，第三方向垂直于第一方向和第二方向。
10.可选地，在本技术的一些实施例中，拨杆还包括安装块和驱动件，安装块连接推动块，安装块凸设于滑块座的表面并连接驱动件，驱动件能够带动推动块移动。
11.可选地，在本技术的一些实施例中，第一滑块入子设有沿第二方向延伸的第一凸块，第一凸块能够在注塑时在产品上形成第一转轴孔。
12.可选地，在本技术的一些实施例中，还包括第二滑块入子，滑块座具有第四斜面，第四斜面设有第二燕尾槽，第二滑块入子具有第五斜面，第五斜面设有第二导轨，第五斜面接触连接第四斜面，且第二导轨设于第二燕尾槽内。
13.可选地，在本技术的一些实施例中，还包括第二推杆，第二滑块入子背离滑块座的一侧设有第六斜面，第二推杆连接滑块座并接触连接第六斜面。
14.可选地，在本技术的一些实施例中，拨杆带动滑块座、第一推杆和第二推杆沿第一方向移动，使滑块座拉动第一滑块入子和第二滑块入子在第二方向上相向移动，并使第一推杆推动第一滑块入子朝向第二滑块入子移动以及第二推杆推动第二滑块入子朝向第一滑块入子移动。
附图说明
15.图1示意了一实施例中脱模装置和产品的结构示意图。
16.图2示意了一实施例中另一状态的脱模装置和产品的结构示意图。
17.图3示意了一实施例中脱模装置的结构示意图。
18.图4示意了一实施例中脱模装置的分解示意图。
19.图5示意了一实施例中滑块座和拨杆的剖面示意图。
20.主要元件符号说明
21.脱模装置
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100
22.滑块座
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10
23.主体
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11
24.滑道
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111
25.连接部
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12
26.第一斜面
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121
27.第一燕尾槽
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121a
28.第四斜面
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122
29.第二燕尾槽
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122a
30.第一滑块入子
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20
31.第一凸块
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20a
32.第一滑槽
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20b
33.第二斜面
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21
34.第一导轨
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211
35.第三斜面
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22
36.拨杆
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30
37.推动块
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31
38.安装块
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32
39.第一推杆
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40
40.底座
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50
41.压板
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60
42.第一端面
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61
43.第二滑块入子
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70
44.第二凸块
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70a
45.第二滑槽
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70b
46.第五斜面
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71
47.第二导轨
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711
48.第六斜面
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72
49.第二推杆
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80
50.产品
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200
51.第一转轴孔
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201
52.第二转轴孔
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202
53.第一方向
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x
54.第二方向
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具体实施方式
57.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
58.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
59.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
60.本技术的实施例提供一种脱模装置，包括滑块座、第一滑块入子、拨杆和第一推杆，滑块座具有第一斜面，第一斜面设有第一燕尾槽，第一滑块入子具有第二斜面，第二斜面设有第一导轨，第二斜面接触连接第一斜面，且第一导轨设于第一燕尾槽内，第一滑块入子背离滑块座的一侧设有第三斜面，拨杆连接滑块座，第一推杆连接滑块座并接触连接第三斜面，以滑块座的轴线所在方向为第一方向，拨杆带动滑块座和第一推杆沿第一方向相对第一滑块入子移动，使滑块座拉动第一滑块入子沿第二方向移动，并使第一推杆推动第一滑块入子沿第二方向移动，以将第一滑块入子从注塑的产品中脱离，第二方向垂直于第一方向。通过滑块座拉动第一滑块入子，并通过滑块座带动第一推杆推动第一滑块入子，使滑块座的拉力和第一推杆的推力同时作用于第一滑块入子，并进而使第一滑块入子双向受力，提升脱模的稳定性，避免滑块座卡死，进而提升脱模的效率。
61.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
62.请参阅图1和图2，脱模装置100对产品200进行脱模。在一实施例中，产品200包括
第一转轴孔201。在另一实施例中，产品200还包括第二转轴孔202。第一转轴孔201的开口和第二转轴孔202的开口相对设置。脱模装置100包括滑块座10、第一滑块入子20、拨杆30和第一推杆40。第一滑块入子20连接滑块座10,第一推杆40连接滑块座10并接触连接第一滑块入子20背离滑块座10的一侧，拨杆30连接滑块座10，拨杆30能够带动滑块座10和第一推杆40沿第一方向x移动，使滑块座10拉动第一滑块入子20沿第二方向y移动，并使第一推杆40推动第一滑块入子20沿第二方向y移动，通过滑块座10的拉力和第一推杆40的推力同时作用于第一滑块入子20，使第一滑块入子20双向受力，平稳从第一转轴孔201中退出，避免滑块座10卡死，提升脱模的效率。其中，第一方向x为滑块座10的轴线延伸方向，第一转轴孔201和第二转轴孔202沿第二方向y设置，拨杆30沿第三方向z移动，能够带动滑块座10和第一推杆40在第一方向x上往复移动，第三方向z垂直于第一方向x和第二方向y。
63.请参阅图3、图4和图5，在一实施例中，滑块座10包括主体11和连接主体11的连接部12，拨杆30连接主体11，第一滑块入子20连接于连接部12。在一实施例中，沿第三方向z观察，主体11的投影为矩形，连接部12的投影为梯形。
64.在一实施例中，主体11设有相对第三方向z倾斜设置的滑道111，滑道111贯穿主体11，拨杆30设于滑道111内并与滑道111周侧的内壁接触连接。拨杆30包括推动块31，推动块31相对主体11倾斜设置，推动块设于滑道111内并与滑道111周侧的内壁接触连接。推动块31沿第三方向z移动以带动滑块座10沿第一方向x移动。具体的，当推动块31朝向主体11移动时，滑块座10沿与第一方向x相反的方向移动，使第一滑块入子20沿与第二方向y相反的方向移动，此时第一滑块入子20可与注塑模具配合进行注塑；注塑完成后，推动块31远离主体11移动，滑块座10沿第一方向x移动，使第一滑块入子20沿第二方向y移动，此时第一滑块入子20脱离产品200。
65.在一实施例中，拨杆30还包括安装块32和驱动件(图未示)，安装块32连接推动块31。沿第三方向z，滑道111的投影位于安装块32的投影内。安装块32凸设于主体11的表面并连接驱动件。驱动件能够带动安装块32和推动块31沿第三方向z往复移动。可选的，驱动件包括气缸。
66.沿第二方向y，连接部12具有第一斜面121，第一斜面121设有第一燕尾槽121a，第一滑块入子20滑动设于第一燕尾槽121a内。当拨杆30在滑道111内沿第三方向z移动时，带动滑块座10沿第一方向x回缩，使第一滑块入子20伸出连接部12并沿第二方向y移动。
67.第一滑块入子20具有第二斜面21，第二斜面21设有第一导轨211，第二斜面21接触连接第一斜面121且第一导轨211滑动设于第一燕尾槽121a内，第一导轨211接触连接第一燕尾槽121a周侧的内壁。第一滑块入子20背离连接部12的一侧还设有第三斜面22，第三斜面22与第一推杆40接触连接。第一滑块入子20设有第一凸块20a，第一凸块20a沿第二方向y延伸设置，第一凸块20a用于与注塑模具配合，以在注塑的产品200上形成第一转轴孔201，注塑完成时，第一凸块20a设于第一转轴孔201内，通过滑块座10的第一燕尾槽121a与第一滑块入子20的第一导轨211配合，滑块座10拉动第一滑块入子20沿第二方向y移动，并通过第一推杆40推动第一滑块入子20沿第二方向y移动，使第一凸块20a从第一转轴孔201中退出，实现脱模。
68.在一实施例中，第一滑块入子20还设有第一滑槽20b，第一推杆40连接主体11并设于第一滑槽20b内。当滑块座10移动时，第一推杆40在第一滑槽20b内滑动，在脱模时可以沿
第二方向y推动第一滑块入子20，在注塑时可以沿与第二方向y相反的方向推动第一滑块入子20复位，并且可以增加第一推杆40移动的稳定性。
69.在一实施例中，脱模装置100还包括底座50，底座50可承载滑块座10。在一实施例中，脱模装置100还包括压板60，滑块座10设于相邻的两个压板60之间，并且与压板60接触连接，通过设置压板60辅助滑块座10移动，增加滑块座10移动的稳定性。压板60朝向第一滑块入子20的一侧具有第一端面61，第一端面61与第一滑块入子20接触连接。当第一滑块入子20移动时，第一滑块入子20在第一端面61上滑动。
70.在一实施例中，脱模装置100还包括第二滑块入子70和第二推杆80。连接部12还设有第四斜面122，第四斜面122设有第二燕尾槽122a，第二滑块入子70滑动设于第二燕尾槽122a内。当拨杆30在滑道111内沿第三方向z移动时，带动滑块座10沿第一方向x回缩，使第一滑块入子20和第二滑块入子70在第二方向y上相向移动。第二滑块入子70具有第五斜面71，第五斜面71设有第二导轨711，第五斜面71接触连接第四斜面122且第二导轨711滑动设于第二燕尾槽122a内，第二导轨711接触连接第二燕尾槽122a周侧的内壁。第二滑块入子70背离连接部12的一侧还设有第六斜面72，第六斜面72与第二推杆80接触连接，第二推杆80还连接主体11。第二滑块入子70设有第二凸块70a，第二凸块70a沿第二方向y延伸设置，第二凸块70a用于与注塑模具配合，以在注塑的产品200上形成第二转轴孔202。
71.注塑完成时，第二凸块70a设于第二转轴孔202内，通过第二燕尾槽122a与第二导轨711配合，滑块座10拉动第二滑块入子70沿与第二方向y相反的方向移动，并通过第二推杆80推动第二滑块入子70沿与第二方向y相反的方向移动，使第二凸块70a从第二转轴孔202中退出，实现脱模。可以理解的是，产品200具有第一转轴孔201和第二转轴孔202时，第一凸块20a和第二凸块70a能够同时进行脱模。
72.在一实施例中，第二滑块入子70还设有第二滑槽70b，第二推杆80连接主体11并设于第二滑槽70b内。当滑块座10移动时，第二滑槽70b在第二滑槽70b内滑动，在脱模时可以沿与第二方向y相反的方向推动第二滑块入子70，在注塑时可以沿第二方向y向推动第二滑块入子70复位，并且可以增加第二推杆80移动的稳定性。
73.在一实施例中，另一压板60朝向第二滑块入子70的一侧具有第一端面61，第一端面61与第二滑块入子70接触连接。当第二滑块入子70移动时，第二滑块入子70在第一端面61上滑动。
74.请参阅图1和图2，注塑完成后，驱动件带动推动块31沿第三方向z移动，使滑块座10沿第一方向x回缩，通过第一燕尾槽121a与第一导轨211配合，滑块座10拉动第一滑块入子20沿第二方向y移动，并通过第一推杆40推动第一滑块入子20沿第二方向y移动，使第一凸块20a从第一转轴孔201中退出，同时通过第二燕尾槽122a与第二导轨711配合，滑块座10拉动第二滑块入子70沿与第二方向y相反的方向移动，并通过第二推杆80推动第二滑块入子70沿与第二方向y相反的方向移动，使第二凸块70a从第二转轴孔202中退出，实现第一凸块20a和第二凸块70a同时脱模。
75.上述脱模装置100通过滑块座10拉动第一滑块入子20和第二滑块入子70，并通过滑块座10带动第一推杆40推动第一滑块入子20以及带动第二推杆80推动第二滑块入子70，使滑块座10的拉力和第一推杆40的推力同时作用于第一滑块入子20，并使滑块座10的拉力和第人推杆80的推力同时作用于第二滑块入子70，进而使第一滑块入子20和第二滑块入子
70均双向受力，提升脱模的稳定性，避免滑块座10卡死，进而提升脱模的效率。
76.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。