一种橡塑密炼机剪切型转子的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工领域，具体为一种橡塑密炼机剪切型转子。


背景技术：

2.根据专利公告号cn204019778u一种橡塑密炼机剪切型转子，该方案采用四棱转子结构型式，应用于炼胶环节，对胶料剪切、捏炼力度大。根据上述剪切型转子结构，其内部冷却水道沿转子棱和基圆呈螺旋型单向分布，在转子一端通入冷却水，从另一端流出，避免了采用中空冷却时通入的冷却水在转子体内循环不畅的问题。采用此种单向强制冷却更易于控制转子炼胶温度，提高炼胶质量和工作效率。而现有的橡塑密炼机剪切型转子在使用时不方便与电机进行安装，且现有的橡塑密炼机剪切型转子安装后不够稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡塑密炼机剪切型转子，解决了现有的橡塑密炼机剪切型转子在使用时不方便与电机进行安装，且现有的橡塑密炼机剪切型转子安装后不够稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑密炼机剪切型转子，包括安装板，所述安装板上固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧滑动套接有转子，所述连接杆上开设有环槽，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有夹板，所述夹板上固定连接有限位块，所述环槽的内部滑动连接有限位块，所述滑块的一端固定连接有连接块，所述连接块与固定板接触，所述固定板上固定连接有支撑板，所述支撑板上通过轴承连接有螺纹杆，所述安装板上固定连接有安装架，所述安装架的外侧滑动套接有连接板，所述连接板与安装板接触，所述安装架的外侧设置有弹簧，所述连接板上固定连接有导向块，所述连接板上固定安装有电机，所述电机的输出端与连接板转动连接，所述电机的输出端固定连接有连接套，所述连接杆上固定连接有方形块。
5.优选的，所述夹板与固定板接触，所述夹板与连接杆接触，通过夹板的设计，可带动限位块对连接杆进行限位。
6.优选的，所述螺纹杆上设置有正反螺纹，所述连接块的内部通过螺纹连接有螺纹杆，通过螺纹杆的设计，可使螺纹杆同时带动两个连接块移动。
7.优选的，所述弹簧的一端与安装架固定连接，所述弹簧的另一端与连接板固定连接，通过弹簧的设计，可使弹簧带动连接板复位。
8.优选的，所述安装板上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，通过导向槽和导向块的设计，可对连接板起导向作用。
9.优选的，所述连接套的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部滑动连接有方形块，通过方形槽的设计，连接套带动方形块转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有连接板、安装架、弹簧、方形套、方形块等部件，可使弹簧带动连接板上的电机移动，使电机的输出端带动方形套与方形块进行套接，即可使电机带动转子转动，可方便电机与转子进行安装，解决了现有的橡塑密炼机剪切型转子在使用时不方便与电机进行安装的问题。
12.2、本实用新型通过设置有固定板、夹板、环槽、限位块等部件，可通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动连接块移动，使连接块带动夹板上的限位块滑入连接杆上环槽中，可使转子在安装后更加稳定，解决了现有的橡塑密炼机剪切型转子安装后不够稳定的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中的a部结构放大图；
15.图3为本实用新型的图1中的连接套的立体图；
16.图4为本实用新型的图1中的方形块的立体图；
17.图5为本实用新型的图1中的支撑架的侧视图。
18.图中：1、安装板；2、支撑架；3、连接杆；31、环槽；4、转子；5、固定板；6、滑槽；7、滑块；8、夹板；9、限位块；10、连接块；11、支撑板； 12、螺纹杆；13、安装架；14、连接板；15、弹簧；16、导向块；17、导向槽； 18、电机；19、连接套；20、方形槽；21、方形块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种橡塑密炼机剪切型转子，包括安装板1，安装板1上固定连接有支撑架2，支撑架2的内部转动连接有连接杆3，连接杆3的外侧滑动套接有转子4，连接杆3上开设有环槽31，安装板1上固定连接有固定板5，固定板5上开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑块7的一端固定连接有夹板8，夹板8与固定板5接触，夹板8与连接杆3接触，通过夹板8的设计，可带动限位块9对连接杆3进行限位。
21.请参阅图1-2，夹板8上固定连接有限位块9，环槽31的内部滑动连接有限位块9，滑块7的一端固定连接有连接块10，连接块10与固定板5接触，固定板5上固定连接有支撑板11，支撑板11上通过轴承连接有螺纹杆12，螺纹杆12上设置有正反螺纹，连接块10的内部通过螺纹连接有螺纹杆12，通过螺纹杆12的设计，可使螺纹杆12同时带动两个连接块10移动，安装板1上固定连接有安装架13，安装架13的外侧滑动套接有连接板14，连接板14与安装板1接触，安装架13的外侧设置有弹簧15，弹簧15的一端与安装架13 固定连接，弹簧15的另一端与连接板14固定连接。
22.请参阅图1-5，通过弹簧15的设计，可使弹簧15带动连接板14复位，连接板14上固定连接有导向块16，安装板1上开设有导向槽17，导向槽17的内部滑动连接有导向块16，通过导向槽17和导向块16的设计，可对连接板 14起导向作用，连接板14上固定安装有电机18，电机18的输出端与连接板 14转动连接，电机18的输出端固定连接有连接套19，连接杆3
上固定连接有方形块21，连接套19的内部开设有方形槽20，方形槽20的内部滑动连接有方形块21，通过方形槽20的设计，连接套19带动方形块21转动。
23.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过向远离支撑架2的方向移动连接板14，使连接板14在安装架13上滑动，并使其对弹簧15进行挤压，并使连接板14带动电机18,及电机18输出端的连接套19移动，然后将连接杆3 的一端放置在支撑架2上，并使连接杆3的另一端与固定板5接触，并使其处于两个夹板8之间，然后通过转动螺纹杆12，使螺纹杆12与连接块10发生螺纹运动，从而使连接块10带动滑块7移动，使滑块7带动夹板8移动，使夹板8带动限位块9卡入连接杆3上的环槽31中，可使连接杆3安装后更加稳定，然后松开连接板14，弹簧15弹力便会带动连接板14复位，使连接板14 带动电机18移动，使电机18的输出端带动连接套19在连接杆3上的方形块21上滑动，使连接套19与方形块21进行调节，便可使电机18带动转子4转动，可方便转子4与电机18进行安装。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。