一种用于注塑机的注射装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零配件加工技术领域，具体为一种用于注塑机的注射装置。


背景技术：

2.注塑机是热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的设备，注塑机对熔融状态的塑料进行施加高压，使塑料充满塑料模型内，经过冷却后形成模具，常用于汽车零配件的加工。
3.而现有的用于注塑机的注射装置在使用时存在以下缺陷：
4.1、常规的用于注塑机的注射装置在使用时，熔融状态下的塑料若没有将注射腔内灌满，容易导致成型的模具出现瑕疵；
5.2、常规的用于注塑机的注射装置在使用时，前端的注射口位置的材料不易排除，停机后导致注射腔前端的材料固化，容易造成堵塞。
6.因此我们对此做出改进，提出一种用于注塑机的注射装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的注射装置，以解决熔融状态下的塑料若没有将注射腔内灌满，容易导致成型的模具出现瑕疵，以及注射口位置的材料在停机后容易固化，造成堵塞的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的注射装置，包括机体、注射口、螺杆、第一入料桶、第二入料桶和搅拌块，所述机体的连通连接有注射口，所述机体的内部转动连接有螺杆，所述机体后端固定连接有第一电机，所述机体上端的中间部位连通连接有第一入料桶，所述机体连通连接有第二入料桶，所述机体的内部固定连接有第二固定杆，所述螺杆的内部滑动连接有第一固定杆，所述螺杆的后端螺纹连接有螺纹杆，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转盘，所述第一转盘通过第一皮带连接螺杆，所述第一入料桶内转动连接有搅拌轴，所述第二入料桶内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌块，所述第二固定杆上缠绕连接有加热丝。
9.优选的，所述机体的右上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二转盘，所述第二转盘通过第二皮带连接搅拌轴上的轴轮，所述轴轮与搅拌轴连接。
10.优选的，所述第一固定杆的内部滑动连接有固定块，所述固定块上固定连接有弹簧，所述弹簧与第一固定杆为固定连接。
11.优选的，所述搅拌块交叉分布在搅拌轴的左右两侧，所述搅拌块呈“l”形。
12.优选的，所述第二固定杆对称分布在机体的前后两侧，所述螺杆通过第一转盘和第一皮带与机体构成转动连接。
13.优选的，所述固定块对称分布在第一固定杆的前后两端，所述固定块的前端为圆弧状，所述固定块通过弹簧与第一固定杆构成弹性结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于注塑机的注射装置：
15.(1)该装置上设置有第二入料桶，螺杆在转动过程中，转轴通过转动带动搅拌块进行转动，将熔融状态的材料注入机体的内部，通过螺杆将材料向前挤压，当第一入料桶注料慢的时候，通过第二入料桶继续注入，将机体的内部注满，解决了熔融状态下的塑料若没有将注射腔内灌满，容易导致成型的模具出现瑕疵的问题；
16.(2)该装置上设置有固定块，首先旋转螺纹杆，将第一固定杆在螺杆内向左推动，当固定块滑出螺杆内部时，固定块在弹簧的作用下，向外滑出，使得固定块与注射口的内壁相互贴合，通过螺杆的旋转，使得注射口处的材料全部排出，解决了注射口位置的材料在停机后容易固化，造成堵塞的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
21.图中：1、机体；2、注射口；3、螺杆；4、第一固定杆；5、螺纹杆；6、第一电机；7、第一转盘；8、第一皮带；9、第一入料桶；10、第二入料桶；11、搅拌轴；12、搅拌块；13、第二电机；14、第二转盘；15、第二皮带；16、第二固定杆；17、加热丝；18、固定块；19、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑机的注射装置，包括机体1、注射口2、螺杆3、第一入料桶9、第二入料桶10和搅拌块12，机体1的连通连接有注射口2，机体1的内部转动连接有螺杆3，机体1后端固定连接有第一电机6，机体1上端的中间部位连通连接有第一入料桶9，机体1连通连接有第二入料桶10，机体1的内部固定连接有第二固定杆16，螺杆3的内部滑动连接有第一固定杆4，螺杆3的后端螺纹连接有螺纹杆5，第一电机6的输出轴上固定连接有第一转盘7，第一转盘7通过第一皮带8连接螺杆3，第一入料桶9内转动连接有搅拌轴11，第二入料桶10内安装有搅拌轴11，搅拌轴11上固定连接有搅拌块12，第二固定杆16上缠绕连接有加热丝17,使得机体1的内部温度保持在高温状态，防止材料冷却后固化。
24.机体1的右上端固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴上固定连接有第二转盘14，第二转盘14通过第二皮带15连接搅拌轴11上的轴轮，轴轮与搅拌轴11连接，通过搅拌使得入料更加快速，保证机体1内部被材料充满。
25.第一固定杆4的内部滑动连接有固定块18，固定块18上固定连接有弹簧19，弹簧19与第一固定杆4为固定连接，通过固定块18的转动使得注射口2内的材料能够排出，并且在不使用时，能够将固定块18进行隐藏。
26.搅拌块12交叉分布在搅拌轴11的左右两侧，搅拌块12呈“l”形，以便第一入料桶9和第二入料桶10能够进行稳定的将材料注入到机体1的内部，使得注射工作能够稳定的进行，保证了正常工作的稳定性。
27.第二固定杆16对称分布在机体1的前后两侧，螺杆3通过第一转盘7和第一皮带8与机体1构成转动结构，使得机体1的内部能够始终保持高温的状态，防止机体1内部的材料冷却固化，影响工作的正常进行。
28.固定块18对称分布在第一固定杆4的前后两端，固定块18的前端为圆弧状，固定块18通过弹簧19与第一固定杆4构成弹性结构，使得该设备在进行正常工作时能够对固定块18进行隐藏，需要使用时再将固定块18滑出，保证了正常工作的稳定性。
29.工作原理：在使用该用于注塑机的注射装置时，结合图1-图3所示，首先将熔融状态下的材料放入第一入料桶9和第二入料桶10内，然后给加热丝17通电，加热丝17对第二固定杆16进行加热，使得机体1的内部加热，加热完成后并开始工作，启动第一电机6和第二电机13，第二电机13通过第二转盘14和第二皮带15带动搅拌轴11进行转动，搅拌轴11带动搅拌块12转动，使得第一入料桶9和第二入料桶10同时将材料注入机体1的内部，第一电机6通过第一转盘7和第一皮带8带动螺杆3进行转动，螺杆3将机体1内部的材料向左端推动，当第一入料桶9未将机体1内部灌满时，第二入料桶10继续将材料向机体1的内部灌入，通过螺杆3转动，再通过注射口2将材料排出；
30.结合图3-图4所示，当工作完成后，机体1的内部残留的材料没办法完全排出，此时通过旋转螺纹杆5，然后将第一固定杆4向左推动，使得固定块18达到注射口2的位置时，此时固定块18通过弹簧19的作用力下，固定块18向外弹出，使得固定块18与注射口2的内壁相互贴合，通过螺杆3的转动，将机体1内部的材料向外排出。
31.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。