一种减震缓冲块高精度发泡模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶件发泡模具技术领域，尤其涉及一种减震缓冲块高精度发泡模具。


背景技术：

2.发泡成型是一种将液态橡胶注入成型模具的型腔内通过材料自身膨胀成型的一种橡胶成型方法。
3.公开号为cn208305577u的中国专利，公开了一种高强度发泡模具，包括第一发泡型腔和第二发泡型腔，所述第一发泡型腔与所述第二发泡型腔的一侧铰接连接，所述第一发泡型腔与所述第二发泡型腔均包括内型腔和外型腔；对发泡型腔采用双层的结构，使得型腔的结构强度增加，并且具有抗震缓冲的效果，此外，还可以方便清洗型腔的内部；但是现有技术仍存在以下问题：现有的减震缓冲块由于原材料密度问题会造成模腔憋气，从而导致产品发泡不足使得空泡率高，产品发泡密度波动大，大大降低了产品的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中发泡成型产品空泡率高，发泡密度波动大的问题，本实用新型提供了一种减震缓冲块高精度发泡模具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减震缓冲块高精度发泡模具，包括第一型腔、第二型腔以及盖板组件，所述第一型腔和第二型腔的底部通过铰链连接，所述盖板组件设置于第一型腔和第二型腔的顶部；所述第一型腔与第二型腔互为镜相对称，所述第一型腔和第二型腔的侧面均设有排气槽。
6.进一步的，所述排气槽的内径由内向外逐渐变大，设置逐渐变大的排气槽能够方便排气，防止排气槽堵住。
7.进一步的，所述第一型腔的上方设有第一半圆形槽口和第二半圆形槽口，所述第二型腔的上方设有第三半圆形槽口和第四半圆形槽口。
8.进一步的，所述第一半圆形槽口与第三半圆形槽口大小相同，位置互相对称；所述第二半圆形槽口与第四半圆形槽口大小相同，位置互相对称；由两两相对应的半圆形槽口互相配合，形成两个注胶口，设置两个注胶口提高了产品效率。
9.进一步的，所述盖板组件包括第一圆板、第二圆板、连接板、t型块和把手。
10.进一步的，所述第一圆板和第二圆板平行设置于连接板的下方，所述连接板的上方连接t型块，所述t型块的一侧连接把手；通过盖板组件方便注胶时进行开启，以及完成注塑后进行闭合。
11.进一步的，所述第一型腔的上侧两端设有插销孔，所述第二型腔的上侧两端设有插销柱。
12.进一步的，所述插销柱与插销孔互相配合，通过插销柱和插销孔的配合，方便第一型腔和第二型腔闭合时进行固定，避免其产生偏移。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型所述的减震缓冲块高精度发泡模具，通过第一型腔和第二型腔的互相配合进行发泡件的生产，为了防止模腔内部憋气，在模具的型腔上设有排气槽，在模具中进行注胶后将盖板关闭后，内部的胶进行膨胀发泡，此时即可通过排气槽进行排气来缓解模腔内部的憋气问题，从而保证产品发泡，降低空泡率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型优选实施例所述的减震缓冲块高精度发泡模具的示意图；
17.图2为本实用新型优选实施例所述的第一型腔的示意图；
18.图3为本实用新型优选实施例所述的第二型腔的示意图；
19.图中，1、第一型腔，2、第二型腔，3、盖板组件，3-1、第一圆板，3-2、第二圆板，3-3、连接板，3-4、t型块，3-5、把手4、铰链，5、第一半圆形槽口，6、第二半圆形槽口，7、第三半圆形槽口，8、第四半圆形槽口，9、插销孔，10、插销柱，11、排气槽。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-3所示，一种减震缓冲块高精度发泡模具，包括第一型腔1、第二型腔2以及盖板组件3，所述第一型腔1和第二型腔2的底部通过铰链4连接，所述盖板组件3设置于第一型腔1和第二型腔2的顶部；所述第一型腔1与第二型腔2互为镜相对称。所述第一型腔1和第二型腔2的侧面均设有排气槽11。所述排气槽11的内径由内向外逐渐变大，设置逐渐变大的排气槽11能够方便排气，防止排气槽11堵住。
24.所述第一型腔1的上方设有第一半圆形槽口5和第二半圆形槽口6，所述第二型腔2的上方设有第三半圆形槽口7和第四半圆形槽口8。所述第一半圆形槽口5与第三半圆形槽口7大小相同，位置互相对称；所述第二半圆形槽口6与第四半圆形槽口8大小相同，位置互相对称。由两两相对应的半圆形槽口互相配合，形成两个注塑口，设置两个注塑口提高了注塑效率。
25.所述盖板组件3包括第一圆板3-1、第二圆板3-2、连接板3-3、t型块3-4和把手3-5。
所述第一圆板3-1和第二圆板3-2平行设置于连接板3-3的下方，所述连接板3-3的上方连接t型块3-4，所述t型块3-4的一侧连接把手3-5；通过盖板组件3方便注塑时进行开启，以及完成注胶后进行闭合。
26.所述第一型腔1的上侧两端设有插销孔9，所述第二型腔2的上侧两端设有插销柱10。所述插销柱10与插销孔9互相配合，通过插销柱10和插销孔9的配合，方便第一型腔1和第二型腔2闭合时进行固定，避免其产生偏移。
27.使用时，通过铰链4将第一型腔1和第二型腔2的底部进行铰接连接，将第一型腔1和第二型腔2通过铰链4进行闭合，第一型腔1上端的插销柱10，插入进第二型腔2的插销孔9中，两个型腔以此固定，此时第一半圆形槽口5和第三半圆形槽口7配合形成注塑口，第二半圆形槽口6和第四半圆形槽口8配合形成注塑口，通过两个注塑口向型腔内注入发泡材料后，将盖板组件3覆盖于两个注塑口上，使其关闭，关闭后内部进行发泡，并且通过排气槽11进行排气，缓解模腔内部的憋气问题，保证产品的发泡率，等待其冷却成型后，即可将盖板组件3取下，开启第一型腔1和第二型腔2取出成型产品。
28.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。