一种用于制造垃圾桶的模具的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾桶制造模具技术领域，尤其涉及一种用于制造垃圾桶的模具。


背景技术：

2.垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的容器。多数以金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起袋丢掉。垃圾桶是人们生活中“藏污纳垢”的容器，也是社会文化的一种折射，多数垃圾桶都有盖以防垃圾的异味四散，有些垃圾桶可以以脚踏开启，家居的垃圾桶多数放于厨房，以便放置厨余，有些家庭会在主要房间都各置一，有些游乐场的垃圾桶会特别设计成可爱的人物，但是传统的用于制造垃圾桶的模具，无法对注塑后的脱模工作中的粘模现象进行调整和修复，而粘模现象会导致模具注塑的生产效率降低。
3.为此，我们提出一种用于制造垃圾桶的模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于制造垃圾桶的模具，可以有效防止模具与注塑件粘附，避免粘模的现象发生，相对传统的模具设备，该模具使用简单操作便捷，避免了粘模现象对生产效率的影响。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于制造垃圾桶的模具，包括底座和上模，所述底座的上方固定连接有下模和四根限位柱，所述上模的内部开设有注塑槽和四道限位槽，所述上模的上方固定连接有脱模剂水箱，所述脱模剂水箱的上方开设有注水孔，所述脱模剂水箱的内部下方设置有雾化喷头，所述脱模剂水箱的下方设置有四根空心管，每个所述空心管的内部顶面上均固定连接有弹簧，每个弹簧的另一端均固定连接有活塞，每个所述空心管背离雾化喷头的一侧外均固定连接有第一通气管，每个所述第一通气管的另一端均设置有出气孔，每个所述第一通气管靠近脱模剂水箱的一侧的中间位置均贯穿固定连接有第二通气管，每个所述第二通气管的另一端均固定连接到脱模剂水箱内部。
8.作为优选，所述活塞的直径略大于空心管的内部直径，所述活塞与空心管内部空腔之间实现过盈配合关系。
9.作为优选，四根所述空心管与四道限位槽相互对应，四根所述空心管固定在上模内部上方并与对应的限位槽相连通。
10.作为优选，四根所述空心管的内部直径与限位槽相同，所述限位柱与限位槽相适配，且所述限位柱与空心管的内部空腔相适配。
11.作为优选，每个第二通气管与脱模剂水箱的连接处均设置有单向出气阀。
12.作为优选，每个所述出气孔的内部均设置有单向进气阀。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种用于制造垃圾桶的模具。具备以下有益效果：
15.1、该一种用于制造垃圾桶的模具，通过活塞、空心管、第二通气管与脱模剂水箱的设计，在生产时防止模具与注塑件粘附，避免粘模的现象发生，相对传统的模具设备，该模具使用简单操作便捷，避免了粘模现象对生产效率的影响。
16.2、该一种用于制造垃圾桶的模具，通过第一通气管、单向进气阀和单向出气阀的设计，所述活塞在空心管内部复位滑动时，通过出气孔处的单向进气阀将空气吸入，而脱模剂水箱与第二通气管连接处的单向出气阀进一步的避免了活塞在空心管内部复位滑动时将脱模剂水箱内部的脱模剂抽出，灌入空心管与限位槽内部，从而导致脱模剂的泄露浪费。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型脱模剂水箱结构示意图；
21.图3为本实用新型脱模剂水箱底面结构示意图；
22.图4为本实用新型a处结构放大示意图。
23.图例说明：11、底座；12、上模；13、脱模剂水箱；14、注塑槽；15、下模；16、限位柱；17、限位槽；18、出气孔；19、注水孔；20、空心管； 21、弹簧；22、活塞；23、第一通气管；24、第二通气管；25、雾化喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种用于制造垃圾桶的模具，如图1-图4所示，包括底座11和上模12，底座11的上方固定连接有下模15和四根限位柱16，上模12的内部开设有注塑槽14和四道限位槽17，注塑槽14与下模15相适配，上模12 的上方固定连接有脱模剂水箱13，脱模剂水箱13的上方开设有注水孔19，用于向脱模剂水箱13内部补充脱模剂，脱模剂水箱13的内部下方设置有雾化喷头25，用于向外喷洒脱模剂，脱模剂水箱13的下方设置有四根空心管 20，空心管20是空心管，四根空心管20与四道限位槽17相互对应，四根空心管20固定在上模12内部
上方并与对应的限位槽17相连通，四根空心管20 的内部直径与限位槽17相同，限位柱16与限位槽17相适配，且限位柱16 与空心管20的内部空腔相适配，每个空心管20的内部顶面上均固定连接有弹簧21，每个弹簧21的另一端均固定连接有活塞22，活塞22的直径略大于空心管20的内部直径，活塞22与空心管20内部空腔之间实现过盈配合关系，每个空心管20背离雾化喷头25的一侧外均固定连接有第一通气管23，每个第一通气管23的另一端均设置有出气孔18，每个出气孔18均贯穿连接到上模12的侧壁外，每个出气孔18的内部均设置有单向进气阀，每个第一通气管23靠近脱模剂水箱13的一侧的中间位置均贯穿固定连接有第二通气管24，每个第二通气管24的另一端均固定连接到脱模剂水箱13内部，每个第二通气管24与脱模剂水箱13的连接处均设置有单向出气阀。在工作时，首先将下模15与注塑槽14相对齐，将限位柱16与限位槽17对齐，进而将双方对齐插入，限位柱16在插入限位槽17过程中，首先接触到活塞22并带动活塞 22向空心管20内部压缩，活塞22在压缩过程中使得空心管20内部的空气压缩，进而通过第一通气管23向外排出，由于出气孔18处固定安装有单向进气阀，因此空气从第二通气管24进入脱模剂水箱13内部，进而将脱模剂水箱13内部的脱模剂排出，脱模剂水箱13内部的脱模剂从雾化喷头25向外排出，进而喷洒到注塑槽14与下模15的表面便于后续的脱模工作。当限位柱 16从限位槽17中脱离时，弹簧21带动活塞22回弹，活塞22在空心管20内部复位滑动时，通过出气孔18处的单向进气阀将空气吸入，而脱模剂水箱13 与第二通气管24连接处的单向出气阀进一步的避免了活塞22在空心管20内部复位滑动时将脱模剂水箱13内部的脱模剂抽出，灌入空心管20与限位槽 17内部。通过这样的设计，在生产时防止模具与注塑件粘附，避免粘模的现象发生，相对传统的模具设备，该模具使用简单操作便捷，避免了粘模现象对生产效率的影响，相对人工喷脱模剂的方式，该设备降低了人工劳动力，操作更加便捷。
26.本实用新型的工作流程：
27.第一步：首先将下模15与注塑槽14相对齐，将限位柱16与限位槽17 对齐，进而将双方对齐插入，限位柱16在插入限位槽17过程中，首先接触到活塞22并带动活塞22向空心管20内部压缩，活塞22在压缩过程中使得空心管20内部的空气压缩，进而通过第一通气管23向外排出，由于出气孔 18处固定安装有单向进气阀，因此空气从第二通气管24进入脱模剂水箱13 内部，进而将脱模剂水箱13内部的脱模剂排出，脱模剂水箱13内部的脱模剂从雾化喷头25向外排出，进而喷洒到注塑槽14与下模15的表面便于后续的脱模工作。
28.第二步：当限位柱16从限位槽17中脱离时，弹簧21带动活塞22回弹，活塞22在空心管20内部复位滑动时，通过出气孔18处的单向进气阀将空气吸入，而脱模剂水箱13与第二通气管24连接处的单向出气阀进一步的避免了活塞22在空心管20内部复位滑动时将脱模剂水箱13内部的脱模剂抽出，灌入空心管20与限位槽17内部。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。