一种翻滚式色母粒的搅拌加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒加工设备技术领域，具体是一种翻滚式色母粒的搅拌加工设备。


背景技术：

2.由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。
3.色母粒在加工过程中需要对物料进行搅拌混合，现有的搅拌加工设备大多固定设置，提高搅拌桨进行搅拌混合，混合效果不佳，因此，亟需一种翻滚式色母粒的搅拌加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种翻滚式色母粒的搅拌加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种翻滚式色母粒的搅拌加工设备，包括底板，还包括：
7.纵向往复机构，一端与底板连接；
8.连接框，与纵向往复机构另一端连接；
9.第二驱动件，与连接框连接；
10.固定杆，与连接框转动连接；
11.转动框，与固定杆连接；
12.驱动杆，与第二驱动件输出端连接，且与转动框转动连接；
13.动力机构，一端与驱动杆连接，另一端与转动框连接；
14.搅拌机构，一端与驱动杆连接，另一端与固定杆连接；
15.转动框用于对物料进行装纳，第二驱动件用于带动驱动杆转动，驱动杆用于带动动力机构和搅拌机构转动，动力机构用于带动转动框转动，搅拌机构用于对物料进行搅拌，纵向往复机构用于带动连接框纵向往复运动。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述纵向往复机构包括：
17.伸缩杆，一端与底板连接，另一端与连接框连接；
18.弹性件，一端与底板连接，另一端与连接框连接；
19.驱动组件，与底板连接，用于带动连接框纵向运动。
20.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括：
21.第一驱动件，与底板连接；
22.连接杆，与第一驱动件输出端连接；
23.敲击杆，与连接杆连接，所述敲击杆设有若干组。
24.作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括：
25.齿环，与转动框连接；
26.第一齿轮，与驱动杆连接；
27.第二齿轮，与连接框连接，且与第一齿轮、齿环啮合。
28.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括：
29.第一固定环，与驱动杆连接，且与固定杆转动连接；
30.第二固定环，与固定杆连接；
31.搅拌杆，分别与转动框、第一固定环和第二固定环连接。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.本实用新型通过转动框对物料进行装纳，第二驱动件带动驱动杆转动，驱动杆带动动力机构和搅拌机构转动，动力机构带动转动框转动，搅拌机构对物料进行搅拌，纵向往复机构带动连接框纵向往复运动，解决了现有的搅拌加工设备大多固定设置，提高搅拌桨进行搅拌混合，混合效果不佳的问题。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例中一种翻滚式色母粒的搅拌加工设备的结构示意图。
35.图2为本实用新型实施例中敲击杆的侧视图。
36.图3为本实用新型实施例中动力机构的立体图。
37.图中：1、底板；2、伸缩杆；3、弹性件；4、第一驱动件；5、连接杆；6、敲击杆；7、连接框；8、第二驱动件；9、固定杆；10、转动框；11、驱动杆；12、齿环；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一固定环；16、第二固定环；17、搅拌杆。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.本实用新型实施例中，请参阅图1至图3，一种翻滚式色母粒的搅拌加工设备，包括底板1，还包括：
40.纵向往复机构，一端与底板1连接；
41.连接框7，与纵向往复机构另一端连接；
42.第二驱动件8，与连接框7连接；
43.固定杆9，与连接框7转动连接；
44.转动框10，与固定杆9连接；
45.驱动杆11，与第二驱动件8输出端连接，且与转动框10转动连接；
46.动力机构，一端与驱动杆11连接，另一端与转动框10连接；
47.搅拌机构，一端与驱动杆11连接，另一端与固定杆9连接；
48.转动框10用于对物料进行装纳，第二驱动件8用于带动驱动杆11转动，驱动杆11用于带动动力机构和搅拌机构转动，动力机构用于带动转动框10转动，搅拌机构用于对物料
进行搅拌，纵向往复机构用于带动连接框7纵向往复运动。所述第二驱动件8可采用步进电机、伺服电机等。
49.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图2，所述纵向往复机构包括：
50.伸缩杆2，一端与底板1连接，另一端与连接框7连接；
51.弹性件3，一端与底板1连接，另一端与连接框7连接；
52.驱动组件，与底板1连接，用于带动连接框7纵向运动。
53.驱动组件带动连接框7纵向运动，连接框7使得弹性件3发生弹性形变，在弹性件3的反作用力下，使得连接框7纵向往复运动。所述弹性件3可采用弹簧、弹片等。
54.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图2，所述驱动组件包括：
55.第一驱动件4，与底板1连接；
56.连接杆5，与第一驱动件4输出端连接；
57.敲击杆6，与连接杆5连接，所述敲击杆6设有若干组。
58.第一驱动件4带动连接杆5转动，连接杆5带动敲击杆6转动，敲击杆6与连接框7间歇接触，带动连接框7纵向往复运动。所述第一驱动件4可采用步进电机、伺服电机等。
59.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1和图3，所述动力机构包括：
60.齿环12，与转动框10连接；
61.第一齿轮13，与驱动杆11连接；
62.第二齿轮14，与连接框7连接，且与第一齿轮13、齿环12啮合。
63.驱动杆11带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动齿环12转动，齿环12带动转动框10转动，且转动框10的转动方向与驱动杆11转动方向相反。
64.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述搅拌机构包括：
65.第一固定环15，与驱动杆11连接，且与固定杆9转动连接；
66.第二固定环16，与固定杆9连接；
67.搅拌杆17，分别与转动框10、第一固定环15和第二固定环16连接。
68.转动框10带动固定杆9转动，固定杆9带动第二固定环16转动，驱动杆11带动第一固定环15转动，且转动框10与第二固定环16转动方向一致，与第一固定环15转动方向相反，转动框10、第一固定环15和第二固定环16带动搅拌杆17转动，对物料进行搅拌。
69.本实用新型的工作原理是：将物料倒入转动框10内，第二驱动件8带动驱动杆11转动，驱动杆11带动第一固定环15转动，驱动杆11带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动齿环12转动，齿环12带动转动框10转动，且转动框10的转动方向与驱动杆11转动方向相反，转动框10带动固定杆9转动，固定杆9带动第二固定环16转动，转动框10、第一固定环15和第二固定环16带动搅拌杆17转动，对物料进行搅拌，第一驱动件4带动连接杆5转动，连接杆5带动敲击杆6转动，敲击杆6与连接框7间歇接触，带动连接框7纵向往复运动，提高搅拌混合效果。