一种多浇筑通道的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机装置领域，特别涉及一种多浇筑通道的注塑机。


背景技术：

2.当下的注塑机装置当所需成型零件较大时可能会出现塑料不均等瑕疵，同时在使用一模多腔的情况下，也很难继续提高相应的产量，所以市面上需要一种带有多个浇筑通道，可同时完成多个注塑件的一种多浇筑通道的注塑机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多浇筑通道的注塑机，通过设置多个注塑筒，实现了多个浇筑通道同时使用，通过设置滑轨，可以额外安装其它注塑筒，通过设置螺杆使注塑机可以更好地与模具配合，提高产品质量。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种多浇筑通道的注塑机，包括底座、注塑机和防护挡板，其特征在于，所述底座的下端面两侧设有七组固定脚，所述固定脚的上方，且在底座的一侧设有阀门，所述注塑机设于底座上方的一侧，所述注塑机的下方设有电器柜，所述电器柜与注塑机之间的位置设有安装架，所述安装架的上方，且在注塑机的下端面设有支撑脚，所述注塑机的一侧设有注塑筒，所述防护挡板设于底座的上方，且设于注塑机的一侧，所述防护挡板的一侧设有观察口。
6.作为改进，所述底座的一侧，且在阀门的一侧设有挡板，所述底座的上端面，且在防护挡板的下方设有工作台。
7.作为改进，所述防护挡板的一侧设有控制台，所述控制台的一侧，且在防护挡板的内侧设有模具装夹底座，所述模具装夹底座的上方，且在防护挡板的上端面设有工作灯，所述工作灯的一侧设有工作状态指示灯。
8.作为改进，所述注塑机的下方，且在支撑脚的内侧设有弹簧，所述弹簧的下方设有连接块与安装架相连，所述注塑机的一侧，且在支撑脚的上方设有散热格栅，所述注塑机的上方设有进料口，所述注塑筒的下方，且在注塑机的一侧设有螺杆，所述螺杆的一侧设有固定块与注塑筒相连。
9.作为改进，所述注塑筒的一侧，且在注塑机的内侧设有电机，所述电机的一侧设有传动装置与螺杆相连。
10.作为改进，所述电机的一侧靠近散热格栅的位置设有散热装置，所述散热装置的一侧设有电源保护装置，所述电源保护装置的一侧设有耐高温线路与注塑筒相连。
11.作为改进，所述注塑筒共两个设于电机的一侧，所述注塑筒的下方设有滑轨，所述注塑筒的下端面设有移动装置与滑轨相连，所述移动装置的下方设有螺杆移动机构，所述螺杆移动机构一侧设有传动装置与电机相连，所述注塑筒的内部设有注塑通道，所述注塑通道的外侧设有加热装置，所述加热装置通过耐高温线路与电源保护装置相连。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置滑轨可以安装多个注塑筒，通过设置支撑脚方便注塑筒与模具对齐，通过设置螺杆可以使注塑筒更好的与模具配合，提高产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型一种多浇筑通道的注塑机的主视图；
14.图2为注塑机结构俯视剖面图。
15.附图标记对照表：
16.1、底座；2、固定脚；3、阀门；4、挡板；5、电器柜；6、安装架；7、支撑脚；8、弹簧；9、散热格栅；10、注塑机；11、进料口；12、注塑筒；13、螺杆；14、观察口；15、模具装夹底座；16、工作灯；17、控制台；18、防护挡板；19、工作状态指示灯；20、工作台；21、加热装置；22、电源保护装置；23、散热装置；24、电机；25、滑轨；26、移动装置。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1所示，一种多浇筑通道的注塑机，包括底座1、注塑机10和防护挡板18，其特征在于，所述底座1的下端面两侧设有七组固定脚2，所述固定脚2的上方，且在底座1的一侧设有阀门3，所述注塑机10设于底座1上方的一侧，所述注塑机10的下方设有电器柜5，所述电器柜5与注塑机10之间的位置设有安装架6，所述安装架6的上方，且在注塑机10的下端面设有支撑脚7，所述注塑机10的一侧设有注塑筒12，所述防护挡板18设于底座1的上方，且设于注塑机10的一侧，所述防护挡板18的一侧设有观察口14。所述底座1的一侧，且在阀门3的一侧设有挡板4，所述底座1的上端面，且在防护挡板18的下方设有工作台20。所述防护挡板18的一侧设有控制台17，所述控制台17的一侧，且在防护挡板18的内侧设有模具装夹底座15，所述模具装夹底座15的上方，且在防护挡板18的上端面设有工作灯16，所述工作灯16的一侧设有工作状态指示灯19。所述注塑机10的下方，且在支撑脚7的内侧设有弹簧8，所述弹簧8的下方设有连接块与安装架6相连，所述注塑机10的一侧，且在支撑脚7的上方设有散热格栅9，所述注塑机10的上方设有进料口11，所述注塑筒12的下方，且在注塑机10的一侧设有螺杆13，所述螺杆13的一侧设有固定块与注塑筒12相连。
19.当使用时，将模具放置在模具装夹底座15上，并使用固定装置将其固定，随后使用控制台17移动注塑机10的位置，在这个过程中安装架6可以控制注塑机10的整体移动距离，并且使注塑机10靠近模具，然后螺杆13会在注塑阶段控制注塑筒12的移动，方便进行注塑作业，此时操作员可以通过观察口14观察注塑作业情况，工作灯16会照亮模具，方便观察，工作状态指示灯19会显示此时装置的运行状况，方便操作也及时处理装置，阀门3可以与水路连接，并向装置内的冷却装置供水，电器柜5可以有效保护装置的电子器件，工作台20可以有效防止注塑作业对装置内其他装置的影响。
20.如图2所示，所述注塑筒12的一侧，且在注塑机10的内侧设有电机24，所述电机24
的一侧设有传动装置与螺杆13相连。所述电机24的一侧靠近散热格栅9的位置设有散热装置23，所述散热装置23的一侧设有电源保护装置22，所述电源保护装置22的一侧设有耐高温线路与注塑筒12相连。所述注塑筒12共两个设于电机24的一侧，所述注塑筒12的下方设有滑轨25，所述注塑筒12的下端面设有移动装置26与滑轨25相连，所述移动装置26的下方设有螺杆移动机构，所述螺杆移动机构一侧设有传动装置与电机24相连，所述注塑筒12的内部设有注塑通道，所述注塑通道的外侧设有加热装置21，所述加热装置21通过耐高温线路与电源保护装置22相连。
21.当使用时，可以根据实际需要将多个注塑筒12安装在滑轨25上，并且可以通过移动装置26进行对注塑筒12横向距离的移动，方便对准模具的注塑口，通过设置电机24可以通过传动装置控制螺杆13与移动装置，电源保护装置22可以有效保护注塑筒12内的加热装置21，同时散热装置23可以将注塑机10内多余的热量排出，提高装置的使用寿命。
22.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。