快速冷却的玩具外壳一体成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为快速冷却的玩具外壳一体成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具加工过程中，模具的冷却程度关系到产品成型的好与坏，快速地冷却可加快模具的成型效率，但是，目前的模具冷却效率较慢且冷却方法单一，从而影响模具的成型质量，导致模具的成型效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供快速冷却的玩具外壳一体成型模具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：快速冷却的玩具外壳一体成型模具，包括进料口、上模板、第一固定板、第二固定板、升降板以及下模板，所述第一固定板与所述第二固定板密闭组合形成第一空腔，所述第一固定板与所述第二固定板上均设有冷却装置以及第二空腔，所述第一空腔内设有型芯以及型腔，所述第二空腔内设有第一冷却管以及若干个散热孔；
5.所述冷却装置包括冷却机构、第一进水口以及出水口，所述冷却机构上设有进水管以及第二冷却管，所述第一冷却管与所述第二冷却管固定连接，所述冷却装置与所述第一固定板、第二固定板固定连接。
6.优选地，所述第二空腔内设有若干个固定架，所述第二冷却管固定于所述固定架上，所述第一固定板、第二固定板与所述第二空腔之间均设有第二进水口，所述第二进水口内设有第二密封圈。
7.优选地，所述出水口内设有第一密封圈，所述升降板上设有若干个限位块，所述升降板底面设有若干个用于保护作用的限位钉。
8.优选地，所述冷却装置与所述第一固定板、第二固定板之间均设有限位凸台以及限位凹槽，所述冷却装置与所述第一固定板、第二固定板之间通过螺栓连接。
9.优选地，所述第一冷却管的直径不大于第二冷却管的直径，所述第一冷却管与所述第二冷却管卡合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设有散热孔，模具在成型过程时，将第一空腔内型芯与型腔产生的热量从散热孔中排到第二空腔中，从而与第一冷却管接触达到降温的作用，在冷却装置中设有冷却机构，进水口的水液通过冷却机构进行冷却，将冷却后的水液排入第一冷却管中，再通过第二进水口进入型芯或型腔的冷却管内，使得模具在成型时冷却的效果比常温水液的更好，大大地加快了模具的冷却效果，冷却装置通过螺栓固定于第一固定板或第二固定板上，若
冷却装置中某些部件出现损坏时，看将其拆卸整个装置更换，不需整块第一固定板或第二固定板更换，减少了模具的支出成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体内部示意图；
14.图3为本实用新型的第一固定板的冷却装置内部示意图；
15.图4为本实用新型的第二固定板的冷却装置内部示意图。
16.图中标号:
17.1-进料口、2-上模板、3-第一固定板、4-第二固定板、5-升降板、6-下模板、7-限位块、8-第一进水口、9-螺栓、10-冷却装置、11-第二冷却管、12-第二密封圈、13-出水口、14-第一冷却管、15-固定架、16-第二进水口、17-第二空腔、18-进水管、19-冷却机构、20-第一密封圈、21-型腔、22-型芯、23-散热孔、24-限位钉、25-限位凸台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型提供了快速冷却的玩具外壳一体成型模具，包括进料口1、上模板2、第一固定板3、第二固定板4、升降板5以及下模板6，所述第一固定板3与所述第二固定板4密闭组合形成第一空腔，所述第一固定板3与所述第二固定板4上均设有冷却装置10以及第二空腔17，所述第一空腔内设有型芯22以及型腔21，所述第二空腔17内设有第一冷却管14以及若干个散热孔23，将型芯22与型腔21成型时产生的热量从散热孔23排到第二空腔17中，从而实现模具成型时的温度减低；
20.所述冷却装置10包括冷却机构19、第一进水口8以及出水口13，所述冷却机构19上设有进水管18以及第二冷却管11，从第一进水口8进入模具的水液通过冷却机构19将水液进行降温冷却，再通过第二冷却管排入第一冷却管14中，使得模具的降温效果比常温水液的更好，可达到快速冷却的效果，提升模具成型效率，所述第一冷却管14与所述第二冷却管11固定连接，所述冷却装置10与所述第一固定板3、第二固定板4固定连接，若冷却装置10中的部件损坏，可直接将冷却装置10更换，避免因零部件的损坏导致整块第一固定板3或第二固定板4的更换，减少了模具的支出成本。
21.所述第二空腔17内设有若干个固定架15，所述第二冷却管11固定于所述固定架15上，使得第二冷却管11在模具成型时，避免出现不稳固的现象，从而影响模具的成型效果，所述第一固定板3、第二固定板5与所述第二空腔17之间均设有第二进水口16，所述第二进水口16内设有第一密封圈20，防止水液从第二进水口16泄露，导致模具出现漏水现象，提高模具的使用寿命。
22.所述出水口13内设有第二密封圈12，防止水液从出水口13泄露，导致模具出现漏水现象，提高模具的使用寿命，所述升降板5上设有若干个限位块7，所述升降板5底面设有
若干个用于保护作用的限位钉24，设置限位块7与限位钉24用于防止模具在成型时没有限位，从而导致模具的零部件损坏。
23.所述冷却装置10与所述第一固定板3、第二固定板4之间均设有限位凸台25以及限位凹槽，方便于冷却装置10的安装与固定，所述冷却装置10与所述第一固定板3、第二固定板4之间通过螺栓9连接。
24.所述第一冷却管14的直径不大于第二冷却管11的直径，所述第一冷却管14与所述第二冷却管11卡合连接。
25.通过设有散热孔23，模具在成型过程时，将第一空腔内型芯22与型腔21产生的热量从散热孔中排到第二空腔17中，从而与第一冷却管14接触达到降温的作用，在冷却装置10中设有冷却机构19，进水口8的水液通过冷却机构19进行冷却，将冷却后的水液排入第一冷却管14中，再通过第二进水口16进入型芯22或型腔21的冷却管内，使得模具在成型时冷却的效果比常温水液的更好，大大地加快了模具的冷却效果，冷却装置10通过螺栓9固定于第一固定板3或第二固定板4上，若冷却装置10中某些部件出现损坏时，看将其拆卸整个装置更换，不需整块第一固定板3或第二固定板4更换，减少了模具的支出成本。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。