一种悬挂式超声波清洗线的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗线技术领域，具体为一种悬挂式超声波清洗线。


背景技术：

2.手模在批量制作完手套后，通常需要经过清洗设备进行清洗后才能再次投入使用，目前通常采用悬挂式超声波清洗线对其进行清洗。
3.虽然当前所使用的悬挂式超声波清洗线能够对手模进行有效的清洗，但其在使用时仍存在一定的不足：现有悬挂式超声波清洗线在使用时易出现手模脱落的现象，进而会影响手模清洗作业的开展。
4.针对上述问题，发明人提出一种悬挂式超声波清洗线用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决手模易出现脱落的问题；本实用新型的目的在于提供一种悬挂式超声波清洗线。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种悬挂式超声波清洗线，包括底架，底架的顶端一侧固定安装有清洗箱，且清洗箱的内腔底部设有超声波震盒，底架靠近清洗箱的一侧设有u型架，且u型架上设有移送机构，移送机构靠近底架的一端设有定位机构，且定位机构上设有按压机构；
7.定位机构包括底框，且底框远离底架的一侧固定安装有阵列分布的套柱，套柱上贯穿开设有通槽，通槽远离底架的一侧转动安装有对称设置的转杆一，通槽内腔远离底架的一侧设有对称分布的t型块一，转杆一与t型块一转动连接，且转杆一靠近底架的一端转动安装有转杆二，转杆二靠近底架的一端转动安装有转杆三，且转杆三靠近底架的一端转动安装有拉板，拉板远离底架的一侧固定安装有对称设置的t型块二，转杆三靠近底架的一端与t型块二转动连接，拉板上设有弹簧，且弹簧远离拉板的一端与通槽的内壁固定连接，拉板靠近弹簧的一侧设有拉杆，拉杆滑动贯穿底框并在其末端设有拉框，底框的两侧均固定安装有侧板，且侧板的内腔中转动安装有齿轮，侧板的内腔中转动安装有转轴，齿轮转动套设在转轴上，齿轮的外侧啮合连接有两个齿条，且齿条与侧板的内壁滑动连接，一个齿条的一端贯穿侧板并与拉框固定连接，拉框的两侧均固定安装有侧块，相邻齿条靠近底架的一端均与侧块固定连接，另一齿条的一端贯穿侧板并在其末端设有工型板，工型板与移送机构固定连接。
8.使用时可将工型板向远离底架的一侧移动，从而能够拉动两个最远端的齿条向远离底架的一侧移动，进而能够通过齿轮带动相互靠近的齿条向靠近底架的一侧移动，进一步能够带动拉框向靠近底架的一侧移动，从而能够通过拉杆带动拉板向靠近底架的一侧移动，进而能够挤压弹簧并带动两个转杆三同步转动，进一步能够配合两个转杆一的使用带动两个转杆二在向靠近底架一侧移动的同时做相向运动，当对应转杆二之间的间距移至最小时可将按压机构调至合适位置并依次将待清洗的手模套设在套柱上，之后可松开底架，
随后在弹簧的弹力作用下将带动底框、拉框等上移，从而能够使转杆二等复位，直至转杆二的相背侧与手模的内壁紧密贴合，从而能够将待清洗的手模进行便捷固定，进而能够避免清洗时出现手模脱落现象。
9.优选地，按压机构包括横杆，横杆转动插设在工型板上，且横杆呈对称结构，横杆上转动套接有压框，且压框能够与侧板相接触，压框相对端的两侧均设有扭簧，扭簧活动套设在横杆上，且扭簧远离压框的一端与工型板固定连接。
10.优选地，移送机构包括电缸本体，电缸本体固定安装在u型架上，且电缸本体上滑动设有电缸滑块，电缸滑块靠近底架的一侧设有多级电动推杆，且多级电动推杆输出端的末端与工型板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过定位机构的设置使用，能够便捷快速的将待清洗的手模进行限位固定，且便于后期进行快速拆下，从而能够避免后续清洗时出现手模脱落现象，进而保障清洗作业的正常开展；
13.2、通过按压机构的设置使用，能够对待清洗的手模进行限位，从而能够进一步避免后续清洗时出现手模脱离套柱的现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型中清洗箱内部示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
19.图5为本实用新型中拉框连接示意图。
20.图6为本实用新型图5中c处结构放大示意图。
21.图中：1、底架；2、清洗箱；3、超声波震盒；4、u型架；5、移送机构；51、电缸本体；52、电缸滑块；53、多级电动推杆；6、定位机构；61、底框；62、套柱；63、通槽；64、转杆一；65、转杆二；66、转杆三；67、拉板；68、弹簧；69、拉杆；610、拉框；611、侧板；612、齿轮；613、齿条；614、工型板；615、t型块一；616、t型块二；617、转轴；618、侧块；7、按压机构；71、横杆；72、压框；73、扭簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：如图1-6所示，本实用新型提供了一种悬挂式超声波清洗线，包括底架
1，底架1的顶端一侧固定安装有清洗箱2，清洗箱2上设有用于排出废液的出液管与阀门，且清洗箱2的内腔底部设有超声波震盒3，超声波震盒3能够对进入清洗箱2内部的手模进行超声波震动清洗，底架1上设有与清洗箱2配合使用的烘干箱等，从而能够将清洗后的手模进行烘干等处理，此均为现有技术，此处不做过多赘述，底架1靠近清洗箱2的一侧设有u型架4，且u型架4上设有移送机构5，移送机构5靠近底架1的一端设有定位机构6，且定位机构6上设有按压机构7；
24.定位机构6包括底框61，且底框61远离底架1的一侧固定安装有阵列分布的套柱62，套柱62上贯穿开设有通槽63，通槽63远离底架1的一侧转动安装有对称设置的转杆一64，通槽63内腔远离底架1的一侧设有对称分布的t型块一615，转杆一64与t型块一615转动连接，且转杆一64靠近底架1的一端转动安装有转杆二65，转杆二65靠近底架1的一端转动安装有转杆三66，且转杆三66靠近底架1的一端转动安装有拉板67，拉板67远离底架1的一侧固定安装有对称设置的t型块二616，转杆三66靠近底架1的一端与t型块二616转动连接，拉板67上设有弹簧68，且弹簧68远离拉板67的一端与通槽63的内壁固定连接，拉板67靠近弹簧68的一侧设有拉杆69，拉杆69滑动贯穿底框61并在其末端设有拉框610，底框61的两侧均固定安装有侧板611，且侧板611的内腔中转动安装有齿轮612，侧板611的内腔中转动安装有转轴617，齿轮612转动套设在转轴617上，齿轮612的外侧啮合连接有两个齿条613，且齿条613与侧板611的内壁滑动连接，一个齿条613的一端贯穿侧板611并与拉框610固定连接，拉框610的两侧均固定安装有侧块618，相邻齿条613靠近底架1的一端，与侧块618固定连接,另一齿条613的一端贯穿侧板611并在其末端设有工型板614，工型板614与移送机构5固定连接。
25.通过采用上述技术方案，使用时可将工型板614向远离底架1的一侧移动，从而能够拉动两个最远端的齿条613向远离底架1的一侧移动，进而能够通过齿轮612带动相互靠近的齿条613向靠近底架1的一侧移动，进一步能够带动拉框610向靠近底架1的一侧移动，从而能够通过拉杆69带动拉板67向靠近底架1的一侧移动，进而能够挤压弹簧68并带动两个转杆三66同步转动，进一步能够配合两个转杆一64的使用带动两个转杆二65在向靠近底架1一侧移动的同时做相向运动，当对应转杆二65之间的间距移至最小时可将按压机构7调至合适位置并依次将待清洗的手模套设在套柱62上，之后可松开底架1，随后在弹簧68的弹力作用下将带动底框61、拉框610等上移，从而能够使转杆二65等复位，直至转杆二65的相背侧与手模的内壁紧密贴合，从而能够将待清洗的手模进行便捷固定，进而能够避免清洗时出现手模脱落现象。
26.移送机构5包括电缸本体51，电缸本体51固定安装在u型架4上，且电缸本体51上滑动设有电缸滑块52，电缸滑块52靠近底架1的一侧设有多级电动推杆53，且多级电动推杆53输出端的末端与工型板614固定连接。
27.通过采用上述技术方案，通过电缸本体51、电缸滑块52与多级电动推杆53的配合使用，为手模的上下移动以及左右移动提供了便利，从而便于手模进行清洗烘干等作业。
28.实施例二：如图4所示，按压机构7包括横杆71，横杆71转动插设在工型板614上，且横杆71呈对称结构，横杆71上转动套接有压框72，且压框72能够与侧板611相接触，压框72相对端的两侧均设有扭簧73，扭簧73活动套设在横杆71上，且扭簧73远离压框72的一端与工型板614固定连接。
29.通过采用上述技术方案，使用时依次转动两个压框72，当压框72转动时将扭转对应扭簧73，然后使用者可依次将待清洗的手模套设在已转动压框72一侧的套柱62上，当该侧套柱62上均套设有手模后可松开对应压框72，此时扭簧73将带动对应压框72复位，从而能够在后续使用时对待清洗的手模进行限位，进而能够进一步避免后续清洗时出现手模脱离套柱62的现象。
30.工作原理：使用时可先向清洗箱2内注入适量清洗液并手持底框61，之后可将多级电动推杆53打开，此时多级电动推杆53将带动工型板614向远离底架1的一侧移动，从而能够拉动两个最远端的齿条613向远离底架1的一侧移动，进而能够通过齿轮612带动相互靠近的齿条613向靠近底架1的一侧移动，进一步能够带动拉框610向靠近底架1的一侧移动，从而能够通过拉杆69带动拉板67向靠近底架1的一侧移动，进而能够挤压弹簧68并带动两个转杆三66同步转动，进一步能够配合两个转杆一64的使用带动两个转杆二65在向靠近底架1一侧移动的同时做相向运动，当对应转杆二65之间的间距移至最小时可将多级电动推杆53暂停并依次转动两个压框72，当压框72转动时将扭转对应扭簧73，然后使用者可依次将待清洗的手模套设在已转动压框72一侧的套柱62上，当该侧套柱62上均套设有手模后可松开对应压框72，此时扭簧73将带动对应压框72复位，之后可松开底架1，随后在弹簧68的弹力作用下将带动底框61、拉框610等上移，从而能够使转杆二65等复位，直至转杆二65的相背侧与手模的内壁紧密贴合，从而能够将待清洗的手模进行便捷固定，进而能够避免清洗时出现手模脱落现象，且此时手模的顶端与压框72相接触，从而能够对待清洗的手模进行限位，进而能够进一步避免后续清洗时出现手模脱离套柱62的现象，之后可将超声波震盒3打开并通过多级电动推杆53将手模移至清洗箱2内进行超声波震动清洗，且在清洗后可将手模移至清洗箱2外侧并通过电缸本体51与电缸滑块52带动清洗后的手模依次进行烘干等处理，且在处理结束后可按照上述步骤将手模取下即可。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。