一种回收塑料挤出条浸泡后的梳理机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收设备领域，尤其涉及一种回收塑料挤出条浸泡后的梳理机构。


背景技术：

2.塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的，我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。回收的流程大致有：分选、清洗、粉碎、干燥、熔解、挤出成条、水冷、切粒，其中的挤出条在切粒之前通常还需要将条上附着的水及少量杂物清理干净之后再进行压条切粒，然而，现行使用的方法是让并排的多根挤出条经过毛刷或清洁面的卡槽中，来刮擦掉挤出条表面附着的水及杂物，随着刮擦的进行，卡槽中的很快吸附大量的水分或杂物，然而，为了增加刮擦效果，势必就要增长卡槽中刮擦的行程，这样一来，接触面积增大了，就势必增大了挤出条行进的阻力，不满足后续切粒生产要求；也有采用风机来对挤出条进行吹干附着水分的，但是普通风机对挤出条吹的不够完全，因此，就该挤出条的除水除杂物的部分有必要进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种回收塑料挤出条浸泡后的梳理机构，该梳理机构上通过风道中的强风力作用将浸泡后塑料挤出条上附着的水分及杂物吹净进行清理，操作简单，使用方便。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.本实用新型提供了一种回收塑料挤出条浸泡后的梳理机构，包括：
6.上壳体，其内部中空并通过管路与鼓风机连接；所述上壳体的底面上沿塑料挤出条的送料方向设有上壳体凹槽，所述上壳体凹槽面上具有与内部相通的上壳体出风孔；以及
7.下壳体，其内部中空并通过管路与鼓风机连接；所述下壳体的上端面上沿塑料挤出条的送料方向设有下壳体凹槽，所述下壳体凹槽面上具有与内部相通的下壳体出风孔；
8.其中，上壳体的底面可盖合于下壳体的上端面，且上壳体凹槽与下壳体凹槽围合成塑料挤出条经过的输送通道，所述输送通道并排设置若干条。
9.在一些实施方式中，所述上壳体凹槽靠近塑料挤出条的出口处设置有上壳体弹性刮板，相应地，下壳体凹槽靠近塑料挤出条的出口处也设置有下壳体弹性刮板，所述上壳体弹性刮板与下壳体弹性刮板配合对塑料挤出条形成弹性挤压。
10.在一些实施方式中，所述上壳体凹槽靠近塑料挤出条的出口处设置有容纳上壳体弹性刮板的上卡槽，相应地，下壳体凹槽靠近塑料挤出条的出口处也设置有容纳下壳体弹性刮板的下卡槽。
11.在一些实施方式中，所述上壳体出风孔朝向塑料挤出条的进口侧倾斜设置，相应
地，下壳体出风孔也朝向塑料挤出条的进口侧倾斜设置。
12.在一些实施方式中，所述上壳体与下壳体的一侧通过铰接形成翻转盖合。
13.在一些实施方式中，所述上壳体与下壳体的另一侧通过螺栓紧固连接。
14.与现有技术相比，本实用新型所提供的回收塑料挤出条浸泡后的梳理机构的有益效果是：该梳理机构上通过风道中的强风力作用将浸泡后塑料挤出条上附着的水分及杂物吹净进行清理，操作简单，使用方便。
15.而且，本实用新型中的梳理机构一边对浸泡后的塑料挤出条进行清理，一边进行梳理，防止乱条，该结构设计合理，容易制造，且成本低廉，给操作者的使用带来了极大的便利，值得推广使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中的a-a剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中的b-b剖视结构示意图。
20.图中：1、上壳体；11、上壳体凹槽；12、上壳体出风孔；13、上壳体弹性刮板；14、上卡槽；2、下壳体；21、下壳体凹槽；22、下壳体出风孔；23、下壳体弹性刮板；24、下卡槽；3、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型图1中的a-a剖视结构示意图；图3为本实用新型图2中的b-b剖视结构示意图。
23.实施例一
24.在一个具体的实施例中，本实用新型实施例提供了一种回收塑料挤出条浸泡后的梳理机构，包括：
25.上壳体1，可以为长方体板状结构，其内部中空并通过管路与鼓风机连接；所述上壳体1的底面上沿塑料挤出条的送料方向设有上壳体凹槽11，其截面可以为半圆形，所述上壳体凹槽11面上具有与内部相通的上壳体出风孔12，上壳体出风孔12在上壳体凹槽11面上可以交错或均布设置若干个；以及
26.下壳体2，安装于机架上，下壳体2也可以为长方体板状结构，大小与上壳体1相适应，其内部中空并通过管路与鼓风机连接；所述下壳体2的上端面上沿塑料挤出条的送料方向设有下壳体凹槽21，其截面也可以为半圆形，所述下壳体凹槽21面上具有与内部相通的下壳体出风孔22，下壳体出风孔22在下壳体凹槽21面上可以交错或均布设置若干个；
27.其中，上壳体1的底面可盖合于下壳体2的上端面，且上壳体凹槽11与下壳体凹槽21围合成塑料挤出条经过的输送通道，可以形成截面为圆形的通道，所述输送通道并排设置若干条，即沿送料的横向间隔设置，图中就设置了十条；另外，还可以在相邻两输送通道之间的位置设置密封条，即可以将密封条粘在上壳体1或下壳体2的盖合面上；可以在输送通道的进口、出口处均设置用于支撑塑料挤出条的支撑辊，支撑辊外圆周上还可以设置限位槽，相邻两限位槽之间的距离与相邻两输送通道的距离相等，使得塑料挤出条基本处于输送通道中的中间位置。
28.具体使用时，第一次将经水冷浸泡过后的若干条塑料挤出条通过下壳体凹槽21后卡于切粒机上，经过再将上壳体1盖合在下壳体2上，在鼓风机的作用下，强力风作用分别通过上壳体出风孔12、下壳体出风孔22进入输送通道中，将附着于塑料挤出条上的水分及杂物吹净进行清理，操作简单，使用方便。
29.实施例二
30.基于实施例一，为了让风从基本只向一侧吹过，本实施例中，可选地，所述上壳体凹槽11靠近塑料挤出条的出口处设置有上壳体弹性刮板13，可以由软质橡胶材料制成，相应地，下壳体凹槽21靠近塑料挤出条的出口处也设置有下壳体弹性刮板23，也可以由软质橡胶材料制成，所述上壳体弹性刮板13与下壳体弹性刮板23配合对塑料挤出条形成弹性挤压。如此一来，一方面通过弹性刮板对输送通道出口处进行封堵，使得风基本只能向输送通道的进口侧吹动，另一方面，该弹性刮板还可以对塑料挤出条上的还附着的异物进行刮除清理。
31.进一步地，所述上壳体凹槽11靠近塑料挤出条的出口处设置有容纳上壳体弹性刮板13的上卡槽14，相应地，下壳体凹槽21靠近塑料挤出条的出口处也设置有容纳下壳体弹性刮板23的下卡槽24。如此一来，就可以方便上壳体弹性刮板13、下壳体弹性刮板23的安装与更换。
32.实施例三
33.基于实施例一或二，为了让风更加向通关通道的进口侧吹动，本实施例中，可选地，所述上壳体出风孔12朝向塑料挤出条的进口侧倾斜设置，相应地，下壳体出风孔22也朝向塑料挤出条的进口侧倾斜设置，如此一来，风就只能向输送通道的进口侧吹动，不会将水或杂物吹向切料侧处。
34.实施例四
35.基于实施例一或二，为了便于上壳体1与下壳体2的盖合，本实施例中，可选地，所述上壳体1与下壳体2的一侧通过铰接形成翻转盖合，即在塑料挤出条输送的横向一侧通过转轴连接。
36.进一步地，所述上壳体1与下壳体2的另一侧通过螺栓3紧固连接，当然也可以通过其它类型的快速锁紧机构对该侧进行锁紧。
37.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的
说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。