一种色母料水中挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母料挤出技术领域，具体地说，涉及一种色母料水中挤出装置。


背景技术：

2.色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，色母料在挤出成条后需要经过冷却池进行过水冷却，冷却之后的色母料条需要从冷却水槽中捞出，进行烘干后，再切粒，而色母料在挤出并落入冷却池后，自然冷却较慢，且色母料刚挤出时由于高温会发生粘附，造成结块成团堵塞出料口。鉴于此，我们提出一种色母料水中挤出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的色母料水中挤出装置所存在的技术问题，提出一种色母料水中挤出装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种色母料水中挤出装置，包括挤出机，所述挤出机包括挤出腔和安装在挤出腔内用于挤出色母料的挤出件，所述挤出机顶部设置有与挤出腔连通的进料口，所述挤出机一端设置有倾斜向下并伸入至冷却池内的下料口，所述下料口一端安装有挤出头，所述挤出头一端表面开设有弧槽，所述冷却池内转动安装有与弧槽弧壁贴合转动的扰流件，所述扰流件包括至少转轴，所述转轴侧壁呈环形阵列设置有若干扰流板，所述扰流板与弧槽弧面紧密贴合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述挤出件包括主轴，所述主轴上绕设安装有螺旋叶片，所述主轴一端与挤出电机输出轴同轴连接，所述挤出电机固定安装在挤出机侧壁，所述挤出电机输出轴贯穿挤出机壳体并伸入至挤出腔内与主轴键连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，贯穿所述挤出头开设有若干用于色母料挤出成型的挤出孔，所述挤出头一侧开设有用于与下料口连接的连接槽，所述下料口一端与连接槽螺纹连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述冷却池侧壁固定安装有搅动电机，所述搅动电机输出轴一端贯穿冷却池侧壁并与转轴同轴连接，所述搅动电机位于弧槽的圆心处，所述扰流板端部与弧槽紧密贴合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述螺旋叶片外壁与挤出腔内径紧密贴合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述扰流板侧壁贯穿开设有镂孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该一种色母料水中挤出装置中，通过设置的具有弧槽的挤出头，同时，设置有与挤出头相适配的扰流件，通过扰流件上的扰流板，可刮除粘附在弧槽出口处的色母料，防止挤出孔堵塞，同时，设置的所述扰流板可搅动冷却
池的水，拨动落入冷却池内的色母料快速扩散，防止色母料挤出后结块，同时可加速色母料的冷却。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的整体结构平面结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的挤出头安装结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例的扰流件局部结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、挤出机；
18.101、挤出腔；102、进料口；103、下料口；
19.104、挤出头；1041、挤出孔；1042、连接槽；1043、弧槽；
20.2、主轴；201、螺旋叶片；202、挤出电机；
21.3、扰流件；
22.301、转轴；302、扰流板；3021、镂孔；303、搅动电机；
23.4、冷却池。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例，如图1-4所示，本实用新型提供一种色母料水中挤出装置，包括挤出机1，挤出机1包括挤出腔101和安装在挤出腔101内用于挤出色母料的挤出件，挤出机1顶部设置有与挤出腔101连通的进料口102，挤出机1一端设置有倾斜向下并伸入至冷却池4内的下料口103，冷却池4位于下料口103正下方，下料口103一端安装有挤出头104，挤出头104一端表面开设有弧槽1043，冷却池4内转动安装有与弧槽1043弧壁贴合转动的扰流件3，扰流件3包括至少转轴301，转轴301侧壁呈环形阵列设置有若干扰流板302，扰流板302与弧槽1043弧面紧密贴合。
28.工作过程：首先将色母料原料从进料口102投送至挤出腔101内，启动挤出电机202，挤出电机202输出轴驱动主轴2转动，使螺旋叶片201旋转并推动色母料原料向下料口103方向移动，色母料原料最终从挤出孔1041挤出成型，同时，启动搅动电机303，搅动电机
303输出轴带动转轴301转动，使扰流板302随着转轴301同步转动，扰流板302转动，可刮除粘附在弧槽1043出口处的色母料，同时，扰流板302可搅动冷却池4的水，可拨动落入冷却池4内的色母料快速扩散，可加速色母料的冷却。
29.为了驱动主轴2旋转，通过挤出腔101内的色母料向下料口103方向移动，挤出件包括主轴2，主轴2上绕设安装有螺旋叶片201，主轴2一端与挤出电机202输出轴同轴连接，挤出电机202固定安装在挤出机1侧壁，挤出电机202输出轴贯穿挤出机1壳体并伸入至挤出腔101内与主轴2键连接，挤出电机202和搅动电机303均为普通电机。
30.当色母料移动至下料口103后，为了将色母料挤压成型，贯穿挤出头104开设有若干用于色母料挤出成型的挤出孔1041，色母料从挤出孔1041挤出成型，挤出头104一侧开设有用于与下料口103连接的连接槽1042，下料口103一端与连接槽1042螺纹连接，挤出头104为可拆卸设计，方便对挤出头104进行更换。
31.当色母料挤出成型并排入冷却池4内后，为加速色母料冷却，冷却池4侧壁固定安装有搅动电机303，搅动电机303输出轴一端贯穿冷却池4侧壁并与转轴301同轴连接，转轴301转动安装在冷却池4内，搅动电机303位于弧槽1043的圆心处，扰流板302长度与弧槽1043半径相适配，扰流板302端部与弧槽1043紧密贴合，冷却池4内的水至少淹没至转轴301处，保障转轴301在转动时，扰流板302可搅动冷却池4的水，可拨动落入冷却池4内的色母料快速扩散，防止色母料粘接甚至结块，同时，扰流板302搅动水流动，可加速色母料的冷却；同时，扰流板302转动，可刮除粘附在弧槽1043出口处的色母料，防止挤出孔1041堵塞。
32.为保障螺旋叶片201对色母料推送挤压效率，螺旋叶片201外壁与挤出腔101内径紧密贴合，通过螺旋叶片201推动挤出腔101内的色母料向下料口103方向移动。
33.当扰流板302在冷却池4内转动时，由于冷却池4内充满用于对色母料进行冷却的水，为了减小扰流板302转动时受到水的阻力，扰流板302侧壁贯穿开设有镂孔3021，扰流板302转动时，水从镂孔3021内流出，可减小扰流板302在水中转动时受到的阻力。
34.本实用新型在具体使用时，首先将色母料原料从进料口102投送至挤出腔101内，启动挤出电机202，挤出电机202输出轴驱动主轴2转动，使螺旋叶片201旋转并推动色母料原料向下料口103方向移动，随着色母料原料在挤出头104处堆积，色母料原料受到的压力不断增加，色母料原料从挤出孔1041挤出成型，同时，启动搅动电机303，搅动电机303输出轴带动转轴301转动，使扰流板302随着转轴301同步转动，扰流板302转动，可刮除粘附在弧槽1043出口处的色母料，防止挤出孔1041堵塞，同时，扰流板302可搅动冷却池4的水，可拨动落入冷却池4内的色母料快速扩散，防止色母料粘接甚至结块，同时，扰流板302搅动水流动，可加速色母料的冷却。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。