一种塑料注射成型机的联结机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，具体是一种塑料注射成型机的联结机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑机大多是一体式结构，导致对注塑机整体进行搬运安装的过程中较为困难，费时费力，同时在更换设备零部件的同时也较为麻烦，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型机的联结机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料注射成型机的联结机构，所述塑料注射成型机的联结机构包括：
7.第一安装座，所述第一安装座的一侧设置有第二安装座，第一安装座和第二安装座远离地面的一端安装有注塑机构，所述注塑机构用于完成塑料制品的成型加工；
8.连接结构，所述连接结构分别固定安装于第一安装座和第二安装座中部且相互卡接，用于实现第一安装座和第二安装座之间的固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述注塑机构包括：
10.成型结构，所述成型结构固定安装于第一安装座远离地面的一端；
11.注射结构，所述注射结构固定安装于第二安装座远离地面的一端。
12.作为本实用新型再一步的方案：所述连接结构包括：
13.固定框，所述固定框固定安装于第一安装座和第二安装座中部，固定框的中部设置有半圆槽，固定框的内壁分别设置有外开口槽和内开口槽，固定框的外侧固定安装有第一安装孔；
14.半球块，所述半球块转动连接于半圆槽内部，半球块的弧形侧面固定连接有调节杆，调节杆沿外开口槽和内开口槽路经滑动，调节杆的中部设置有第二安装孔；
15.弹性件，所述弹性件位于固定框内部，弹性件的两端分别与第一安装孔和第二安装孔固定连接。
16.作为本实用新型再一步的方案：所述弹性件可选用弹簧，弹簧的材质可选用合金钢材质。
17.作为本实用新型再一步的方案：所述调节杆位于固定框外部的一端固定安装有保护套，保护套可选用橡胶材质。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的一种塑料注射成型机的联结机构，通过控制成型结构和注射结构能够实现塑料制品的注塑成型加工，而为了便于注塑机构的拆卸、安装和搬运，将第一安装座和第二安装座安装有连接结构的一端对齐，分别扳动两端的调节杆，使调节杆分别沿外开口槽和内开口槽路径滑动，此时弹性件处于拉伸状态，能够带动固定框内部的半球块绕半圆槽内部转动，当半球块的平面端为水平状态时，完成两固定框之间的对接，完成两固定框之间的对接后，松开调节杆，由于弹性件处于拉伸状态，通过弹性件自身的拉力，能够带动调节杆分别沿外开口槽和内开口槽路径反方向转动，进而带动两半球块转动，完成两半球块之间的复位，通过半球块和半圆槽之间的错位设置，能够完成对第一安装座和第二安装座之间的拆卸和安装。
20.与现有技术相比较，该注塑机构与传统的一体化结构设计不同，通过将第一安装座和第二安装座之间连接设置，能够便于注塑机整体的拆卸和安装，同时也使注塑机在搬运过程中更加便捷。
附图说明
21.图1为本实用新型塑料注射成型机的联结机构的结构示意图。
22.图2为本实用新型塑料注射成型机的联结机构中连接结构的结构示意图。
23.图3为本实用新型塑料注射成型机的联结机构图1中a处的局部放大结构示意图。
24.图中：1-第一安装座、2-成型结构、3-第二安装座、4-注射结构、5-固定框、6-第一安装孔、7-半圆槽、8-外开口槽、9-调节杆、10-半球块、11-第二安装孔、12-弹性件、13-内开口槽、14-保护套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-3所示，作为本实用新型的一种实施例，一种塑料注射成型机的联结机构，所述塑料注射成型机的联结机构包括：
27.第一安装座1，所述第一安装座1的一侧设置有第二安装座3，第一安装座1和第二安装座3远离地面的一端安装有注塑机构，所述注塑机构用于完成塑料制品的成型加工；
28.连接结构，所述连接结构分别固定安装于第一安装座1和第二安装座3中部且相互卡接，用于实现第一安装座1和第二安装座3之间的固定连接；
29.与现有技术相比较，该注塑机构与传统的一体化结构设计不同，通过将第一安装座1和第二安装座3之间连接设置，能够便于注塑机整体的拆卸和安装，同时也使注塑机在搬运过程中更加便捷。
30.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述注塑机构包括：
31.成型结构2，所述成型结构2固定安装于第一安装座1远离地面的一端；
32.注射结构4，所述注射结构4固定安装于第二安装座3远离地面的一端；
33.通过控制成型结构2和注射结构4能够实现塑料制品的注塑成型加工。
34.如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述连接结构包括：
35.固定框5，所述固定框5固定安装于第一安装座1和第二安装座3中部，固定框5的中部设置有半圆槽7，固定框5的内壁分别设置有外开口槽8和内开口槽13，固定框5的外侧固定安装有第一安装孔6；
36.半球块10，所述半球块10转动连接于半圆槽7内部，半球块10的弧形侧面固定连接有调节杆9，调节杆9沿外开口槽8和内开口槽13路经滑动，调节杆9的中部设置有第二安装孔11；
37.弹性件12，所述弹性件12位于固定框5内部，弹性件12的两端分别与第一安装孔6和第二安装孔11固定连接；
38.所述弹性件12可选用弹簧，弹簧的材质可选用合金钢材质，因其具有高的屈服点和屈强比、抗疲劳性能等特点，能够提高弹性件12的使用寿命；
39.为了便于注塑机构的拆卸、安装和搬运，将第一安装座1和第二安装座3安装有连接结构的一端对齐，分别扳动两端的调节杆9，使调节杆9分别沿外开口槽8和内开口槽13路径滑动，此时弹性件12处于拉伸状态，能够带动固定框5内部的半球块10绕半圆槽7内部转动，当半球块10的平面端为水平状态时，完成两固定框5之间的对接，完成两固定框5之间的对接后，松开调节杆9，由于弹性件12处于拉伸状态，通过弹性件12自身的拉力，能够带动调节杆9分别沿外开口槽8和内开口槽13路径反方向转动，进而带动两半球块10转动，完成两半球块10之间的复位，通过半球块10和半圆槽7之间的错位设置，能够完成对第一安装座1和第二安装座3之间的拆卸和安装。
40.除了上述技术方案外，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述调节杆9位于固定框5外部的一端固定安装有保护套14，保护套14可选用橡胶材质，能够对工作人员的手部进行一定的保护。
41.本实用新型的工作原理是：
42.在本实施例中，通过控制成型结构2和注射结构4能够实现塑料制品的注塑成型加工，而为了便于注塑机构的拆卸、安装和搬运，将第一安装座1和第二安装座3安装有连接结构的一端对齐，分别扳动两端的调节杆9，使调节杆9分别沿外开口槽8和内开口槽13路径滑动，此时弹性件12处于拉伸状态，能够带动固定框5内部的半球块10绕半圆槽7内部转动，当半球块10的平面端为水平状态时，完成两固定框5之间的对接，完成两固定框5之间的对接后，松开调节杆9，由于弹性件12处于拉伸状态，通过弹性件12自身的拉力，能够带动调节杆9分别沿外开口槽8和内开口槽13路径反方向转动，进而带动两半球块10转动，完成两半球块10之间的复位，通过半球块10和半圆槽7之间的错位设置，能够完成对第一安装座1和第二安装座3之间的拆卸和安装。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。