一种便于取出注塑件的注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及林业设备技术领域，具体为一种便于取出注塑件的注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成。
3.但是现有的成型模具存在以下缺陷：
4.1、同时注塑完毕的产品，需要经过一段时间的冷却进行脱模，但是该过程不仅花费的时间长，好无法保证产品在后续出现一定的形变。
5.2、在对产品进行注塑时，注塑完毕后，需要经过一段时间冷却后通过人工手动将产品取出，操作人员无法很好地掌控力度，导致对产品表面造成挤压变形。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于取出注塑件的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取出注塑件的注塑成型模具，包括下模，所述下模内部的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽内部的底部开设有收纳槽，所述注塑槽内部的顶部套设有上模，所述上模的顶部设置有注塑管，所述上模的两端设置有挤压板，所述下模内部的底部设置有空腔，所述空腔内部的顶部的两侧滑动设置有导流管，两组所述导流管的顶部设置有冷却空心板，两组所述导流管相互远离的一侧设置有橡胶软管，两组所述橡胶软管相互远离的一侧设置有进水管，所述空腔内部底部的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有密封塞，所述空腔内部的两端开设有通槽，两组所述导流管相互靠近的一侧设置有顶部组件。
8.优选的，所述顶起组件包括弹簧、连接板和接触板，所述连接板位于两组导流管相互靠近的一侧，所述连接板的底部设置有两组弹簧，所述连接板的两端设置有接触板，两组所述接触板相互远离的一端延伸出通槽的内部，可以快速对产品顶起。
9.优选的，所述支撑杆的顶部延伸至导流管的内部，所述密封塞与导流管紧密适配，对导流管进行密封。
10.优选的，所述冷却空心板位于收纳槽的上方，所述冷却空心板与收纳槽之间紧密适配，便于将冷却空心板收纳至收纳槽的内部。
11.优选的，所述下模顶部的边缘处设置有橡胶圈，所述上模底部的边缘处设置有密封槽，且橡胶圈与密封槽相互适配，防止注塑的原料溢出。
12.优选的，所述进水管的一侧延伸出空腔的内部，所述进水管与外接水管相互适配，便于将冷却水引入和排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在对产品进行注塑完成时，首先将进水管内部通入冷却水，通过橡胶软管输送至导流管的内部，再经过导流管输送至冷却空心板的内部，冷却空心板与注塑的产品接触对产品进行快速冷却，吸收热量的水经过另一组导流管、橡胶软管和进水管排出下模的内部，缩短冷却时间，提高工作效率。
15.2、在上模和连接板相互分离时，上模带动挤压板向上移动，使得接触板解除受到挤压板的挤压，使得弹簧通过连接板和导流管带动冷却空心板向上顶，使得冷却空心板自动对注塑槽内部的产品顶出注塑槽的内部，完成自动脱模，减少人工脱模，提高注塑的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的下模俯视剖视图。
19.图中：1、下模；2、导流管；3、密封塞；4、支撑杆；5、空腔；6、弹簧；7、橡胶软管；8、进水管；9、冷却空心板；10、上模；11、连接板；12、注塑管；13、接触板；14、通槽；15、挤压板；16、注塑槽；17、收纳槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种便于取出注塑件的注塑成型模具，包括下模1，下模1内部的顶部开设有注塑槽16，注塑槽16内部的底部开设有收纳槽17，注塑槽16内部的顶部套设有上模10，上模10的顶部设置有注塑管12，上模10的两端设置有挤压板15，下模1内部的底部设置有空腔5，空腔5内部的顶部的两侧滑动设置有导流管2，两组导流管2的顶部设置有冷却空心板9，两组导流管2相互远离的一侧设置有橡胶软管7，两组橡胶软管7相互远离的一侧设置有进水管8，进水管8的一侧延伸出空腔5的内部，进水管8与外接水管相互适配，空腔5内部底部的两侧设置有支撑杆4，支撑杆4的顶部设置有密封塞3，空腔5内部的两端开设有通槽14，两组导流管2相互靠近的一侧设置有顶部组件。
22.进一步的，顶起组件包括弹簧6、连接板11和接触板13，连接板11位于两组导流管2相互靠近的一侧，连接板11的底部设置有两组弹簧6，连接板11的两端设置有接触板13，两组接触板13相互远离的一端延伸出通槽14的内部。
23.进一步的，支撑杆4的顶部延伸至导流管2的内部，密封塞3与导流管2紧密适配。
24.进一步的，冷却空心板9位于收纳槽17的上方，冷却空心板9与收纳槽17之间紧密适配。
25.进一步的，下模1顶部的边缘处设置有橡胶圈，上模10底部的边缘处设置有密封槽，且橡胶圈与密封槽相互适配。
26.工作原理：在上模10与下模1相互结合后，通过注塑管12进行注塑，注塑完毕后，向
一组进水管8的内部注入冷却水，冷却水经过橡胶软管7和导流管2流至冷却空心板9的内部，冷却空心板9与产品接触，使得冷却水对产品内部的热量进行成分吸收，然后吸收大量热量的水经过另一组导流管2、橡胶软管7和进水管8流出外界，完成对产品的快速冷却；
27.同时在产品；冷却完毕后，上模10与下模1之间相互分离，挤压板15解除对接触板13的按压，在两组弹簧6的弹力下，将两组导流管2带动冷却空心板9向上顶，使得冷却空心板9将产品顶出注塑槽16的内部，不仅可以节约脱模的时间，同时防止手动取出对产品造成的损伤。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种便于取出注塑件的注塑成型模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)内部的顶部开设有注塑槽(16)，所述注塑槽(16)内部的底部开设有收纳槽(17)，所述注塑槽(16)内部的顶部套设有上模(10)，所述上模(10)的顶部设置有注塑管(12)，所述上模(10)的两端设置有挤压板(15)，所述下模(1)内部的底部设置有空腔(5)，所述空腔(5)内部的顶部的两侧滑动设置有导流管(2)，两组所述导流管(2)的顶部设置有冷却空心板(9)，两组所述导流管(2)相互远离的一侧设置有橡胶软管(7)，两组所述橡胶软管(7)相互远离的一侧设置有进水管(8)，所述空腔(5)内部底部的两侧设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部设置有密封塞(3)，所述空腔(5)内部的两端开设有通槽(14)，两组所述导流管(2)相互靠近的一侧设置有顶起组件。2.根据权利要求1所述的一种便于取出注塑件的注塑成型模具，其特征在于：所述顶起组件包括弹簧(6)、连接板(11)和接触板(13)，所述连接板(11)位于两组导流管(2)相互靠近的一侧，所述连接板(11)的底部设置有两组弹簧(6)，所述连接板(11)的两端设置有接触板(13)，两组所述接触板(13)相互远离的一端延伸出通槽(14)的内部。3.根据权利要求1所述的一种便于取出注塑件的注塑成型模具，其特征在于：所述支撑杆(4)的顶部延伸至导流管(2)的内部，所述密封塞(3)与导流管(2)紧密适配。4.根据权利要求1所述的一种便于取出注塑件的注塑成型模具，其特征在于：所述冷却空心板(9)位于收纳槽(17)的上方，所述冷却空心板(9)与收纳槽(17)之间紧密适配。5.根据权利要求1所述的一种便于取出注塑件的注塑成型模具，其特征在于：所述下模(1)顶部的边缘处设置有橡胶圈，所述上模(10)底部的边缘处设置有密封槽，且橡胶圈与密封槽相互适配。6.根据权利要求1所述的一种便于取出注塑件的注塑成型模具，其特征在于：所述进水管(8)的一侧延伸出空腔(5)的内部，所述进水管(8)与外接水管相互适配。

技术总结
本实用新型公开了一种便于取出注塑件的注塑成型模具，包括下模，所述下模内部的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽内部的底部开设有收纳槽，所述注塑槽内部的顶部套设有上模，所述上模的顶部设置有注塑管，所述上模的两端设置有挤压板，所述下模内部的底部设置有空腔，所述空腔内部的顶部的两侧滑动设置有导流管。本实用新型装置通过对产品进行注塑完成时，首先将进水管内部通入冷却水，通过橡胶软管输送至导流管的内部，再经过导流管输送至冷却空心板的内部，冷却空心板与注塑的产品接触对产品进行快速冷却，吸收热量的水经过另一组导流管、橡胶软管和进水管排出下模的内部，缩短冷却时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：葛蕾
受保护的技术使用者：昆山市研通模塑科技有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/27