一种具有监测功能的注塑模具浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注装置技术领域，具体为一种具有监测功能的注塑模具浇注装置。


背景技术：

2.目前为了增加模具浇注装置的出量，会在出料管上设置流量计，进而对出料管流出的物料进行量的检测，现有的浇注装置上通过螺纹孔连接有浇注管，通过单一的螺纹孔只能单纯的安装一种直径大小的浇注管，无法满足不同直径大小的浇注管的安装需求，适用范围较小，为此，我们提出一种具有监测功能的注塑模具浇注装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有监测功能的注塑模具浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有监测功能的注塑模具浇注装置，包括浇注机本体和浇注管，所述浇注机本体上设有出料管，所述出料管的侧壁上设有流量计，所述浇注管的顶端焊接有锥形管，所述锥形管的外侧壁一体成型有固定环；
5.所述出料管的外侧壁焊接有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧壁螺接有内螺纹环，所述内螺纹环的底端焊接有转环，所述转环的外侧壁设有连接件，所述转环的外侧壁左右两端通过连接件连接有立杆，所述立杆的底端焊接有压环，所述压环的顶部紧密贴合在固定环的底部，所述锥形管的顶部紧密贴合在出料管的底端。
6.优选的，所述压环的内侧壁前端设有通口。
7.优选的，所述固定环的底部左右两侧均设有插槽，所述压环的顶部左右两侧均焊接有插柱，所述插柱插接在插槽内，所述插柱的侧壁与插槽的内侧壁相对贴合滑动。
8.优选的，所述外螺纹管的外侧壁左右两端均设有滑槽，两个所述立杆的侧壁内端均焊接有滑杆，两个所述滑杆的内端分别滑动安装在两个所述滑槽内。
9.优选的，所述连接件包括圆环，所述转环的外侧壁设有环状槽，所述圆环转动安装在环状槽内，所述圆环的上下侧面分别与环状槽的内部上下壁相对贴合滑动，两个所述立杆的顶端分别焊接在圆环的外侧壁左右两端相焊接。
10.优选的，所述转环包括环体和安装环，所述安装环的底部焊接在环体的顶部，所述安装环的顶部焊接在内螺纹环的底端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在出料管的外侧壁安装有外螺纹管，外螺纹管的外侧壁螺接有内螺纹环，内螺纹环的底端安装有转环，转环的外侧壁通过连接件连接有立杆，立杆的底端安装有压环，浇注管的顶端安装有锥形管，不同直径的浇注管的顶端均设置有同样大小的锥形管，锥形管的外侧壁一体成型有固定环，通过压环的顶部紧密贴合在固定环的底部，进而将锥形管与出料管的底端进行安装，完成出料管与浇注管的连接，通过上述结构，便于在出料管上安装不同大小的浇注管，可满足不同
大小浇注管的安装需求，适用范围较广。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体示意图。
13.图2为本实用新型的a处示意图。
14.图3为本实用新型的压环俯视图。
15.图4为本实用新型的转环示意图。
16.图中：1、浇注机本体，2、出料管，3、流量计，4、浇注管，5、锥形管，6、固定环，7、外螺纹管，8、内螺纹环，9、转环，10、连接件，11、立杆，12、压环，13、压环，14、插槽，15、插柱，16、滑槽，17、滑杆，18、圆环，19、环状槽，20、环体，21、安装环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有监测功能的注塑模具浇注装置，包括浇注机本体1和浇注管4，浇注机本体1上设有出料管2，出料管2的侧壁上设有流量计3，浇注管4的顶端焊接有锥形管5，锥形管5的外侧壁一体成型有固定环6；
19.出料管2的外侧壁焊接有外螺纹管7，外螺纹管7的外侧壁螺接有内螺纹环8，内螺纹环8的底端焊接有转环9，转环9的外侧壁设有连接件10，转环9的外侧壁左右两端通过连接件10连接有立杆11，立杆11的底端焊接有压环12，压环12的顶部紧密贴合在固定环6的底部，锥形管5的顶部紧密贴合在出料管2的底端。
20.具体而言，压环12的内侧壁前端设有通口13。
21.通口13的设置，用于方便对锥形管5进行拆卸。
22.具体而言，固定环6的底部左右两侧均设有插槽14，压环12的顶部左右两侧均焊接有插柱15，插柱15插接在插槽14内，插柱15的侧壁与插槽14的内侧壁相对贴合滑动。
23.通过插柱15插接在插槽14内，用于限定锥形管5的安装位置，可避免浇注管4前后移动。
24.具体而言，外螺纹管7的外侧壁左右两端均设有滑槽16，两个立杆11的侧壁内端均焊接有滑杆17，两个滑杆17的内端分别滑动安装在两个滑槽16内。
25.通过滑杆17的内端分别滑动安装在滑槽16内，用于限定压环12的移动轨迹，使压环12只能上下移动，避免转动。
26.具体而言，连接件10包括圆环18，转环9的外侧壁设有环状槽19，圆环18转动安装在环状槽19内，圆环18的上下侧面分别与环状槽19的内部上下壁相对贴合滑动，两个立杆11的顶端分别焊接在圆环18的外侧壁左右两端相焊接。
27.转环9只能以圆环18为轴进行转动，不能以圆环18为轴上下、前后、左右移动。
28.具体而言，转环9包括环体20和安装环21，安装环21的底部焊接在环体20的顶部，
安装环21的顶部焊接在内螺纹环8的底端。
29.通过将转环9分为环体20和安装环21，此时环状槽19的顶壁为安装环21的底部，便于在前期将圆环18安装在环状槽19内。
30.工作原理：通过压环12的顶部紧密贴合在固定环6的底部，进而将锥形管5与出料管2的底端进行安装，完成出料管2与浇注管4的连接，通过上述结构，便于在出料管2上安装不同大小的浇注管4，可满足不同大小浇注管4的安装需求，适用范围较广。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有监测功能的注塑模具浇注装置，其特征在于：包括浇注机本体（1）和浇注管（4），所述浇注机本体（1）上设有出料管（2），所述出料管（2）的侧壁上设有流量计（3），所述浇注管（4）的顶端焊接有锥形管（5），所述锥形管（5）的外侧壁一体成型有固定环（6）；所述出料管（2）的外侧壁焊接有外螺纹管（7），所述外螺纹管（7）的外侧壁螺接有内螺纹环（8），所述内螺纹环（8）的底端焊接有转环（9），所述转环（9）的外侧壁设有连接件（10），所述转环（9）的外侧壁左右两端通过连接件（10）连接有立杆（11），所述立杆（11）的底端焊接有压环（12），所述压环（12）的顶部紧密贴合在固定环（6）的底部，所述锥形管（5）的顶部紧密贴合在出料管（2）的底端。2.根据权利要求1所述的一种具有监测功能的注塑模具浇注装置，其特征在于：所述压环（12）的内侧壁前端设有通口（13）。3.根据权利要求1所述的一种具有监测功能的注塑模具浇注装置，其特征在于：所述固定环（6）的底部左右两侧均设有插槽（14），所述压环（12）的顶部左右两侧均焊接有插柱（15），所述插柱（15）插接在插槽（14）内，所述插柱（15）的侧壁与插槽（14）的内侧壁相对贴合滑动。4.根据权利要求1所述的一种具有监测功能的注塑模具浇注装置，其特征在于：所述外螺纹管（7）的外侧壁左右两端均设有滑槽（16），两个所述立杆（11）的侧壁内端均焊接有滑杆（17），两个所述滑杆（17）的内端分别滑动安装在两个所述滑槽（16）内。5.根据权利要求1所述的一种具有监测功能的注塑模具浇注装置，其特征在于：所述连接件（10）包括圆环（18），所述转环（9）的外侧壁设有环状槽（19），所述圆环（18）转动安装在环状槽（19）内，所述圆环（18）的上下侧面分别与环状槽（19）的内部上下壁相对贴合滑动，两个所述立杆（11）的顶端分别焊接在圆环（18）的外侧壁左右两端相焊接。6.根据权利要求1所述的一种具有监测功能的注塑模具浇注装置，其特征在于：所述转环（9）包括环体（20）和安装环（21），所述安装环（21）的底部焊接在环体（20）的顶部，所述安装环（21）的顶部焊接在内螺纹环（8）的底端。

技术总结
本实用新型公开了一种具有监测功能的注塑模具浇注装置，包括浇注机本体和浇注管，浇注机本体上设有出料管，出料管的侧壁上设有流量计，浇注管的顶端焊接有锥形管，锥形管的外侧壁一体成型有固定环，出料管的外侧壁焊接有外螺纹管，外螺纹管的外侧壁螺接有内螺纹环，本实用新型通过在出料管的外侧壁安装有外螺纹管，外螺纹管的外侧壁螺接有内螺纹环，内螺纹环的底端安装有转环，锥形管的外侧壁一体成型有固定环，通过压环的顶部紧密贴合在固定环的底部，进而将锥形管与出料管的底端进行安装，完成出料管与浇注管的连接，通过上述结构，便于在出料管上安装不同大小的浇注管，可满足不同大小浇注管的安装需求，适用范围较广。适用范围较广。适用范围较广。


技术研发人员：李正 鞠群群 鞠明杰 刘雪 潘玉玲
受保护的技术使用者：青岛旭正精密注塑有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/6