一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、盘卷最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/2-1/5，每束纤维原丝都有数根甚至数10根单丝组成，通常作为复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
3.玻璃纤维缠绕增强复合管是近年来兴起的一种新型热塑性复合管道，具有耐腐蚀、耐磨损、耐温性能佳、导热系数低、表面粗糙度低、挠曲性好等诸多优点，该类复合管采用的成型工艺是先挤出热塑性内管，再通过缠绕机将处理过的玻璃纤维丝直接缠绕在热塑性内管上，最后再挤出热塑性外管。如公开号为cn103016856a，名称为纤维网格带缠绕增强复合管及制备工艺和设备的中国发明专利申请，就公开了玻璃纤维缠绕增强复合管的结构，但是，在玻璃纤维缠绕成网格状时，普通的缠绕机很难达到理想的缠绕效果，主要存在以下几方面原因：一是玻璃纤维丝从纱盘向管子过渡时过急，容易出现断丝的情况；二是玻璃纤维丝在分纱时定位不精准，容易出现漏纱、走纱等情况，影响缠绕精度；三是热塑性内管在缠绕时受力容易出现晃动，也会影响玻璃纤维丝的缠绕精度，导致缠绕后的纤维网格大小不均，最后制成的管道各部位承力能力不均，从而影响整个复合管道的质量。
4.综上，玻璃钢复合电缆管生产过程中玻璃纤维丝的缠绕问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机，解决了以往的玻璃纤维丝从纱盘向管子过渡时过急容易出现断丝的问题，解决了以往的玻璃纤维丝在分纱时定位不精准影响缠绕精度的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机，包括底座，所述底座前侧设有承载箱，所述承载箱内通过轴承安装有水平设置的第一转筒，第一转筒前端与安装在承载箱内的动力单元连接，第一转筒后端安装有转盘，所述转盘后侧安装有第二转筒，所述第一转筒与第二转筒内部相连通，所述转盘后侧外边缘沿圆周安装有若干个纱架，所述纱架上安装有纱盘，纱盘上缠绕有玻璃纤维丝，所述转盘后侧表面安装第一导向轮，第一导向轮后侧的第二转筒上依次安装有第二导向轮、一级分纱盘和二级分纱盘，所述第一导向轮、第二导向轮用于对纱盘上的玻璃纤维丝进行缓慢过渡，所述一级分纱盘用于对玻璃纤维丝进行初步定位，所述二级分纱盘用于对玻璃纤维丝进行精准定位。
8.所述底座由10-20公分的钢板制成，用于进行配重。
9.所述轴承包括两个，分别安装在承载箱的两侧，用于对第一转筒进行支撑，所述轴承包括角接触球轴承。
10.所述动力单元包括电机和齿轮换向器，所述齿轮换向器与设在第一转筒外表面的齿圈啮合连接，用于驱动第一转筒旋转。
11.所述纱盘通过锁紧螺母安装在纱架上。
12.所述第一导向轮上沿圆周均匀安装有若干个拨纱杆。
13.所述一级分纱盘和二级分纱盘包括沿圆周均匀设置的若干个分纱齿。
14.所述承载箱的前侧设有托辊，托辊通过竖直杆进行支撑，竖直杆与固定在承载箱上的水平杆螺纹连接。
15.所述第二转筒后侧设有管套，管套安装在支撑架上，支撑架固定在底座上。
16.所述支撑架上设有直线导轨，所述管套通过底部的滑座滑动安装在直线导轨上，支撑架上安装有与滑座底部螺纹连接的手摇丝杆。
17.本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
18.通过设置第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮先对纱盘上的玻璃纤维丝进行一级过渡，第二导向轮再对纱盘上的玻璃纤维丝进行二级过渡，第一导向轮和第二导向轮相互配合使玻璃纤维丝缓慢过渡，避免了过渡时过急出现断丝的情况；通过一级分纱盘对玻璃纤维丝进行初步定位，二级分纱盘对玻璃纤维丝进行精准定位，根据内管上纤维网格的疏密程度来选择玻璃纤维丝的间隔距离，定位精准，保证了缠绕精度；通过承载箱前侧的托辊和后侧的套管对管子进行承托，可避免管子在缠绕时受力发生晃动，使缠绕后的纤维网格大小均匀，确保制成的管道各部位承力能力均匀，最终保证了整个复合管道的质量。
附图说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为图1中的转盘、导向轮、分纱盘的右视结构示意图。
21.图中，1、底座，2、承载箱，3、轴承，4、第一转筒，5、转盘，6、第二转筒，7、纱架，8、纱盘，9、第一导向轮，10、第二导向轮，11、一级分纱盘，12、二级分纱盘，13、电机，14、齿轮换向器，15、齿圈，16、锁紧螺母，17、拨纱杆，18、托辊，19、竖直杆，20、水平杆，21、管套，22、支撑架，23、直线导轨，24、滑座，25、手摇丝杆。
具体实施方式：
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
23.如图1-2所示，一种玻璃钢复合电缆管纤维网格双次定向缠绕机，包括底座1，所述底座1前侧设有承载箱2，所述承载箱2内通过轴承3安装有水平设置的第一转筒4，第一转筒4前端与安装在承载箱2内的动力单元连接，第一转筒4后端安装有转盘5，所述转盘5后侧安装有第二转筒6，所述第一转筒4与第二转筒6内部相连通，所述转盘5后侧外边缘沿圆周安装有若干个纱架7，所述纱架7上安装有纱盘8，纱盘8上缠绕有玻璃纤维丝，所述转盘5后侧表面安装第一导向轮9，第一导向轮9后侧的第二转筒6上依次安装有第二导向轮10、一级分纱盘11和二级分纱盘12，所述第一导向轮9、第二导向轮10用于对纱盘8上的玻璃纤维丝进
行缓慢过渡，所述一级分纱盘11用于对玻璃纤维丝进行初步定位，所述二级分纱盘12用于对玻璃纤维丝进行精准定位。
24.所述底座1由10-20公分的钢板制成，用于进行配重。
25.所述轴承3包括两个，分别安装在承载箱2的两侧，用于对第一转筒4进行支撑，所述轴承3包括角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷。
26.所述动力单元包括电机13和齿轮换向器14，齿轮换向器14起到换向和减速的作用，所述齿轮换向器14与设在第一转筒4外表面的齿圈15啮合连接，用于驱动第一转筒4旋转。
27.所述纱盘8通过锁紧螺母16安装在纱架7上，拧下锁紧螺母16可对纱盘8进行更换。
28.所述第一导向轮9上沿圆周均匀安装有若干个拨纱杆17，拨纱杆17可拨动玻璃纤维丝同步旋转。
29.所述一级分纱盘11和二级分纱盘12包括沿圆周均匀设置的若干个分纱齿，可调节玻璃纤维丝的间隔距离。
30.所述承载箱2的前侧设有托辊18，托辊18对管子进行承托，托辊18通过竖直杆19进行支撑，竖直杆19与固定在承载箱上的水平杆20螺纹连接，可上下调节托辊18的高度。
31.所述第二转筒6后侧设有管套21，套管21的内径与管子外径相匹配，可防止管子晃动，管套21安装在支撑架22上，支撑架22固定在底座1上。
32.所述支撑架22上设有直线导轨23，所述管套21通过底部的滑座24滑动安装在直线导轨23上，支撑架22上安装有与滑座24底部螺纹连接的手摇丝杆255，通过手摇丝杆25可带动滑座24沿直线导轨23前后移动，从而调节管套21的前后位置。
33.工作原理：
34.热塑性内管在牵引机的作用下穿过管套21、第二转筒6、第一转筒4的内部并向前行进，启动电机13，电机13经齿轮换向器14驱动第一转筒4旋转，第一转筒4带动转盘5和第二转筒6同步旋转，纱盘8上的玻璃纤维丝依次绕过第一导向轮9和第二导向轮10，第一导向轮9先对玻璃纤维丝进行一级过渡，第二导向轮10再对玻璃纤维丝进行二级过渡，第一导向轮9和第二导向轮10相互配合使玻璃纤维丝缓慢过渡，避免了过渡时过急出现断丝的情况，经过渡后的玻璃纤维丝再依次穿过一级分纱盘11和二级分纱盘12，通过一级分纱盘11对玻璃纤维丝进行初步定位，二级分纱盘12对玻璃纤维丝进行精准定位，根据内管上纤维网格的疏密程度来选择玻璃纤维丝的间隔距离，定位精准，保证了缠绕精度；通过一台缠绕机先进行一次缠绕，然后通过另一台反向旋转的缠绕机进行二次缠绕，两台缠绕机相互配合在内管上形成所需的纤维网格，最后再在外侧通过挤出机形成热塑性外管，形成玻璃钢复合电缆管。
35.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
36.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。