螺旋除皱辊及成卷产品加工使用装置的制作方法

1.本实用新型涉及成卷产品生产使用设备，涉及一种螺旋除皱辊及成卷产品加工使用装置。


背景技术：

2.成卷产品的生产和使用存在于很多行业，比如造纸、纺织、薄膜、电子材料等。
3.成卷产品在生产和使用中受到不均匀的外力或自身内应力的作用时，容易产生折皱。这种折皱对产品的质量影响很大，轻则需要返工除皱，重则直接报废。影响产品的产量和质量。
4.以电子材料行业中的半固化片的生产为例：半固化片是覆铜板和印刷电路板的主要组成材料，由增强材料涂覆树脂后经高温烘烤形成。半固化片从烘箱出来后，行至底辊，再经调偏辊纠偏后通过下冷却单元、引出单元、割封边单元、储料架后收卷。在半固化片出烘箱之前，其温度很高，一般达到150℃以上。而室温通常在10-40℃之间。由于这种快速冷却，半固化片内部出现拉应力而产生折皱。增强材料越薄，半固化片越容易产生折皱。而高端半固化片和多层板都使用较薄的增强材料，树脂成本也更高。这些都对半固化片的生产提出了更大的挑战。
5.因此，成卷产品在生产和使用过程中如何高效除皱，这是一个重要课题。
6.目前，除皱的方法都是利用某种装置辊压产品表面来消除折皱，产品接触的面积小，除皱效果较差。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋除皱辊及成卷产品加工使用装置，对成卷产品除皱效果好。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺旋除皱辊，其包括左螺旋杆21及右螺旋杆22；
9.所述左螺旋杆21、右螺旋杆22外径相同，同轴左右对称对接在一起，左螺旋杆21、右螺旋杆22的螺旋方向相反。
10.较佳的，所述左螺旋杆21及右螺旋杆22为分别由一个螺旋件20构成的单螺旋结构。
11.较佳的，所述螺旋件20等螺距。
12.较佳的，距离左螺旋杆21、右螺旋杆22的对接处越远，所述螺旋件20的螺距越大。
13.较佳的，所述左螺旋杆21及右螺旋杆22为分别由二个相同规格螺旋件20同轴等间距嵌合到一起构成的双螺旋结构。
14.较佳的，所述左螺旋杆21及右螺旋杆22为分别由三个相同规格螺旋件20同轴等间距嵌合到一起构成的三螺旋结构。
15.较佳的，所述左螺旋杆21、右螺旋杆22通过中间联接盘23同轴左右对称对接在一
起。
16.较佳的，所述左螺旋杆21左端、右螺旋杆22右端分别连接有侧联接盘24。
17.所述侧联接盘24中间形成有枢转柱头25。
18.为解决上述技术问题，本实用新型提供的采用所述螺旋除皱辊的成卷产品加工使用装置，其还包括产品输出装置8、底辊6及移动支架7；
19.所述底辊6设置在所述产品输出装置8出口正下方；
20.成卷产品4由产品输出装置8送出，绕过所述底辊6向后侧拉出，使产品输出装置8出口到底辊6之间的成卷产品4张紧；
21.所述螺旋除皱辊2通过左右两端的枢转柱头25可旋转的固定在所述移动支架7；
22.所述移动支架7前后移动时，能使螺旋除皱辊2沿前后方向远离或压靠张紧的所述成卷产品4。
23.较佳的，所述成卷产品为半固化片；
24.所述产品输出装置8为烘箱。
25.本实用新型的螺旋除皱辊2，由形似弹簧且左右对称的螺旋杆构成，用于压靠在张紧的成卷产品4上，在张紧的成卷产品4平面内施加垂直于张紧的成卷产品4行进方向的压力，成卷产品4传输时带动螺旋除皱辊2转动使螺旋线由左、右螺旋杆对接处往螺旋除皱辊2两端移动，给成卷产品4施加沿螺旋线母线方向的摩擦力，由于螺旋除皱辊2由左右对称的螺旋杆组成，张紧的成卷产品4左右两侧受到的摩擦力方向相反，当左、右螺旋杆的螺旋线都向产品外侧移动时，左、右螺旋杆施加的力使张紧的成卷产品4往螺旋除皱辊2两端展平，从而达到除皱目的。由于螺旋杆同张紧的成卷产品4接触的面积更大，除皱效果也更好。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的螺旋除皱辊一实施例单螺旋结构示意图；
28.图2为本实用新型的螺旋除皱辊一实施例双螺旋结构示意图；
29.图3为本实用新型的成卷产品加工使用装置一实施例结构示意图。
30.图中附图标记说明：
31.2螺旋除皱辊；20螺旋件；21左螺旋杆；22右螺旋杆；23中间联接盘；24侧联接盘；25枢转柱头；4成卷产品；6底辊；7移动支架；8产品输出装置。
具体实施方式
32.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.如图1、图2所示，螺旋除皱辊包括左螺旋杆21及右螺旋杆22；
35.所述左螺旋杆21、右螺旋杆22外径相同，同轴左右对称对接在一起，左螺旋杆21、右螺旋杆22的螺旋方向相反。
36.较佳的，所述左螺旋杆21及右螺旋杆22为分别由一个螺旋件20构成的单螺旋结构，如图1所示。
37.较佳的，所述螺旋件20等螺距。
38.较佳的，距离左螺旋杆21、右螺旋杆22的对接处越远，所述螺旋件20的螺距越大，从而能更均匀将产品表面折皱展开。
39.较佳的，所述左螺旋杆21及右螺旋杆22为分别由二个相同规格螺旋件20同轴等间距嵌合到一起构成的双螺旋结构，如图2所示。
40.较佳的，所述左螺旋杆21及右螺旋杆22为分别由三个相同规格螺旋件同轴等间距嵌合到一起构成的三螺旋结构。
41.较佳的，所述左螺旋杆21、右螺旋杆22通过中间联接盘23同轴左右对称对接在一起。
42.较佳的，所述左螺旋杆21左端、右螺旋杆22右端分别连接有侧联接盘24。
43.所述侧联接盘24中间形成有枢转柱头25。
44.实施例一的螺旋除皱辊2，由形似弹簧且左右对称的螺旋杆构成，用于压靠在张紧的成卷产品4上，在张紧的成卷产品4平面内施加垂直于张紧的成卷产品4行进方向的压力，成卷产品4传输时带动螺旋除皱辊2转动使螺旋线由左、右螺旋杆对接处往螺旋除皱辊2两端移动，给成卷产品4施加沿螺旋线母线方向的摩擦力，由于螺旋除皱辊2由左右对称的螺旋杆组成，张紧的成卷产品4左右两侧受到的摩擦力方向相反，当左、右螺旋杆的螺旋线都向产品外侧移动时，左、右螺旋杆施加的摩擦力使张紧的成卷产品4往螺旋除皱辊2两端展平，从而达到除皱目的。由于螺旋杆同张紧的成卷产品4接触的面积更大，除皱效果也更好。
45.实施例二
46.如图3所示，一种采用实施例一的螺旋除皱辊2的成卷产品加工使用装置还包括产品输出装置8、底辊6及移动支架7；
47.所述底辊6设置在所述产品输出装置8出口正下方；
48.所述成卷产品4由产品输出装置8送出，绕过所述底辊6向后侧拉出，使产品输出装置8出口到底辊6之间的成卷产品4张紧；
49.所述螺旋除皱辊2通过左右两端的枢转柱头25可旋转的固定在所述移动支架7；
50.所述移动支架7前后移动时，能使螺旋除皱辊2沿前后方向远离或压靠张紧的所述成卷产品4；通过调节螺旋除皱辊2的前后位置可以改变给张紧的成卷产品4施加力的大小。
51.较佳的，所述成卷产品4为电子材料行业中的半固化片。半固化片是覆铜板和印刷电路板的主要组成材料，由增强材料涂覆树脂后经高温烘烤形成。
52.所述产品输出装置8为烘箱。半固化片从烘箱8出来后，行至底辊6，再经调偏辊纠偏后通过下冷却单元、引出单元、割封边单元、储料架后收卷。
53.实施例二的成卷产品加工使用装置，可以消除成卷产品的生产使用过程中的折皱，提高成卷产品质量，而且装置简单，易于操作和维护。
54.以上仅为本技术的优选实施例，并不用于限定本技术。对于本领域的技术人员来
说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。