一种生产聚酯切片用熔融挤出机的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种生产聚酯切片用熔融挤出机的进料机构。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.目前聚酯切片生产时需要对原料进行挤出成型，挤出成型作业依靠挤出机来进行，作业时，挤出机内部由加热装置对原料进行加热熔融，然后通过螺杆的压力，使得原料能够由挤出嘴挤出，作业过程中，原料从进料斗输送到挤出机内部，但是当原料较多时，可能产生堵塞现象，且不便人工方式进行疏通，进而影响了挤出机的作业效率，经检索中国专利号cn212653847u公开了一种进料防堵的单螺杆挤出机，属于挤出机技术领域，包括机架台，挤出机本体，所述挤出机本体上设有进料管，支撑架，进料斗，所述进料斗的顶端设有与其内部相连通的添料管，第一控料组件，第二控料组件，防堆积组件，所述挤出机本体安装在机架台的顶部，所述进料斗通过支撑架安装在机架台的顶部，并且进料斗内部的底端与进料管相连通，所述第一控料组件设置在进料斗内，所述第二控料组件设置在进料管内，所述防堆积组件设置在进料斗内，并且防堆积组件位于第一控料组件的下方。
4.本技术也旨在提供一种能够解决原料疏通问题的技术方案。
5.基于此，本实用新型设计了一种生产聚酯切片用熔融挤出机的进料机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生产聚酯切片用熔融挤出机的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚酯切片用熔融挤出机的进料机构，包括设有挤出嘴的挤出筒，所述挤出筒远离挤出嘴的一端设有进料管，所述进料管上端贯通连接有口部朝上的进料斗，所述挤出筒内同轴转动连接有转轴，所述转轴位于挤出筒内的部位上套装有螺旋片，所述转轴由伺服电机驱动其转动，所述挤出筒远离挤出嘴的一端设有安装座，所述伺服电机安装在安装座上，所述安装座顶部竖直滑动穿设有浮动杆，所述浮动杆下端套接有限位环，所述浮动杆上套绕有第一弹簧，所述第一弹簧弹性抵顶限位环，所述转轴上套装有凸轮，所述浮动杆下端抵触连接在凸轮外缘上，所述进料管上水平滑动穿设有滑动杆，所述滑动杆穿入进料管的一端设有多个疏通杆，所述浮动杆与滑动杆之间通过连接结构进行连接，使得所述浮动杆上下移动时能够带动滑动杆水平往复移动。
8.如上所述的一种生产聚酯切片用熔融挤出机的进料机构中，所述浮动杆下端转动
连接有滚轮，所述滚轮与凸轮外缘滚动接触。
9.如上所述的一种生产聚酯切片用熔融挤出机的进料机构中，所述连接结构包括设于浮动杆上端的限位架，所述滑动杆穿出进料管的一端设有短销，所述限位架外壁上设有供短销插合的腰形槽，所述腰形槽长度方向与浮动杆轴向具有夹角且腰形槽长度方向的上端朝远离进料管的一侧倾斜。
10.如上所述的一种生产聚酯切片用熔融挤出机的进料机构中，所述挤出嘴上滑动穿设有挤出头，所述挤出头上同轴开设有挤出孔，所述挤出头通过限位结构连接在挤出嘴上。
11.如上所述的一种生产聚酯切片用熔融挤出机的进料机构中，所述限位结构包括设于挤出嘴上的支架，所述支架上竖直滑动穿设有连接杆，所述连接杆下端设有u形卡板，所述挤出头上开设有供u形卡板缺陷部位卡合的环形卡槽，所述连接杆上端设有限位件。
12.如上所述的一种生产聚酯切片用熔融挤出机的进料机构中，所述连接杆下端套接有浮动环，所述连接杆上套绕有第二弹簧，所述第二弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶支架、浮动环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：伺服电机在驱动转轴转动，进而使螺旋片对挤出筒内的原料进行挤出时，能够同步带动凸轮旋转，使得浮动杆能够往复上下移动，并通过连接结构的设置，使得滑动杆能够产生同步的水平往复移动，进而使得疏通杆对进料管内的原料进行疏通防止堵塞，通过设置挤出头，进而能够适应不同直径的聚酯切片挤出需求，通过限位结构将挤出头限位连接在挤出嘴上，进而方便对挤出头进行更换，且使挤出头较稳定地安装在挤出嘴上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种生产聚酯切片用熔融挤出机的进料机构的组装结构示意图；
16.图2为图1中结构a处的局部放大示意图；
17.图3为图1中结构的剖视示意图；
18.图4为图3中结构b处的局部放大示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-安装座，2-伺服电机，3-凸轮，4-限位架，5-滑动杆，6-进料斗，7-进料管，8-挤出筒，9-挤出嘴，10-挤出头，11-环形卡槽，12-连接杆，13-浮动环，14-第二弹簧，15-限位件，16-支架，17-疏通杆，18-螺旋片，19-短销，20-第一弹簧，21-限位环，22-滚轮，23-腰形槽，24-转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产聚酯切片用熔融挤出机的进料机构，包括设有挤出嘴9的挤出筒8，挤出筒8远离挤出嘴9的一端设有进料管7，进料管7上端贯通连接有口部朝上的进料斗6，挤出筒8内同轴转动连接有转轴24，转轴24位于挤出筒8内的部位上套装有螺旋片18，转轴24由伺服电机2驱动其转动，挤出筒8远离挤出嘴9的一端设有安装座1，伺服电机2安装在安装座1上，安装座1顶部竖直滑动穿设有浮动杆，浮动杆下端套接有限位环21，浮动杆上套绕有第一弹簧20，第一弹簧20弹性抵顶限位环21，转轴24上套装有凸轮3，浮动杆下端抵触连接在凸轮3外缘上，进料管7上水平滑动穿设有滑动杆5，滑动杆5穿入进料管7的一端设有多个疏通杆17，浮动杆与滑动杆5之间通过连接结构进行连接，使得浮动杆上下移动时能够带动滑动杆5水平往复移动，将原料投入进料斗内，并由进料管落入挤出筒内，通过外部电源对伺服电机进行供电，使得伺服电机转动并带动转轴旋转，进而使得螺旋片对挤出筒内的原料进行剪切，并对原料产生推力，使得原料能够由挤出嘴挤出，外部加热机构对挤出筒进行加热，使得原料能够进行加热熔融，与此同时，凸轮随着转轴进行旋转，进而使得凸轮的外缘最高点接触浮动杆的下端，并驱动浮动杆朝上移动，同时连接结构将联动控制滑动杆水平移动，凸轮外缘最高点朝下转动时，将由第一弹簧对限位环产生弹性抵顶，并驱动浮动杆朝下滑动，进而使得滑动杆反向移动，反复上述过程，将使得疏通杆对进料管内的原料进行疏通。
23.本实施例中的浮动杆下端转动连接有滚轮22，滚轮22与凸轮3外缘滚动接触，进而降低了浮动杆与凸轮的磨损。
24.本实施例中的连接结构包括设于浮动杆上端的限位架4，滑动杆5穿出进料管7的一端设有短销19，限位架4外壁上设有供短销19插合的腰形槽23，腰形槽23长度方向与浮动杆轴向具有夹角且腰形槽23长度方向的上端朝远离进料管7的一侧倾斜，浮动杆朝上移动时，短销在腰形槽内朝腰形槽长度方向下端方向滑动，进而使得滑动杆朝进料管内侧移动，当浮动杆朝下移动时，短销将反向滑动，进而使得疏通杆在进料管内能水平往复移动。
25.本实施例中的挤出嘴9上滑动穿设有挤出头10，挤出头10上同轴开设有挤出孔，挤出孔的孔径与实际挤出需求适应，这样通过更换不同型号的挤出头来适应不同的聚酯切片熔融挤出作业需求，挤出头10通过限位结构连接在挤出嘴9上，本实施例中的限位结构包括设于挤出嘴9上的支架16，支架16上竖直滑动穿设有连接杆12，连接杆12下端设有u形卡板，挤出头10上开设有供u形卡板缺陷部位卡合的环形卡槽11，连接杆12上端设有限位件15，通过u形卡板的缺陷部位卡合在环形卡槽内，挤出头轴向具有限位，进而使得挤出头能够限位连接在挤出嘴上。
26.本实施例中的连接杆12下端套接有浮动环13，连接杆12上套绕有第二弹簧14，第二弹簧14弹力方向两端分别弹性抵顶支架16、浮动环13，通过第二弹簧对浮动环产生弹性抵顶，使得连接杆不易产生自行松动。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。