一种鼓风中低压型聚氨酯高耐磨海绵发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及海绵发泡装置技术领域，具体来说，涉及一种鼓风中低压型聚氨酯高耐磨海绵发泡装置。


背景技术：

2.海绵在工厂里由多异氰酸酯和多元醇作原料来合成的，基本反应是多元醇与多异氰酸酯生产聚氨酯的反应。该反应中，会产生大量的反应热，促使发泡剂气化,同时，水与异氰酸酯反应生产二氧化碳及在吸收反应热后气化所产生的发泡剂，气体开始逸出而形成气泡，形成“成核剂”，然后进入“乳白时间”气泡张大，最后形成稳定的泡沫体系,聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度pu，现有技术下，海绵发泡装置的加热不均，海绵发泡效果不佳。
3.在专利号为cn201922408803.1的中国专利中公开了一种海绵发泡装置，其可有效减少预发泡桶搅拌时产生的振动，提高本实用新型的稳定性；通过设置加热机构，可提高发泡效率。
4.但是在实际使用时，由于泡沫内部的热量不易散发，当在发泡后的温度自动升温超过180℃时，会引起泡沫自燃，导致火灾危险，其缺乏降温的功能，导致发泡的海绵容易出现自燃的情况，且高温的海绵也无法后续加工，影响加工的效率。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种鼓风中低压型聚氨酯高耐磨海绵发泡装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种鼓风中低压型聚氨酯高耐磨海绵发泡装置，包括发泡箱，所述发泡箱上设有进料口，所述发泡箱的外壁一侧安装有电源箱，所述发泡箱内对称安装有电加热板，所述发泡箱内安装有混合搅拌机构，所述发泡箱远离所述混合搅拌机构的一侧安装有循环降温装置，所述循环降温装置包括储水箱，所述储水箱内安装有水泵，所述水泵的输出端设有连接管道，所述连接管道通过电控阀连接有延伸至所述发泡箱内的循环水冷管道，所述循环水冷管道的另一端设有回流管道，所述回流管道与所述储水箱连通，所述储水箱的内壁一侧安装有降温板，所述储水箱的一侧安装有外壳体，所述外壳体内安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的两端分别设有热端和冷端，所述冷端与所述降温板接触，所述外壳体上设有与所述热端接触的导热片。
9.进一步的，所述发泡箱的底部安装有固定底板，所述固定底板的下方安装有四组支撑腿。
10.进一步的，所述混合搅拌机构包括活动安装在所述发泡箱内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干搅拌叶，所述搅拌轴的一端通过传动杆连接有电机，所述电机安装在所述
发泡箱的外壁上。
11.进一步的，所述电源箱包括外箱体，所述外箱体内安装有蓄电池，所述蓄电池与所述电加热板电性相连。
12.进一步的，所述外箱体的两侧对称设有散热网口，所述蓄电池的侧壁对称设有散热鳍片。
13.进一步的，所述外箱体上可拆卸安装有密封门，所述密封门内壁对称设有与所述蓄电池接触的抵触杆。
14.本实用新型提供了一种鼓风中低压型聚氨酯高耐磨海绵发泡装置，有益效果如下：
15.通过在发泡箱上设有进料口，发泡箱的外壁一侧安装有电源箱，发泡箱内对称安装有电加热板，发泡箱内安装有混合搅拌机构，发泡箱远离混合搅拌机构的一侧安装有循环降温装置，在使用时，首先将原料通过进料口添加到发泡箱内，通过混合搅拌机构的作用，对原料以及添加剂进行混合搅拌，再通过电源箱中的蓄电池对电加热板进行供电，使其持续加热帮助原料发泡成型，再通过循环降温装置的作用，通过半导体制冷器的冷端制冷，并传递到位于储水箱内的降温板上，对冷却液进行降温工作，再打开电控阀，低温的冷却液通过水泵输入到连接管道内，再进入位于发泡箱内的循环水冷管道内，对成型后的聚氨酯海绵进行降温工作，最后通过回流管道流入储水箱内完成一次循环，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的提高其发泡的效果，同时，避免其发泡后温度过高而产生自燃的情况发生，且使海绵降温迅速，方便后续的加工。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种鼓风中低压型聚氨酯高耐磨海绵发泡装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种鼓风中低压型聚氨酯高耐磨海绵发泡装置中循环降温装置的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种鼓风中低压型聚氨酯高耐磨海绵发泡装置中混合搅拌机构的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种鼓风中低压型聚氨酯高耐磨海绵发泡装置中电源箱的结构示意图。
21.图中：
22.1、发泡箱；2、进料口；3、电源箱；4、电加热板；5、混合搅拌机构；6、循环降温装置；7、储水箱；8、水泵；9、连接管道；10、循环水冷管道；11、回流管道；12、降温板；13、外壳体；14、半导体制冷器；15、热端；16、冷端；17、导热片；18、固定底板；19、支撑腿；20、搅拌轴；21、搅拌叶；22、传动杆；23、电机；24、外箱体；25、蓄电池；26、散热网口；27、散热鳍片；28、密封门；29、抵触杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种鼓风中低压型聚氨酯高耐磨海绵发泡装置，包括发泡箱1，所述发泡箱1上设有进料口2，所述发泡箱1的外壁一侧安装有电源箱3，所述发泡箱1内对称安装有电加热板4，所述发泡箱1内安装有混合搅拌机构5，所述发泡箱1远离所述混合搅拌机构5的一侧安装有循环降温装置6，所述循环降温装置6包括储水箱7，所述储水箱7内安装有水泵8，所述水泵8的输出端设有连接管道9，所述连接管道9通过电控阀连接有延伸至所述发泡箱1内的循环水冷管道10，所述循环水冷管道10的另一端设有回流管道11，所述回流管道11与所述储水箱7连通，所述储水箱7的内壁一侧安装有降温板12，所述储水箱7的一侧安装有外壳体13，所述外壳体13内安装有半导体制冷器14，所述半导体制冷器14的两端分别设有热端15和冷端16，所述冷端16与所述降温板12接触，所述外壳体13上设有与所述热端15接触的导热片17。
27.通过本实用新型的上述方案，通过在发泡箱1上设有进料口2，所述发泡箱1的外壁一侧安装有电源箱3，所述发泡箱1内对称安装有电加热板4，所述发泡箱1内安装有混合搅拌机构5，所述发泡箱1远离所述混合搅拌机构5的一侧安装有循环降温装置6，所述循环降温装置6包括储水箱7，所述储水箱7内安装有水泵8，所述水泵8的输出端设有连接管道9，所述连接管道9通过电控阀连接有延伸至所述发泡箱1内的循环水冷管道10，所述循环水冷管道10的另一端设有回流管道11，所述回流管道11与所述储水箱7连通，所述储水箱7的内壁一侧安装有降温板12，所述储水箱7的一侧安装有外壳体13，所述外壳体13内安装有半导体制冷器14，所述半导体制冷器14的两端分别设有热端15和冷端16，所述冷端16与所述降温板12接触，所述外壳体13上设有与所述热端15接触的导热片17，在使用时，首先将原料通过进料口2添加到发泡箱1内，通过混合搅拌机构5的作用，对原料以及添加剂进行混合搅拌，再通过电源箱3中的蓄电池25对电加热板4进行供电，使其持续加热帮助原料发泡成型，再通过循环降温装置6的作用，通过半导体制冷器14的冷端制冷，并传递到位于储水箱7内的降温板12上，对冷却液进行降温工作，再打开电控阀，低温的冷却液通过水泵8输入到连接管道9内，再进入位于发泡箱1内的循环水冷管道10内，对成型后的聚氨酯海绵进行降温工作，最后通过回流管道11流入储水箱7内完成一次循环，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的提高其发泡的效果，同时，避免其发泡后温度过高而产生自燃的情况发生，且使海绵降温迅速，方便后续的加工。
28.实施例二：
29.如图1所示，所述发泡箱1的底部安装有固定底板18，所述固定底板18的下方安装有四组支撑腿19，通过固定底板18配合支撑腿19的作用，对设备整体起到支撑的效果；
30.实施例三：
31.如图3所示，所述混合搅拌机构5包括活动安装在所述发泡箱1内的搅拌轴20，所述
搅拌轴20上安装有若干搅拌叶21，所述搅拌轴20的一端通过传动杆22连接有电机23，所述电机23安装在所述发泡箱1的外壁上，通过电机23带动传动杆22，从而带动搅拌轴20上的若干搅拌叶21旋转，从而对发泡箱1内的原料起到混合搅拌的作用；
32.实施例四：
33.如图4所示，所述电源箱3包括外箱体24，所述外箱体24内安装有蓄电池25，所述蓄电池25与所述电加热板4电性相连，所述外箱体24的两侧对称设有散热网口26，所述蓄电池25的侧壁对称设有散热鳍片27，所述外箱体24上可拆卸安装有密封门28，所述密封门28内壁对称设有与所述蓄电池25接触的抵触杆29，在使用时，通过蓄电池25对电加热板4进行供电，散热网口26避免灰尘进入的同时，配合散热鳍片27起到良好的散热效果，可拆卸的密封门28方便蓄电池的更换。
34.在实际应用时，首先将原料通过进料口2添加到发泡箱1内，通过混合搅拌机构5的作用，对原料以及添加剂进行混合搅拌，再通过电源箱3中的蓄电池25对电加热板4进行供电，使其持续加热帮助原料发泡成型，再通过循环降温装置6的作用，通过半导体制冷器14的冷端制冷，并传递到位于储水箱7内的降温板12上，对冷却液进行降温工作，再打开电控阀，低温的冷却液通过水泵8输入到连接管道9内，再进入位于发泡箱1内的循环水冷管道10内，对成型后的聚氨酯海绵进行降温工作，最后通过回流管道11流入储水箱7内完成一次循环，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的提高其发泡的效果，同时，避免其发泡后温度过高而产生自燃的情况发生，且使海绵降温迅速，方便后续的加工。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。