一种控制盒加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具技术领域，具体涉及一种控制盒加工模具。


背景技术：

2.模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而在现实生活中，控制盒的应用非常广泛，在控制盒中往往安装有电路板或者控制板并引出电线或者电缆(也可称为电器盒)，因此控制盒需要大规模加工，由此需要一种控制盒加工模具。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的加工模具在使用时，公模板与母模板之间没有设置限位装置，在上下模进行接触时，可能会存在上下模对不齐，发生成型模块存在误差或者质量不过关的现象，从而降低了模具的利用效率；
5.2、现有的加工模具在使用时，其内部通常只设置有一个模具型腔，数量有限，导致加工效率降低，从而降低了模具的使用效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种控制盒加工模具，有效的解决了现有技术中存在的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种控制盒加工模具，包括上封板，所述上封板的表面开设有灌嘴，所述上封板的底部固定安装有母模板，所述母模板的底部活动安装有公模板，所述公模板的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有顶针面板，所述顶针面板的底部固定连接有回位销，所述回位销的一端固定连接有顶针底板，所述顶针底板的底部固定安装有模脚，所述模脚的底部固定安装有下封板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述母模板的两侧开设有锁模槽，所述母模板的内部固定安装有母模仁和子模仁一，所述母模仁的表面开设有射容腔一。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述射容腔一的内部设置有注塑流道，所述母模仁和子模仁一的表面均开设有射容腔二，所述射容腔二的内部与注塑流道的一端固定连接，所述母模板的底部开设有定位孔。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述公模板的内部固定安装有公模仁和子模仁二，所述公模板的上表面固定安装有定位块，所述定位块的顶部与定位孔的内部插接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的上表面固定安装有回位销和注塑腔，所述注塑腔的上方设置有注塑预热装置，所述注塑预热装置的一端固定连接有注塑管，所述注塑管的一端与注塑腔的顶部固定连接且延伸至注塑腔的内部，所述支撑板外表面开设有吊孔，所述注塑预热装置的外壁固定安装有固定架。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模脚的内侧设置有回针销，所述回针销的一端与顶针底板的底部活动连接，所述回针销的一侧设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端与支撑板的底部固定连接。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种控制盒加工模具，通过设置母模仁和子模仁一两个模仁，注塑时分别向两个模仁进行同时注塑，以及在注塑的过程中，通过设置射容腔一和射容腔二，注塑液可向多个方向流入至模仁内部，以便节约加工时间，从而提高加工效率，以及在注塑时，模仁是已通过预热的，故在流淌时，不会发生凝固的现象，避免了加工模具在使用时，其内部通常只设置有一个模具型腔，数量有限，导致加工效率降低的问题，从而达到了提高模具的利用效率。
16.2、本实用新型提供一种控制盒加工模具，通过设置定位孔和定位块，二者之间，形成限位关系，以便与固定母模板和公模板，以及通过卡接限位的关系，以便于后期在加工结束之时，将二者进行分离，清理其内部，同时二者之间通过锁模槽进行锁定限位，以便提高二者之间的对齐效果，避免了加工模具在使用时，公模板与母模板之间没有设置限位装置，在上下模进行接触时，可能会存在上下模对不齐，发生成型模块存在误差或者质量不过关现象的问题，从而提高了模具的使用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构加工模具的平面示意图；
19.图3为本实用新型的结构模板的立体示意图；
20.图4为本实用新型的结构母模板的立体剖面示意图；
21.图5为本实用新型的结构公模板的立体示意图；
22.图6为本实用新型的结构加工模具的立体剖面示意图；
23.图7为本实用新型的结构注塑装置的剖面示意图。
24.图中：1、上封板；2、母模板；21、锁模槽；22、母模仁；23、子模仁一；24、射容腔一；25、射容腔二；26、定位孔；3、公模板；31、公模仁；32、子模仁二；33、定位块；4、支撑板；41、回位销；42、注塑腔；43、吊孔；44、注塑预热装置；45、固定架；5、模脚；51、回针销；52、螺旋弹簧；6、下封板。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-7所示，本实用新型提供了一种控制盒加工模具，包括上封板1，上封板1的表面开设有灌嘴，上封板1的底部固定安装有母模板2，母模板2的底部活动安装有公模板3，公模板3的底部安装有支撑板4，支撑板4的底部固定安装有顶针面板，顶针面板的底部固定连接有回位销，回位销的一端固定连接有顶针底板，顶针底板的底部固定安装有模脚5，模脚5的底部固定安装有下封板6，母模板2的两侧开设有锁模槽21，母模板2的内部固定安装有母模仁22和子模仁一23，母模仁22的表面开设有射容腔一24，射容腔一24的内部设置有
注塑流道，母模仁22和子模仁一23的表面均开设有射容腔二25，射容腔二25的内部与注塑流道的一端固定连接，母模板2的底部开设有定位孔26，公模板3的内部固定安装有公模仁31和子模仁二32，公模板3的上表面固定安装有定位块33，定位块33的顶部与定位孔26的内部插接。
28.进一步的是，通过设置母模仁22和子模仁一23两个模仁，注塑时分别向两个模仁进行同时注塑，以及在注塑的过程中，通过设置射容腔一24和射容腔二25，注塑液可向多个方向流入至模仁内部，以便节约加工时间，从而提高加工效率，以及在注塑时，模仁是已通过预热的，故在流淌时，不会发生凝固的现象，以及通过设置定位孔26和定位块33，二者之间，形成限位关系，以便与固定母模板2和公模板3，以及通过卡接限位的关系，以便于后期在加工结束之时，将二者进行分离，清理其内部，同时二者之间通过锁模槽21进行锁定限位，以便提高二者之间的对齐效果。
29.实施例2
30.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑板4的上表面固定安装有回位销41和注塑腔42，注塑腔42的上方设置有注塑预热装置44，注塑预热装置44的一端固定连接有注塑管，注塑管的一端与注塑腔42的顶部固定连接且延伸至注塑腔42的内部，支撑板4外表面开设有吊孔43，注塑预热装置44的外壁固定安装有固定架45。
31.此外，通过设置注塑预热装置44向注塑腔42的内部进行注塑，通过固定架45将其进行固定，以及利用回位销41在加工结束进行回位。
32.实施例3
33.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，模脚5的内侧设置有回针销51，回针销51的一端与顶针底板的底部活动连接，回针销51的一侧设置有螺旋弹簧52，螺旋弹簧52的一端与支撑板4的底部固定连接。
34.值得一提的是，通过设置回针销51和螺旋弹簧52在将模具加工结束时，进行回位，以及缓冲。
35.下面具体说一下该控制盒加工模具的工作原理。
36.如图1-7所示，首先，通过设置母模仁22和子模仁一23两个模仁，注塑时分别向两个模仁进行同时注塑，以及在注塑的过程中，通过设置射容腔一24和射容腔二25，注塑液可向多个方向流入至模仁内部，以便节约加工时间，从而提高加工效率，以及在注塑时，模仁是已通过预热的，故在流淌时，不会发生凝固的现象，以及通过设置定位孔26和定位块33，二者之间，形成限位关系，以便与固定母模板2和公模板3，以及通过卡接限位的关系，以便于后期在加工结束之时，将二者进行分离，清理其内部，同时二者之间通过锁模槽21进行锁定限位，以便提高二者之间的对齐效果，然后方可进行后期加工工作。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。