一种埋入及检测一体化治具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备领域，具体为一种埋入及检测一体化治具。


背景技术：

2.在注塑领域中，针对一些产品需要在产品上注塑时将螺钉同塑胶一同成型。现有的将螺钉同塑胶一同成型的方式是人工的将螺钉放置在模具中，由于注塑模具的体积较大，人工放置极为不便，在螺钉与塑胶注塑完成形成产品后，再利用取料设备将产品从模具中取出。这种方式埋钉导致的产品成型不稳定以及人力埋钉存在安全隐患，生产效率低下。
3.鉴于此，有必要提供一种埋入及检测一体化治具。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种埋入及检测一体化治具，有效的解决了现有设备生产效率低下、产品成型不稳定、存在安全隐患的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种埋入及检测一体化治具，包括安装架，所述安装架上设置有用于放置螺钉的放钉机构、用于对模具进行定位的定位机构、用于检测螺钉是否注塑到产品上的检测机构以及用于对产品进行吸附的吸取机构，所述放钉机构和定位机构设置在安装架的一侧，所述检测机构和吸取机构设置在安装架的另一侧。
7.进一步的是：所述放钉机构包括若干个设置在安装架上的安装座，所述安装座上设置有用于放置螺钉的通孔，所述通孔内滑动连接有用于将螺钉抵送至模具上的抵送杆，所述安装架上设置有用于驱动抵送杆相对通孔滑动的一号气缸，所述通孔外侧的安装座上周向设置有环形凹槽，所述环形凹槽与通孔之间设置有导通孔，所述环形凹槽内设置有胶圈。
8.进一步的是：所述放钉机构还包括设置在一号气缸上的磁簧开关。
9.进一步的是：所述检测机构包括滑动设置在安装架上的连接架以及用于驱动连接架相对安装架滑动的二号气缸，所述连接架背离放钉机构的一侧设置有与安装座一一对应的接近开关。
10.进一步的是：所述吸取机构包括设置在安装架上的若干轴承、套设在轴承内的导气柱、设置在导气柱远离安装架一端的吸盘以及套设在导气柱上的弹簧，所述弹簧两端分别和吸盘与轴承相抵。
11.实用新型的有益效果：
12.1、集成放钉机构、检测机构、定位机构和吸取机构，增加了成品稳定性，减少占用的空间以及成本，消除了安全隐患。
13.2、设置胶圈，能够使得螺钉在通孔内不会因重力而脱落，使得放钉机构在接受螺钉后保证螺钉的稳定安放。
附图说明
14.图1为本技术的实施例所提供的埋入及检测一体化治具的整体示意图。
15.图2为图1的a区域的放大示意图。
16.图3为本技术的实施例所提供的埋入及检测一体化治具的安装座的示意图。
17.图中标记为：1、安装架；2、放钉机构；3、定位机构；4、检测机构；5、吸取机构；21、安装座；22、抵送杆；23、一号气缸；211、通孔；212、环形凹槽；213、导通孔；41、连接架；42、二号气缸；43、接近开关；51、轴承；52、导气柱；53、吸盘；54、弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1所示，本技术的实施例所提供的一种埋入及检测一体化治具，其结构包括安装架1，所述安装架1上设置有用于放置螺钉的放钉机构2、用于对模具进行定位的定位机构3、用于检测螺钉是否注塑到产品上的检测机构4以及用于对产品进行吸附的吸取机构5，所述放钉机构2和定位机构3设置在安装架1的一侧，所述检测机构4和吸取机构5设置在安装架1的另一侧。
22.需说明的是，生产过程为先将螺钉放置在模具上，随后在模具内注塑，注塑件与螺钉形成产品。
23.实际使用时，在注塑之前，将螺钉放置在放钉机构2上，随后定位机构3对模具进行定位，定位完成后利用放钉机构2将螺钉安放在模具上，放置好后进行注塑，注塑完成后将模具开模，检测机构4检测产品中是否注塑有螺钉。当检测产品有螺钉后，自取机构将产品从模具中取出。
24.上述设计中，集成放钉机构2、检测机构4、定位机构3和吸取机构5，增加了成品稳定性，减少占用的空间以及成本，消除了安全隐患。
25.具体地：如图1、图2和图3所示，所述放钉机构2包括若干个设置在安装架1上的安装座21，所述安装座21上设置有用于放置落定的额通孔211，所述通孔211内滑动连接有用于将螺钉抵送至模具上的抵送杆22，安装架1上设置有用于驱动抵送杆22相对通孔211滑动的一号气缸23，所述通孔211外侧的安装座21上周向设置有环形凹槽212，所述环形凹槽212与通孔211之间设置有导通孔213，所述环形凹槽212内设置有胶圈。
26.实际使用时，先将螺钉放入到安装座21的通孔211内，此时胶圈与螺钉通过导通孔213相接触，且胶圈对螺钉施加弹力；随后定位机构3对模具进行定位，定位完成后，一号气缸23驱动抵送杆22沿通孔211滑动，将通孔211内的螺钉抵送至模具中。
27.上述设计中，设置胶圈，能够使得螺钉在通孔211内不会因重力而脱落，使得放钉机构2在接受螺钉后保证螺钉的稳定安放。
28.具体地：所述放钉机构2还包括设置在一号气缸23上的磁簧开关。
29.上述设计中，通过设置磁簧开关，能够使得螺钉在通孔211内卡住时，一号气缸23能够感应到信号而停止工作。
30.具体地：如图1所示，所述检测机构4包括滑动设置在安装架1上的连接架41以及用于驱动连接架41相对安装架1滑动的二号气缸42，所述连接架41背离放钉机构2的一侧设置有与安装座21一一对应的接近开关43。
31.接近开关43为金属接近开关。
32.实际使用时，开模后二号气缸42驱动连接架41向产品一侧运动，利用接近开关43感应产品的相应位置上是否正确安装有螺钉。
33.上述设置中，能够有效的对螺钉是否正确安装。
34.具体地：如图1所示，所述吸取机构5包括设置在安装架1上的若干轴承51、套设在轴承51内的导气柱52、设置在导气柱52远离安装架1一端的吸盘53以及套设在导气柱52上的弹簧54，所述弹簧54两端分别和吸盘53与轴承51相抵。
35.实际使用时，吸盘53与产品接触，随后随着安装架1向产品一侧的移动，导气柱52在轴承51内滑动，弹簧54压缩。当吸盘53将产品吸取到放置工位后，弹簧54复位。
36.上述设计中，能够使得产品被及时的吸取至相应的放置工位上。
37.进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。