嵌件注塑产品的气密性结构以及嵌件注塑产品的制作方法

1.本实用新型实施例涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种嵌件注塑产品的气密性结构以及嵌件注塑产品。


背景技术：

2.随着新能源汽车的发展，越来越多的汽车嵌件注塑件产品对气密性有了更高要求。传统的生产方式是将金属嵌件直接放入塑模中注塑成型，由于金属和塑胶的材料收缩不一致，会导致产品在冷却时嵌件与塑胶之间形成微小间隙，这样嵌件与塑胶之间就存在一个泄露通道，最终导致气密性测试失败。


技术实现要素：

3.本实用新型实施方式的目的在于提供一种嵌件注塑产品的气密性结构以及嵌件注塑产品，旨在解决现有的嵌件注塑件产品气密性不良的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种嵌件注塑产品的气密性结构，包括嵌件以及塑胶件；
5.所述嵌件包括嵌入部，所述嵌入部外套设有密封圈，所述嵌入部的外周面对应所述密封圈设置有限位结构，所述限位结构用于在所述嵌件的延伸方向上对所述密封圈进行限位；
6.所述塑胶件与所述嵌入部一体注塑成型，所述塑胶件包覆所述嵌入部和所述密封圈。
7.本实用新型通过在嵌件埋入塑胶件的部分上安装密封圈，将组装了密封圈的嵌件再放入塑模注塑成型，这样嵌件注塑产品在冷却时因密封圈的弹性作用，阻断了嵌件与塑胶件之间因收缩导致的间隙，最终保证了嵌件注塑产品的气密性测试要求；并且通过嵌入部上的限位结构对密封圈进行限位，能够避免注塑成型过程中密封圈脱离嵌入部。
8.优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述限位结构包括环形阻气槽，所述密封圈套设于所述环形阻气槽处。
9.优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述塑胶件填充于所述环形阻气槽中。
10.优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述密封圈的内径小于所述嵌件于所述环形阻气槽处的直径。
11.优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述密封圈的线径小于或者等于所述环形阻气槽的槽深。
12.优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述密封圈为氟橡胶密封圈。
13.优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述嵌件为金属嵌件。
14.优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述塑胶件具有相背的第一表面和第二表面，所述嵌件的两端分别贯穿所述第一表面和所述第二表面。
15.优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述嵌件贯穿所述第一表面的一端的外周面设置有环形凸起，所述环形凸起与所述第一表面抵接。
16.优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述嵌入部的外周面形成有环形台阶面，所述环形台阶面朝向所述第二表面。
17.优选地，在所述嵌件注塑产品的气密性结构中，所述环形台阶面位于所述密封圈与所述第二表面之间。
18.为了实现上述目的，本实用新型还提供一种嵌件注塑产品，包括上述的嵌件注塑产品的气密性结构。
附图说明
19.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
20.图1为现有技术中的金属嵌件注塑产品的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中的嵌件注塑产品的结构示意图。
22.现有技术附图标号说明：
23.标号名称标号名称1a金属嵌件3a泄露通道2a塑胶100a金属嵌件注塑产品
24.本实用新型附图标号说明：
25.标号名称标号名称100嵌件注塑产品的气密性结构2塑胶件1嵌件21第一表面11嵌入部22第二表面12环形阻气槽23包覆腔13环形凸起24环形抵接面14环形台阶面3密封圈
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.请参阅图1，在现有的金属嵌件注塑产品100a中，一个金属嵌件1a埋在塑胶2a中，两端外漏。注塑时由于金属和塑胶材料收缩不一致，会导致产品在冷却时金属嵌件1a与塑胶2a之间形成微小间隙，这样金属嵌件1a与塑胶2a之间就存在一个泄露通道3a，最终导致气密性测试失败。
31.鉴于此，本实用新型提供一种嵌件注塑产品的气密性结构，该嵌件注塑产品的气密性结构能够应用于有气密性要求的嵌件注塑产品上，图2示出了本实用新型提供的嵌件注塑产品的气密性结构的一较佳实施例。
32.请参阅图2，在本实施例中，该嵌件注塑产品的气密性结构100包括嵌件1以及塑胶件2；嵌件1包括嵌入部11，嵌入部11外套设有密封圈3，嵌入部11的外周面对应密封圈3设置有限位结构，限位结构用于在嵌件1的延伸方向上对密封圈3进行限位；塑胶件2与嵌入部11一体注塑成型，塑胶件2包覆嵌入部11和密封圈3。
33.具体而言，嵌件1的材质可以为金属等，即嵌件1可以为金属嵌件等。塑胶件2通过注塑成型工艺与嵌件1的嵌入部11紧密结合，塑胶件2形成与嵌入部11形状相适配的包覆腔23，包覆腔23的内侧壁与嵌入部11的外表面紧密贴合，以通过塑胶件2包覆嵌入部11。
34.在注塑成型前，先将密封圈3套装在嵌入部11上，再将组装了密封圈3的嵌件1再放入塑模注塑成型，使得塑胶件2能够包覆嵌入部11和密封圈3，这样嵌件注塑产品在冷却时因密封圈3的弹性作用，阻断了嵌件1与塑胶件2之间因收缩导致的间隙。在注塑成型过程中，由于嵌入部11上的限位结构能够对密封圈3进行限位，能够避免注塑材料冲动而脱离嵌入部11。其中，密封圈3可以选用橡胶密封圈，例如，在本实施例中，密封圈3为氟橡胶密封圈，选用氟橡胶密封圈，是因为氟橡胶较普通橡胶具有更好的耐热性、耐腐蚀及抗氧化性，能更好的适用于注塑产品。
35.嵌件注塑产品的气密性结构100增加密封圈3，此举是为了解决嵌件1与塑胶件2之间因材料收缩形成的间隙问题，不会对气密造成不良影响。该嵌件注塑产品的气密性结构100能够在不改变产品外观的前提下改善嵌件注塑产品的气密性。该嵌件注塑产品的气密性结构100不但能够应用于有气密性要求的嵌件注塑产品上，该嵌件注塑产品的气密性结构100也能够将被衍用于其他有要求的嵌件注塑产品上。
36.本实用新型通过在嵌件1埋入塑胶件2的部分上安装密封圈3，将组装了密封圈3的嵌件1再放入塑模注塑成型，这样嵌件注塑产品在冷却时因密封圈3的弹性作用，阻断了嵌件1与塑胶件2之间因收缩导致的间隙，最终保证了嵌件注塑产品的气密性测试要求；并且通过嵌入部11上的限位结构对密封圈3进行限位，能够避免注塑成型过程中密封圈3脱离嵌入部11。
37.嵌入部11外套设有密封圈3，请参阅图2，嵌入部11通常为圆柱状设置，而密封圈3通常为圆形密封圈，下面将以嵌入部11是圆柱状且密封圈3是圆形密封圈为例进行介绍。可选地，在本实施例中，密封圈3的内径小于嵌入部11的直径，这样将密封圈3套装在嵌入部11上时，密封圈3能够紧紧地箍住嵌入部11。
38.通过限位结构在嵌件1的延伸方向上对密封圈3进行限位，下面定义嵌件1的延伸方向为上下向，限位结构能够对密封圈3上下限位，而限位结构的设置方式有多种，例如，限位结构可以是上下间隔的两个限位凸起，密封圈3位于两个限位凸起之间；再如，请参阅图2，在本实施例中，限位结构包括环形阻气槽12，密封圈3套设于环形阻气槽12处。
39.具体而言，环形阻气槽12为沿着嵌入部11的周向延伸，密封圈3套设于环形阻气槽12处，密封圈3与环形阻气槽12的槽底壁抵接，密封圈3的至少部分位于环形阻气槽12中，通过环形阻气槽12的内壁来对密封圈3上下限位。
40.可选地，在本实施例中，密封圈3的内径小于嵌件1于环形阻气槽12处的直径，密封圈3的内径小于嵌件1在环形阻气槽12的槽底处的直径，这样将密封圈3套装在嵌入部11上时，密封圈3能够紧紧地箍住嵌入部11。
41.可选地，请参阅图2，在本实施例中，塑胶件2填充于环形阻气槽12中，在注塑成型过程中，注塑材料流入环形阻气槽12中而填充环形阻气槽12的内壁与密封圈3之间，填入环形阻气槽12中的注塑材料形成了塑胶件2的部分结构，这样能够延长嵌件1与塑胶件2之间的泄露通道的路径。
42.密封圈3的至少部分位于环形阻气槽12中，具体地，若密封圈3的线径大于环形阻气槽12的槽深，则密封圈3的部分自槽口处伸出环形阻气槽12；若密封圈3的线径小于或者等于环形阻气槽12的槽深，则密封圈3完全位于环形阻气槽12中，这样有利于让更多的注塑材料流入环形阻气槽12中，而延长嵌件1与塑胶件2之间的泄露通道的路径。
43.可选地，请参阅图2，在本实施例中，塑胶件2具有相背的第一表面21和第二表面22，嵌件1的两端分别贯穿第一表面21和第二表面22。
44.具体而言，嵌件1的上端和下端分别贯穿第一表面21和第二表面22，嵌件1的上端和下端外漏，即嵌件1的上端和下端均未被塑胶件2包覆。根据实际设计情况，嵌件1与塑胶件2之间的泄露通道可以是从下至上的，第二表面22靠近嵌件1的下端处形成泄露通道的进气口，第一表面21靠近嵌件1的上端处形成泄露通道的出气口；根据实际设计情况，嵌件1与塑胶件2之间的泄露通道也可以是从上至下的，第一表面21靠近嵌件1的上端处形成泄露通道的进气口，第二表面22靠近嵌件1的下端处形成泄露通道的出气口。下面将以嵌件1与塑胶件2之间的泄露通道可以是从下至上的为例进行介绍。
45.可选地，请参阅图2，在本实施例中，嵌件1贯穿第一表面21的一端的外周面设置有环形凸起13，环形凸起13与第一表面21抵接。嵌件1的上端的外周面设置有环形凸起13，环形凸起13为沿着嵌件1的周向延伸，环形凸起13的下端面与第一表面21紧密贴合，这样也能够延长嵌件1与塑胶件2之间的泄露通道的路径。
46.可选地，请参阅图2，在本实施例中，嵌入部11的外周面形成有环形台阶面14，环形台阶面14朝向第二表面22。
47.具体而言，环形台阶面14为朝下设置，塑胶件2的包覆腔23的内腔壁对应环形台阶面14形成有朝上的环形抵接面24，环形台阶面14与环形抵接面24上下紧密贴合，这样也能够延长嵌件1与塑胶件2之间的泄露通道的路径。
48.嵌入部11外套设有密封圈3，密封圈3的具体设置个数可以根据实际情况进行设定，例如，密封圈3可以是只设置有一个；再如，密封圈3也可以是沿着嵌入部11间隔地设置有多个。密封圈3的具体设置位置可以根据实际情况进行设定，可以是对应泄露通道的进气
段、中段和出气段中的一个或者多个，在嵌入部11上设置密封圈3，例如，请参阅图2，在本实施例中，环形台阶面14位于密封圈3与第二表面22之间，即对应泄露通道的出气段来在嵌入部11上设置密封圈3。
49.本实用新型还提供一种嵌件注塑产品，嵌件注塑产品可以为金属嵌件注塑产品等，该嵌件注塑产品包括嵌件注塑产品的气密性结构，嵌件注塑产品的气密性结构采用了上述实施例的技术方案，因此具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。