一种热固性塑粉生产用挤出压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及热固性塑粉生产技术领域，尤其涉及一种热固性塑粉生产用挤出压片装置。


背景技术：

2.热固性塑粉具有良好的抗腐蚀性、耐磨性自润滑性，并且工艺性好，生产率高加工成本低，此外还减震、隔音、防潮、易粘接等。
3.现有的热固性塑粉生产装置在使用时存在以下缺陷：1.需要检查原材料是否有结块现象，防止原材料结块卡在进料口；2.在压片时不能有效调节压片的厚度，所以我们提出一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热固性塑粉生产装置在使用时需要检查原材料是否有结块现象，防止原材料结块卡在进料口，并且在压片时不能有效调节压片的厚度的缺点，而提出的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，包括支座，所述支座的顶部固定连接有塑粉挤出机，所述塑粉挤出机的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁连接有用于破碎塑粉的破碎组件，所述支座的一侧固定连接有对称设置的两个固定块，两个所述固定块之间贯穿转动连接有第一辊轴和第二辊轴，所述支座靠近固定块的一侧固定连接有用于转动第一辊轴的传动组件。
7.优选的，所述破碎组件包括贯穿转动连接在进料斗的内壁的转动轴，所述转动轴的外壁固定连接多个弧形片，所述进料斗的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动轴的一端固定连接。
8.优选的，所述传动组件包括固定连接在支座靠近固定块一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴、第一辊轴和第二辊轴的一端均固定连接有第一同步轮，靠近第一电机的所述固定块的底部固定连接有氮气弹簧，所述固定块的一侧与氮气弹簧输出轴的一侧均转动连接有第二同步轮，多个所述第一同步轮和第二同步轮传动连接有同一个双面同步带。
9.优选的，两个所述固定块的一侧均开有矩形槽并滑动连接有矩形块，所述矩形块与第二辊轴贯穿转动连接，所述固定块远离支座的一侧开设有螺纹孔并螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有螺母，所述螺栓与矩形块相互靠近的一侧转动连接。
10.优选的，所述塑粉挤出机靠近出料口的一侧转动连接有刮刀，所述刮刀的一侧贯穿固定连接有手柄，所述塑粉挤出机的一侧固定连接有与手柄配合使用的u形块。
11.优选的，所述支座的底部四角位置均固定连接有底脚。
12.本实用新型中，所述一种热固性塑粉生产用挤出压片装置：
13.1、通过拧动螺栓，可以调整第一辊轴与第二辊轴的间距，从而可以调整压片的厚
度，调整的同时氮气弹簧可以带动双面同步带一直处于拉紧状态，调整完之后，在拧动螺母，将螺栓锁死，使其在工作时不会发生移动；
14.2、通过启动第二电机，第二电机带动弧形片快速转动，可以将结块的原材料进行破碎输送到塑粉挤出机中，原材料在塑粉挤出机中进行融化；
15.3、通过启动第一电机，第一电机带动第一辊轴和第二辊轴然相对转动，原材料融化之后被塑粉挤出机挤压从出料口出来，落在第一辊轴和第二辊轴之间，从而被第一辊轴和第二辊轴相对转动时压成片状；
16.4、当出料口积累融化物时，手握着手柄带动刮刀转动可以对出料口的融化物进行清理，以便出料顺利，不会发生堵塞。
17.本装置通过破碎组件可以对结块的塑粉进行破碎，通过转动螺栓可以调节第一辊轴和第二辊轴之间的间距，从而防止原材料结块卡在进料口，并且能有效调节压片的厚度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置的三维结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置的另一视角的三维结构示意图；
20.图3为本实用新型中进料斗的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种热固性塑粉生产用挤出压片装置的a部放大示意图。
22.图中：1、支座；2、塑粉挤出机；3、进料斗；4、固定块；5、矩形槽；6、矩形块；7、螺栓；8、第一辊轴；9、第二辊轴；10、第一同步轮；11、第二同步轮；12、氮气弹簧；13、第一电机；14、双面同步带；15、转动轴；16、第二电机；17、固定板；18、弧形片；19、刮刀；20、手柄；21、u形块；22、螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-图4，一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，包括支座1，支座1的顶部固定连接有塑粉挤出机2，塑粉挤出机2的顶部固定连接有进料斗3，进料斗3的内壁连接有用于破碎塑粉的破碎组件，支座1的一侧固定连接有对称设置的两个固定块4，两个固定块4之间贯穿转动连接有第一辊轴8和第二辊轴9，支座1靠近固定块4的一侧固定连接有用于转动第一辊轴8的传动组件。
26.实施例二
27.参照图1-图4，一种热固性塑粉生产用挤出压片装置，包括支座1，支座1的底部四角位置均固定连接有底脚，增加本装置的稳定性，支座1的顶部固定连接有塑粉挤出机2，塑粉挤出机2的顶部固定连接有进料斗3，进料斗3的内壁连接有用于破碎塑粉的破碎组件，防止塑粉结块卡在进料斗3中，破碎组件包括贯穿转动连接在进料斗3的内壁的转动轴15，转
动轴15的外壁固定连接多个弧形片18，进料斗3的外壁固定连接有固定板17，固定板17的顶部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴与转动轴15的一端固定连接，支座1的一侧固定连接有对称设置的两个固定块4，两个固定块4之间贯穿转动连接有第一辊轴8和第二辊轴9，两个固定块4的一侧均开有矩形槽5并滑动连接有矩形块6，矩形块6与第二辊轴9贯穿转动连接，固定块4远离支座1的一侧开设有螺纹孔并螺纹连接有螺栓7，螺栓7的外壁螺纹连接有螺母22，螺栓7与矩形块6相互靠近的一侧转动连接，转动螺栓7可以对第一辊轴8和第二辊轴9的间距进行调节，支座1靠近固定块4的一侧固定连接有用于转动第一辊轴8的传动组件，传动组件包括固定连接在支座1靠近固定块4一侧的第一电机13，第一电机13的输出轴、第一辊轴8和第二辊轴9的一端均固定连接有第一同步轮10，靠近第一电机13的固定块4的底部固定连接有氮气弹簧12，固定块4的一侧与氮气弹簧12输出轴的一侧均转动连接有第二同步轮11，多个第一同步轮10和第二同步轮11传动连接有同一个双面同步带14，可以通过双面同步带14与第一同步轮10和第二同步轮11的连接方式，使第一辊轴8和第二辊轴9相对转动，从而对融化过后的塑粉进行压片，塑粉挤出机2靠近出料口的一侧转动连接有刮刀19，刮刀19的一侧贯穿固定连接有手柄20，塑粉挤出机2的一侧固定连接有与手柄20配合使用的u形块21。
28.其中塑粉挤出机2与公告号为cn213198698u的专利中相同，但是将其挤出管拆除应用到本技术中。
29.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机13和第二电机16的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先将本装置通上电源，在启动塑粉挤出机2，使塑粉挤出机2进行转动预热，拧动螺栓7，可以调整第一辊轴8与第二辊轴9的间距，调整的同时氮气弹簧12可以带动双面同步带14一直处于拉紧状态，调整完之后，拧动螺母22，将螺栓7锁死，达到一定温度时，将原材料倒进进料斗3中，启动第二电机16，第二电机16带动弧形片18快速转动，可以将结块的原材料进行破碎输送到塑粉挤出机2中，原材料在塑粉挤出机2中进行融化，启动第一电机13，第一电机13带动第一辊轴8和第二辊轴9相对转动，原材料融化之后被塑粉挤出机2挤压从出料口出来，落在第一辊轴8和第二辊轴9之间，从而被第一辊轴8和第二辊轴9相对转动时压成片状，当出料口积累融化物时，手握着手柄20带动刮刀19转动可以对出料口的融化物进行清理，以便出料顺利，不会使出料口发生堵塞。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。