一种高效智能化密封条对接的焊接机的制作方法

1.本实用新型属于密封条焊接技术领域，具体的说是一种高效智能化密封条对接的焊接机。


背景技术：

2.焊接机是通过加热各种熔点比被焊材料低的焊锡，使焊锡能够将两个不联接的材料成为一个整体。
3.密封条对接焊接机是通过将需要进行密封的焊接工件两端放置在设备上，通过加热粘片使其熔化，此时与粘片接触的密封条两端会与之融合而粘结，从而达到封口处密封的效果。
4.现有的密封条对接焊接机在使用的过程中，是直接将密封条两端放置在固定腔内，将需要联接的一端伸出，通过将粘片放置在密封条的中间位置，从而加热粘片后使密封条粘结，在长时间的观察使用中，发现在对不同尺寸规格的密封条进行焊接时，需要人工更换固定腔，增加了工作外时间，降低了工作效率。
5.为此，本实用新型提供一种高效智能化密封条对接的焊接机。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高效智能化密封条对接的焊接机，包括焊接机本体；所述焊接机本体的中部滑动连接有安装座；所述安装座的顶部固接有固定夹；所述固定夹的内部滑动连接有滑块；所述滑块的侧壁固接有固定杆；所述固定杆另一端贯穿固定夹且固接有固接板；所述固接板与固定夹侧壁中间连接有弹簧；工作时，将密封条需要密封的一端从固定夹的开口处插入，此时滑块受到密封条的挤压，会向固接板所在方向滑动，同时固定杆会在滑块的作用下将固接板向外推动，从而固接板会拉动弹簧进行拉伸，当密封条完全进入固定夹不在移动时，弹簧会再自身的弹性作用下将固接板向固定夹方向拉扯，此时滑块会在固定杆的作用下挤压密封条，达到固定密封条的作用，该结构可以适用多种大小规格的密封条，在对不同规格密封条进行焊接时，不需要频繁人工更换固定腔，节约时间，提升了工作效率。
8.进一步，所述固定夹的内部安装有耐热弹簧；所述耐热弹簧一端连接滑块，另一端连接固定夹内侧壁；当滑块向固接板所在方向滑动时，会对耐热弹簧进行挤压，当滑块不再滑动时，耐热弹簧会在自身的弹性下，将滑块向远离固接板的方向推动，增加了滑块对密封条的按压力，提升了密封条在固定夹内部的稳定性。
9.进一步，所述滑块的内部固接有第一活塞缸；所述滑块的内部固接有第二活塞缸；所述第一活塞杆的内部滑动连接有第一活塞杆；所述的第二活塞缸内部滑动连接有第二活塞杆；所述第一活塞杆的无杆腔和第二活塞缸的无杆腔中间连接有导管；所述滑块底部设有滑槽；所述第二活塞杆的端部固接有托板；所述固定夹的底部内侧壁开设有凹槽；所述托
板的一端延伸至凹槽内部；当密封条焊接结束，需要取出的时候，通过将第一活塞杆向外部拉动，此时第一活塞缸的无杆腔的空气密度变得稀薄，第二活塞缸的无杆腔内部空气会通过导管流向第一活塞缸的无杆腔内，导致第二活塞缸无杆腔的空气含量变少，在大气压强的作用下，第二活塞杆会向第二活塞缸顶部方向滑动，此时与第二活塞杆固接的托板也会向上移动，托板伸出固定夹的一端会在上升的过程中对密封条产生一个托举的作用，使被长时间夹取在固定夹内部的密封条变得松弛，更加容易被取出。
10.进一步，所述固定夹的顶部设有刀片；所述刀片与固定夹为固定连接；通过在固定夹顶部设有刀片，当焊接结束需要取出密封条的时候，在把连接盖取下，将密封条取出的过程中，密封条被焊接部位的边缘会经过刀片，此时刀片能够将密封条焊接处可能产生的熔瘤进行部分处理，有效减少了密封条表面的凸起，同时减少了密封条表面凸起对密封条密封性的影响，增加了密封条的密封性。
11.进一步，所述刀片的顶部固接有钩子；所述钩子在刀片的顶部设有多组，通过在刀片的顶部设有多组钩子，当密封条经过刀片的时候，钩子会对密封条被切割的凸起部位所残留的毛刺进行清理，增加了密封条的使用性能。
12.进一步，多个相邻的所述钩子中间连接有钢丝；所述钢丝与钩子的中部固接；通过在钩子中间设有钢丝，当某个钩子需要修边的部位难以拉动时，此时通过钢丝可以将受到的力分摊给其他部位的钩子，减少了单独钩子的压力，降低了钩子在长时间使用中导致变形的可能，增加了钩子的使用寿命。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型所述的一种高效智能化密封条对接的焊接机，通过在固定夹内设置滑块，当密封条完全进入固定夹不在移动时，弹簧会再自身的弹性作用下将固接板向固定夹方向拉扯，此时滑块会在固定杆的作用下挤压密封条，达到固定密封条的作用，该结构可以适用多种大小规格的密封条，在对不同规格密封条进行焊接时，不需要频繁人工更换固定腔，节约时间，提升了工作效率。
15.2.本实用新型所述的一种高效智能化密封条对接的焊接机，通过在固定夹顶部设有刀片，当焊接结束需要取出密封条的时候，在把连接盖取下，将密封条取出的过程中，密封条被焊接部位的边缘会经过刀片，此时刀片能够将密封条焊接处可能产生的熔瘤进行部分处理，有效减少了密封条表面的凸起，同时减少了密封条表面凸起对密封条密封性的影响，增加了密封条的密封性。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型中焊接机本体的立体图；
18.图2是本实用新型中固定夹与滑块的组合结构示意图；
19.图3是本实用新型中固定夹和气缸的剖视图；
20.图4是本实用新型中固定夹内部的结构示意图；
21.图5是本实用新型中固定夹的剖视立体结构图；
22.图6是本实用新型中刀片的结构示意图；
23.图7是图6中a处局部放大图；
24.图8是图1中b处局部放大图
25.图9是本实用新型中滑轮和焊接机的组合结构示意图；
26.图中：1、焊接机本体；11、滑块；111、安装座；112、固定夹；12、固定杆；13、弹簧；14、固接板；2、耐热弹簧；31、第一活塞缸；32、第一活塞杆；33、导管；34、第二活塞缸；35、第二活塞杆；36、托板；361、滑槽；362、凹槽；4、刀片；5、钩子；6、钢丝；7、底盘；71、滑轮。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.实施例一
29.如图1至图8所示，本实用新型实施例所述的一种高效智能化密封条对接的焊接机，包括焊接机本体1；所述焊接机本体1的中部滑动连接有安装座111；所述安装座111的顶部固接有固定夹112；所述固定夹112的内部滑动连接有滑块11；所述滑块11的侧壁固接有固定杆12；所述固定杆12另一端贯穿固定夹112且固接有固接板14；所述固接板14与固定夹112侧壁中间连接有弹簧13；工作时，将密封条需要密封的一端从固定夹112的开口处插入，此时滑块11受到密封条的挤压，会向固接板14所在方向滑动，同时固定杆12会在滑块11的作用下将固接板14向外推动，从而固接板14会拉动弹簧13进行拉伸，当密封条完全进入固定夹112不在移动时，弹簧13会再自身的弹性作用下将固接板14向固定夹112方向拉扯，此时滑块11会在固定杆12的作用下挤压密封条，达到固定密封条的作用，该结构可以适用多种大小规格的密封条，在对不同规格密封条进行焊接时，不需要频繁人工更换固定腔，节约时间，提升了工作效率，专利号cn206796570u，一种高效智能化密封条对接的焊接机，上述专利已公开焊接机的智能控制结构，同时焊接机智能化控制为本技术领域常用技术手段，其主要通过电路板和处理器预先设置达到工作效果。
30.所述固定夹112的内部安装有耐热弹簧2；所述耐热弹簧2一端连接滑块11，另一端连接固定夹112内侧壁；当滑块11向固接板14所在方向滑动时，会对耐热弹簧2进行挤压，当滑块11不再滑动时，耐热弹簧2会在自身的弹性下，将滑块11向远离固接板14的方向推动，增加了滑块11对密封条的按压力，提升了密封条在固定夹112内部的稳定性。
31.所述滑块11的内部固接有第一活塞缸31；所述滑块11的内部固接有第二活塞缸34；所述第一活塞缸31的内部滑动连接有第一活塞杆32；所述的第二活塞缸34内部滑动连接有第二活塞杆35；所述第一活塞缸31的无杆腔和第二活塞缸34的无杆腔中间连接有导管33；所述滑块11底部设有滑槽361；所述第二活塞杆35的端部固接有托板36；所述固定夹112的底部内侧壁开设有凹槽362；所述托板36的一端延伸至凹槽362内部；当密封条焊接结束，需要取出的时候，通过将第一活塞杆32向外部拉动，此时第一活塞缸31的无杆腔的空气密度变得稀薄，第二活塞缸34的无杆腔内部空气会通过导管33流向第一活塞缸31的无杆腔内，导致第二活塞缸34无杆腔的空气含量变少，在大气压强的作用下，第二活塞杆35会向第二活塞缸34顶部方向滑动，此时与第二活塞杆35固接的托板36也会向上移动，托板36伸出固定夹112的一端会在上升的过程中对密封条产生一个托举的作用，使被长时间夹取在固定夹112内部的密封条变得松弛，更加容易被取出。
32.所述固定夹112的顶部设有刀片4；所述刀片4与固定夹112为固定连接；通过在固
定夹112顶部设有刀片4，当焊接结束需要取出密封条的时候，在把连接盖取下，将密封条取出的过程中，密封条被焊接部位的边缘会经过刀片4，此时刀片4能够将密封条焊接处可能产生的熔瘤进行部分处理，有效减少了密封条表面的凸起，同时减少了密封条表面凸起对密封条密封性的影响，增加了密封条的密封性。
33.所述刀片4的顶部固接有钩子5；所述钩子5在刀片4的顶部设有多组，通过在刀片4的顶部设有多组钩子5，当密封条经过刀片4的时候，钩子5会对密封条被切割的凸起部位所残留的毛刺进行清理，增加了密封条的使用性能。
34.多个相邻的所述钩子5中间连接有钢丝6；所述钢丝6与钩子5的中部固接；通过在钩子5中间设有钢丝6，当某个钩子5需要修边的部位难以拉动时，此时通过钢丝6可以将受到的力分摊给其他部位的钩子5，缓解了单独钩子5的压力，减少了钩子5在长时间使用中会变形的可能，增加了钩子5的使用寿命。
35.实施例二
36.如图9所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述焊接机本体1的底部固接有底盘7；所述底盘7的中间滑动连接有滑轮71，通过在焊接机本体1的底部安装有滑轮71，当需要将设备进行变动位置时，可以通过滑动滑轮71将焊接机本体1进行移动，增加了设备的灵活性。
37.工作时，将密封条需要密封的一端从固定夹112的开口处插入，此时滑块11受到密封条的挤压，会向固接板14所在方向滑动，同时固定杆12会在滑块11的作用下将固接板14向外推动，从而固接板14会拉动弹簧13进行拉伸，当密封条完全进入固定夹112不在移动时，弹簧13会再自身的弹性作用下将固接板14向固定夹112方向拉扯，此时滑块11会在固定杆12的作用下挤压密封条，达到固定密封条的作用，当滑块11向固接板14所在方向滑动时，会对耐热弹簧2进行挤压，当滑块11不再滑动时，耐热弹簧2会在自身的弹性下，将滑块11向远离固接板14的方向推动，增加了滑块11对密封条的按压力，当密封条焊接结束，需要取出的时候，通过将第一活塞杆32向外部拉动，此时第一活塞缸31的无杆腔的空气密度变得稀薄，第二活塞缸34的无杆腔内部空气会通过导管33流向第一活塞缸31的无杆腔内，导致第二活塞缸34无杆腔的空气含量变少，在大气压强的作用下，第二活塞杆35会向第二活塞缸34顶部方向滑动，此时与第二活塞杆35固接的托板36也会向上移动，托板36伸出固定夹112的一端会在上升的过程中对密封条产生一个托举的作用，通过在固定夹112顶部设有刀片4，当焊接结束需要取出密封条的时候，在把连接盖取下，将密封条取出的过程中，密封条被焊接部位的边缘会经过刀片4，此时刀片4能够将密封条焊接处可能产生的熔瘤进行部分处理，通过在刀片4的顶部设有多组钩子5，当密封条经过刀片4的时候，钩子5会对密封条被切割的凸起部位所残留的毛刺进行清理，通过在钩子5中间设有钢丝6，当某个钩子5需要修边的部位难以拉动时，此时通过钢丝6可以将受到的力分摊给其他部位的钩子5，缓解了单独钩子5的压力，减少了钩子5在长时间使用中会变形的可能。
38.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。