注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体地，涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.模具是一种可以利用注塑、吹塑、挤出、冶炼或者冲压等方法得到特定形状以及尺寸的产品的装置。对于无拔模斜度的产品，在脱模过程中与模具内壁之间摩擦，会在产品侧壁沿脱出方向留下拖伤。相关技术中的无拔模斜度的注塑模具产品脱模时不会出现拖伤，但是利用相关技术的模具成型的产品的外观面上出现分型线段，从而造成产品的整体性较差，使用户的使用体验降低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种注塑模具，该注塑模具成型的注塑件没有外观缺陷，用户的使用体验好。
5.本实用新型实施例的注塑模具包括：第一模板组件，所述第一模板组件具有第一模芯；和第二模板组件，所述第二模板组件具有第二模芯，所述第一模芯和所述第二模芯限定出用于成型注塑件的型腔，所述第二模芯位于所述第一模芯的内侧，其中，所述第二模芯向内可收缩地设置。
6.本实用新型实施例的注塑模具可以利用第二模芯向内收缩使注塑件的外周面与第一模芯的内周面脱离，从而保证注塑件从第一模芯脱出时，第一模芯不会损伤注塑件的外表面。第一模芯可以没有间隙，因此注塑件的外周面不会出现分型线段，提高了用户的使用体验。
7.由此，本实用新型实施例的注塑模具成型的注塑件没有外观缺陷，用户的使用体验好。
8.在一些实施例中，所述第二模板组件还包括：动模板和推板；所述注塑模具还包括限位组件，所述限位组件包括限位件和第一拉杆；所述限位件设置于所述推板和所述动模板中的一者上；第一拉杆，所述第一拉杆设置于所述推板和所述动模板中的另一者上；其中，所述限位件包括限位部，所述限位部在限位位置与避让位置之间可移动地设置；所述第二模芯沿第一方向在第一位置、第二位置和第三位置之间可移动；所述第一拉杆与位于所述限位位置的所述限位部配合以便所述限位部阻止所述第二模芯从所述第二位置移动到所述第三位置，位于所述避让位置的所述限位部避让所述第一拉杆以便所述第二模芯从所述第二位置移动到所述第三位置。
9.在一些实施例中，所述动模板在第一方向上位于所述推板和所述第一模板组件之间，且所述推板沿所述第一方向可移动地设置；所述第二模芯与所述推板相连以便所述推板带动所述第二模芯沿所述第一方向在所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置之间移动。
10.在一些实施例中，所述第二模芯为伸缩柯，所述伸缩柯包括：中心柯，所述第一模板组件和所述第二模板组件沿第一方向排列，所述中心柯的横截面面积在所述第一方向上沿远离所述第一模板组件的方向减小；行位，所述行位沿内外方向可移动地设置，所述行位与所述中心柯配合。
11.在一些实施例中，所述中心柯沿所述第一方向在第一位置、第二位置和第三位置之间可移动地设置，所述行位具有初始位置、第一收缩位置和第二收缩位置；其中所述中心柯位于所述第一位置，所述行位处于所述初始位置；所述中心柯位于所述第二位置，所述行位处于所述第一收缩位置；所述中心柯位于所述第三位置，所述行位处于所述第二收缩位置。
12.在一些实施例中，所述限位部沿第二方向在所述限位位置与所述避让位置之间可移动地设置。
13.在一些实施例中，所述限位件进一步包括推动部，所述推动部在第一推移位置与第二推移位置之间可移动地设置，且所述推动部与所述限位部相连以便带动所述限位部从所述限位位置移动到所述避让位置，其中所述推动部位于所述第一推移位置，所述限位部位于所述限位位置，所述推动部位于所述第二推移位置，所述限位部位于所述避让位置。
14.在一些实施例中，所述限位组件进一步包括第二拉杆，所述第二拉杆设置于所述第一模板组件，所述第二拉杆与位于所述第一推移位置的所述推动部配合以便将所述推动部从所述第一推移位置推到所述第二推移位置。
15.在一些实施例中，所述限位部沿第二方向在所述限位位置与所述避让位置之间可移动地设置，所述推动部沿所述第二方向在所述第一推移位置与所述第二推移位置之间可移动地设置。
16.在一些实施例中，所述限位部和所述推动部沿第二方向间隔设置。
17.在一些实施例中，所述推动部包括第一推动斜面，所述第二拉杆的一部分在所述第一方向上相对所述第一推动斜面远离所述第一模板组件，所述第二拉杆的所述一部分与所述第一推动斜面配合以便将所述推动部从所述第一推移位置推到所述第二推移位置。
18.在一些实施例中，所述推动部包括第二推动斜面，所述第二推动斜面在所述第一方向上相对所述第一推动斜面邻近所述第一模板组件，所述第二拉杆的所述一部分与所述第二推动斜面配合以便将所述推动部从所述第一推移位置推到所述第二推移位置。
19.在一些实施例中，所述第一拉杆包括第一杆体和第一凸台，所述限位部在第二方向上位于所述第一杆体和所述推动部之间，所述限位部具有在所述第一方向上相对的第一端面和第二端面，所述第一端面在所述第一方向上位于所述第二端面与所述第一模板组件之间，其中所述第一凸台与位于所述限位位置的所述限位部的所述第一端面配合以便所述限位部阻止所述第二模芯从所述第二位置移动到所述第三位置，位于所述避让位置的所述限位部的所述第一端面避让所述第一凸台以便所述第二模芯从所述第二位置移动到所述第三位置。
20.在一些实施例中，所述第二拉杆包括第二杆体和第二凸台，所述第二杆体在所述第二方向上位于所述限位部与所述推动部之间，所述第二凸台在所述第一方向上相对所述第一推动斜面远离所述第一模板组件，所述第二凸台与所述第一推动斜面和所述第二推动斜面中的每一者配合以便将所述推动部从所述第一推移位置推到所述第二推移位置，其中
所述第一推动斜面具有在所述第一方向上相对的第一边沿和第二边沿，所述第一边沿在所述第一方向上相对所述第二边沿邻近所述第一模板组件，所述第一边沿在所述第二方向上相对所述第二边沿邻近所述第二杆体，所述第二推动斜面具有在所述第一方向上相对的第三边沿和第四边沿，所述第三边沿在所述第一方向上相对所述第四边沿远离所述第一模板组件，所述第三边沿在所述第二方向上相对所述第四边沿邻近所述第二杆体。
21.在一些实施例中，所述限位件包括本体、所述限位部和所述推动部，所述本体设置于所述推板和所述动模板中的所述一者，所述限位部在所述限位位置与所述避让位置之间可移动地设置于所述本体，所述推动部在所述第一推移位置与所述第二推移位置之间可移动地设置于所述本体。
22.在一些实施例中，所述本体具有沿所述第二方向延伸的容纳槽，所述限位部在所述限位位置与所述避让位置之间可移动地设置于所述容纳槽内，所述推动部在所述第一推移位置与所述第二推移位置之间可移动地设置于所述容纳槽内。
23.在一些实施例中，所述本体具有沿所述第一方向贯通其的第一通孔和第二通孔，所述限位部在所述第二方向上位于所述第一通孔与所述第二通孔之间，所述第二通孔在所述第二方向上位于所述限位部与所述推动部之间，其中所述第一拉杆穿过所述第一通孔，所述第二拉杆穿过所述第二通孔。
附图说明
24.图1是根据本实用新型实施例的注塑模具的结构示意图。
25.图2是根据本实用新型实施例的注塑模具的结构示意图。
26.图3是根据本实用新型实施例的注塑模具的结构示意图。
27.图4是根据本实用新型实施例的中心柯的结构示意图。
28.图5是根据本实用新型实施例的第一行位的结构示意图。
29.图6是根据本实用新型实施例的第二行位的结构示意图。
30.图7是根据本实用新型实施例的限位组件的结构示意图。
31.附图标记：
32.注塑模具100；
33.第一模板组件1；第一模芯11；第一冷却通道111；
34.第二模板组件2；伸缩柯20；中心柯201；第二冷却通道2011；顶针通道2012；第一斜面2013；第二斜面2014；行位202；第一行位2021；第二行位2022；第二模芯21；动模板22；推板23；
35.注塑件3；
36.限位组件4；限位件41；限位部411；推动部412；第一推动斜面4121；第二推动斜面 4122；本体413；第一通孔4131；第二通孔4132；第一拉杆42；第一杆体421；第一凸台 422；第二拉杆43；第二杆体431；第二凸台432。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新
型的限制。
38.下面参考附图描述本实用新型实施例的注塑模具100。
39.如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的注塑模具100包括第一模板组件1和第二模板组件2。
40.第一模板组件1具有第一模芯11，第二模板组件2具有第二模芯21，第一模芯11和第二模芯21能够限定出用于成型注塑件3的型腔。换言之，在第一模板组件1与第二模板组件2处于合模状态下，第一模芯11和第二模芯21之间限定出型腔，向第一模芯11和第二模芯21形成的型腔内注塑，从而利用型腔成型注塑件3。第二模芯21能够位于第一模芯11的内侧，其中，第一模芯11参与成型注塑件3的外周面，第二模芯21参与成型注塑件3的内周面。
41.第二模芯21向内可收缩地设置。其中，“内”是指第二模芯21的外周面指向第二模芯21 中心线的方向。
42.下面参考图1描述利用本实用新型实施例的注塑模具100成型注塑件3的工作过程。
43.将第一模板组件1与第二模板组件2进行合模，使第一模芯11与第二模芯21形成型腔。向形成的型腔内注塑，以使熔融物凝固形成注塑件3。对注塑件3进行冷却并且使第二模芯21向内收缩一定距离且使注塑件3整体受冷收缩，使注塑件3的内周面紧贴第二模芯21的内周面且注塑件3的外周面与第一模芯11的内周面脱离。其中，可以利用冷却装置对注塑件3进行冷却，例如模具冷却机，在此对冷却方式不做限定。在注塑件3的外周面与第一模芯11的内周面脱离后，将第一模板组件1与第二模板组件2进行开模，使第一模芯11与注塑件3完全脱离。第二模芯21继续向内进行进一步收缩，使注塑件3的内周面可以与第二模芯21的内周面完全脱离时，取出注塑件3。
44.相关技术中的注塑模具包括前模板和后模板，前模板组件具有前模芯组件，后模板组件具有后模芯，前模板组件和后模板组件合模时前模芯和后模芯形成型腔。其中前模芯具有多个模板，多个模板可以沿内外方向移动。在多个模板参与注塑件外周面成型时，每个模板的内表面两两相连从而拼接出注塑件的外周面成型面。在取出注塑件时，每个模板向外移动，从而避免注塑件脱出时与前模芯之间摩擦造成拖伤。但是，在成型注塑件时，相邻的两个模板之间存在间隙，导致在注塑件成型后，注塑件的外周面，即注塑件的外观面会出现分型线段，从而造成产品的整体性较差，使用户的使用体验降低。
45.与相关技术相比，本实用新型实施例的注塑模具100可以利用第二模芯21向内收缩，从而使注塑件3随第二模芯21一起向内收缩，进而使注塑件3的外周面与第一模芯11的内周面脱离，从而保证注塑件3从第一模芯11脱出时，第一模芯11不会损伤注塑件3的外表面。并且在注塑件3脱模时第一模芯11无需避让注塑件3，使第一模芯11可以没有间隙，因此注塑件3的外周面不会出现分型线段，提高了用户的使用体验。
46.由此，本实用新型实施例的注塑模具100成型的注塑件3没有外观缺陷，用户的使用体验好。
47.为了使本技术的技术方案更加容易被理解，下面以第一模板组件1和第二模板组件2 的开合模方向与左右方向一致为例，进一步描述本技术的技术方案。其中上下方向与左右方向垂直，左右方向和上下方向如图1所示。
48.本实用新型实施例的注塑模具100包括第一模板组件1、第二模板组件2和限位组
件4。
49.第一模板组件1具有第一模芯11，第二模板组件2包括第二模芯21、动模板22和推板23。其中，在第一模板组件1和第二模板组件2合模时，第一模板组件1和第二模板组件2沿左右方向排列，动模板22在左右方向上位于推板23和第一模板组件1之间，且推板23沿左右方向可移动地设置，也就是说，推板23可以相对动模板22左右移动。
50.其中第二模芯21为伸缩柯20，伸缩柯20包括中心柯201和行位202，中心柯201的横截面面积沿从左至右的方向减小，换言之，中心柯201为锥体。
51.中心柯201与推板23相连以便推板23带动中心柯201沿第一方向在第一位置、第二位置和第三位置之间移动，第一方向与开合模方向一致，即第一方向与左右方向一致。行位202沿内外方向可移动地设置，行位202与中心柯201配合。行位202具有初始位置、第一收缩位置和第二收缩位置，其中，中心柯201位于第一位置，行位202处于初始位置，中心柯201位于第二位置，行位202处于第一收缩位置，中心柯201位于第三位置，行位 202处于第二收缩位置。其中，第一位置、第二位置和第三位置为左右方向上依次间隔的位置，例如图1所示，第二位置位于第一位置的左侧，第三位置位于第二位置的左侧。
52.推板23带动中心柯201向左移动，使中心柯201从第一位置移动至第二位置，从而使行位202向内收缩并由初始位置移动至第一收缩位置，使注塑件3的内周面贴合行位202 的外周面且注塑件3的外周面与第一模芯11的内周面脱离。一方面，注塑件3的外周面与第一模芯11的内周面脱离避免之后注塑件3从第一模芯11脱出时被拖伤，另一方面，注塑件3的内周面贴合第二模芯21的外周面，使伸缩柯20对注塑件3具有支撑的作用，从而防止注塑件3收缩程度过大产生不规则的变形。
53.第一模芯11与注塑件3完全脱离后，推板23带动中心柯201继续向左移动，使中心柯201从第二位置移动至第三位置，从而使行位202向内收缩至第二收缩位置，使注塑件 3的内周面可以与第二模芯21的内周面完全脱离时，以便取出注塑件3。因此利用伸缩柯 20向内收缩的为注塑件3提供向内收缩的空间，从而使注塑件3。
54.具体地，行位202包括多个第一行位2021和多个第二行位2022，多个第一行位2021 和多个第二行位2022沿中心柯201的周向交替地环绕中心柯201设置，每个第一行位2021 沿伸缩柯20的内外方向可移动地设置在动模板22上，每个第二行位2022沿伸缩柯20的内外方向可移动地设置在动模板22上。
55.中心柯201的外周面包括多个第一斜面2013和多个第二斜面2014，多个第一斜面2013 和多个第二斜面2014沿中心柯201的周向交替地设置，其中每个第一行位2021包括第三斜面，多个第三斜面一一对应地与多个第一斜面2013配合，每个第二行位2022包括第四斜面，多个第四斜面一一对应地与多个第二斜面2014配合。结合操作过程解释一下配合
56.每个第一斜面2013上设有第一导轨和第一凹槽中的一者，每个第三斜面上设有第一导轨和第一凹槽中的另一者，第一导轨和第一凹槽相配合。每个第二斜面2014上设有第二导轨和第二凹槽中的一者，每个第四斜面上设有第二导轨和第二凹槽中的另一者，第二导轨和第二凹槽相配合。
57.推板23带动中心柯201向左移动，使中心柯201从向左移动并从第一位置移动至第二位置，从而与中心柯201配合的第一行位2021和第二行位2022向内收缩并由初始位置移动至第一收缩位置，使注塑件3的内周面贴合第一行位2021和第二行位2022的外表面且注
塑件3的外周面与第一模芯11的内周面脱离。推板23带动中心柯201继续向左移动，使中心柯201从第二位置移动至第三位置，从而使与中心柯201配合的第一行位2021和第二行位2022继续向内收缩至第二收缩位置，使注塑件3的内周面可以与第二模芯21的内周面完全脱离时，以便取出注塑件3。
58.限位组件4包括限位件41和第一拉杆42，限位件41设置于推板23和动模板22中的一者，限位件41包括限位部411，限位部411在限位位置与避让位置之间可移动地设置。第一拉杆42设置于推板23和动模板22中的另一者，第一拉杆42能够与位于限位位置的限位部411配合以便限位部411阻止中心柯201从第二位置移动到第三位置，位于避让位置的限位部411能够避让第一拉杆42以便中心柯201能够从第二位置移动到第三位置。
59.换言之，第一拉杆42设置在推板23上，限位件41设置在动模板22上；或者，第一拉杆42设置在动模板22上，限位件41设置在推板23上。
60.在限位件41处于限位位置时，第一拉杆42能够受到限位部411的限制，从而限制动模板22与推板23之间的相对移动，使设置在推板23上的中心柯201在第一位置和第二位置之间移动。也就是说，限位件41处于限位位置，推板23相对动模板22向左移动直至受到限位部411的限制，行位202可以收缩至第一收缩位置，以便注塑件3的外周面与第一模芯11的内周面脱离。
61.在限位件41处于避让位置时，第一拉杆42不再受到限位部411的限制，从而推板23 可以向左继续移动，使与推板23相连的中心柯201在第二位置和第三位置之间移动。也就是说，限位件41处于避让位置，推板23向左移动，行位202可以收缩至第二收缩位置，以使注塑件3的内周面与伸缩柯20的外周面脱离，方便取出注塑件3。
62.利用限位组件4限制推板23和动模板22相对移动的距离控制伸缩柯20的收缩状态，从而无需人力调整推板23和动模板22相对移动的距离，就可以控制伸缩柯20的收缩状态，因此提高了本实用新型实施例的注塑模具100使用的便捷性。
63.在一些实施例中，如图1所示，限位部411沿第二方向在限位位置与避让位置之间可移动地设置，从而不仅使限位部411起到限位作用，第二方向垂直于第一方向。其中，前后方向垂直于左右方向以及上下方向。并且还可以使限位件41的占用空间较小，进而降低本实用新型实施例的注塑模具100的整体尺寸。
64.当限位组件4设置在第一模板组件1和第二模板组件2的前侧面和/或后侧面时，第二方向与上下方向一致；当限位组件4设置在第一模板组件1和第二模板组件2的上表面和/ 或下表面时，第二方向与前后方向一致。
65.在一些实施例中，如图7所示，限位件41进一步包括推动部412，推动部412在第一推移位置与第二推移位置之间可移动地设置，且推动部412与限位部411相连以便带动限位部411从限位位置移动到避让位置，其中推动部412位于第一推移位置，限位部411位于限位位置，推动部412位于第二推移位置，限位部411位于避让位置。推动部412能够推动限位部411在限位位置和避让位置之间移动，从而便于调整限位部411的位置。
66.具体地，限位件41包括本体413、限位部411和推动部412，本体413设置于推板23 和动模板22中的该一者，限位部411在限位位置与避让位置之间可移动地设置于本体413，推动部412在第一推移位置与第二推移位置之间可移动地设置于本体413。本体413具有沿前后方向延伸的容纳槽，限位部411在限位位置与避让位置之间可移动地设置于容纳槽内，
推动部412在第一推移位置与第二推移位置之间可移动地设置于容纳槽内。限位部411 和推动部412设置于容纳槽内，使限位部411和推动部412可以在第二方向上移动时更加稳定，并且容纳槽的槽壁对限位部411具有支撑作用，使限位部411具有更好地限位效果。
67.第一拉杆42包括第一杆体421和第一凸台422，限位部411在第二方向上位于第一杆体421和推动部412之间，限位部411具有在第一方向上相对的第一端面(例如图1中的限位部411的右端面)和第二端面(例如图1中的限位部411的左端面)，第一端面在第一方向上位于第二端面与第一模板组件1之间，其中第一凸台422能够与位于限位位置的限位部411的第一端面配合以便限位部411阻止中心柯201从第二位置移动到第三位置，位于避让位置的限位部411的第一端面能够避让第一凸台422以便中心柯201能够从第二位置移动到第三位置。
68.在行位202需要收缩至第一收缩位置时，第一拉杆42的第一凸台422受到限位部411 的第二端面限制，使推板23相对动模板22只能向左移动一定距离，即中心柯201由第一位置移动到第二位置，从而使行位202收缩至第一收缩位置，以便注塑件3的外周面与第一模芯11的内周面脱离。在行位202需要收缩至第二收缩位置时，推动部412将限位件 41推移至避让位置，第一拉杆42的第一凸台422不再受到限位部411的第二端面限制，推板23可以向左继续移动，使中心柯201可以从第二位置移动到第三位置，行位202可以收缩至第二收缩位置，以使注塑件3的内周面与伸缩柯20的外周面脱离，方便取出注塑件 3。
69.在一些实施例中，如图1所示和图7所示，限位部411沿第二方向在限位位置与避让位置之间可移动地设置，推动部412沿前后方向在第一推移位置与第二推移位置之间可移动地设置，其中，限位部411和推动部412沿第二方向间隔设置。限位部411和推动部412 的移动方向一致，便于推动部412与推动部412联动，从而将限位部411从限位位置移动至避让位置。
70.进一步地，限位组件4包括第二拉杆43，第二拉杆43设置于第一模板组件1，第二拉杆43能够与位于第一推移位置的推动部412配合以便将推动部412从第一推移位置推到第二推移位置。
71.第二拉杆43的一部分在向右移动时，第二拉杆43的该一部分推动推动部412从第一推移位置推到第二推移位置，使推动部412推动限位部411从限位位置移动至避让位置，以便中心柯201从第二位置移动至第三位置，使伸缩柯20收缩至第二收缩位置。
72.具体地，推动部412包括第一推动斜面4121，第二拉杆43的一部分能够在左右方向上相对第一推动斜面4121远离第一模板组件1，第二拉杆43的该一部分能够与第一推动斜面4121配合以便将推动部412从第一推移位置推到第二推移位置。换言之，在第二拉杆 43的该一部分向右移动时，第二拉杆43的该一部分可以与第一推动斜面4121配合，从而使第二拉杆43的该一部分推动第一推动斜面4121以便将推动部412从第一推移位置推到第二推移位置，进而使限位部411从限位位置移动至避让位置。
73.在一些实施例中，如图7所示，推动部412包括第二推动斜面4122，第二推动斜面4122 能够在第一方向上相对第一推动斜面4121邻近第一模板组件1，第二拉杆43的该一部分能够与第二推动斜面4122配合以便将推动部412从第一推移位置推到第二推移位置。换言之，在第二拉杆43的该一部分向左移动时，第二拉杆43的该一部分可以与第二推动斜面 4122配合，从而使第二拉杆43的该一部分推动第二推动斜面4122使推动部412从第一推移
2011，第二冷却通道2011的延伸方向与中心柯201的延伸方向一致。
81.在一些实施例中，如图2所示，本实用新型实施例的注塑模具100还包括顶针，中心柯201具有顶针通道2012，顶针通道2012在左右方向上贯穿中心柯201，顶针沿左右方向可移动地设在顶针通道2012内。在伸缩柯20与注塑件3脱离后，利用顶针将注塑件3顶出，以便操作人员将注塑件3取出。
82.在一些实施例中，凸起部的侧面上设置有用于卡持注塑件3的凹槽或者凸起，从而增加注塑件3与伸缩柯20贴合时注塑件3与伸缩柯20连接的稳定性，以便伸缩柯20将注塑件3从第一模芯11中拉出。
83.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
84.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
85.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
86.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
87.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
88.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。