一种新型熟化室的制作方法

1.本实用新型涉印刷包装技术领域，特别涉及一种新型熟化室。


背景技术：

2.塑料复合膜在食品及医药包装中的使用非常广泛，生产塑料复合膜时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室熟化，熟成后的复合膜才能用于食品及药品包装。
3.熟化也叫固化，就是把复合好的塑料膜放进烘房(熟化室)，是聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反映交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂。在对塑料薄膜卷进行熟化时，需要将塑料薄膜卷运输到熟化室内摆放。
4.现有技术中的熟化室，一般是将塑料薄膜卷辊的两端卡在熟化室内部两侧的凹槽之中，再由人力推动卷辊沿凹槽向前滑动，推到熟化室里面，由于卷辊较重，摩擦力较大，这种送料方式比较费力，而且经常卡住。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型熟化室，旨在解决现有技术中熟化室送料费力的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型熟化室，包括本体，所述本体的内部的两侧壁上均水平设置有导向梁，两根所述导向梁相对设置，所述导向梁上设置有导向槽，所述导向槽内设置有多个滚动筒，所述滚动筒与所述导向梁转动连接，所述滚动筒的轴线方向为水平方向，且与所述导向梁的长度方向垂直，两根所述导向梁之间水平设置有活动杆，所述活动杆的两端均设置有移动块，所述移动块的底部低于所述活动杆的底部，所述移动块的底部与所述滚动筒的顶部接触。
8.通过上述技术方案，将塑料薄膜卷套接在活动杆上，将活动杆两端的移动块放置在导向槽中，移动块与导向筒相接触，向前推动薄膜卷，导向筒开始转动，移动块向前移动，由于将滑动摩擦转化为了滚动摩擦，向前推动薄膜卷的力可以大大减小，十分节省人力。
9.本实用新型的进一步设置为：两根所述导向梁相对的一侧竖直设置有防落板，所述防落板的顶部高于所述滚动筒的顶部，当所述移动块的底部与所述滚动筒的顶部相接触时，所述活动杆的底部与所述防落板的顶部之间具有设定距离。
10.通过上述技术方案，防落板防止移动块从导向梁的侧部落下，将移动块卡在导向槽之中，结构稳定。
11.本实用新型的进一步设置为：所述导向梁的上方设置有多个限制所述移动块水平移动的固定机构，所述固定机构包括固定件，所述固定件的底部开设有固定槽，所述固定槽与所述移动块相配合，所述本体的内部的两侧壁上还竖直开设有多条滑行槽，所述固定件
上设置有与所述滑行槽相配合的滑行块。
12.通过上述技术方案，移动杆移动到指定位置后，滑行块沿滑行槽向下移动，将固定件扣在移动块上，阻止移动块继续移动，防止薄膜卷滚出导向槽。
13.本实用新型的进一步设置为：所述滑行槽为燕尾槽。
14.通过上述技术方案，滑行块和滑行槽连接更加稳定，防止滑行块脱落。
15.本实用新型的进一步设置为：所述移动块与所述活动杆可拆卸连接，所述活动杆的两端设置有外螺纹，所述移动块上开设有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。
16.通过上述技术方案，在将塑料薄膜卷套接在活动杆上时，可以将移动块拆卸，套接完成后再安装，塑料薄膜套接更加方便，而且移动块可以起到限位作用，防止薄膜卷脱离活动杆。
17.本实用新型的进一步设置为：所述导向梁的一端的端部竖直设置有限位板，所述限位板的顶部高于所述滚动筒的顶部。
18.通过上述技术方案，在将活动杆的两端放置到导向槽中时，限位板防止移动块动导向槽的端部脱离，结构更加稳定，使用时更加安全。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.1.本实用新型通过设置导向筒和移动块，移动块与导向筒相接触，向前推动薄膜卷，导向筒开始转动，移动块向前移动，由于将滑动摩擦转化为了滚动摩擦，向前推动薄膜卷的力可以大大减小，十分节省人力。
21.2.本实用新型通过设置防落板，防止移动块从导向梁的侧部落下，将移动块卡在导向槽之中，结构稳定，安全性高。
22.3.本实用新型通过设置固定件，将固定件扣在移动块上，阻止移动块继续移动，防止薄膜卷滚出导向槽。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一种新型熟化室一实施例的结构示意图；
25.图2是图1中a部分的放大图；
26.图3是本实用新型一种新型熟化室一实施例的结构示意图。
27.图中，1、本体；1a、滑行槽；2、导向梁；2a、导向槽；3、滚动筒；4、活动杆；4a、外螺纹；5、移动块；5a、螺纹孔；6、防落板；7、固定件；7a、固定槽；8、滑行块；9、限位板。
具体实施方式
28.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供的一种新型熟化室，如图1至图3所示，包括本体1，所述本体1的内部的两侧壁上均水平设置有导向梁2，两根所述导向梁2相对设置，所述导向梁2上设置有导向槽2a，所述导向槽2a内设置有多个滚动筒3，所述滚动筒3与所述导向梁2转动连接，所述滚动筒3的轴线方向为水平方向，且与所述导向梁2的长度方向垂直，两根所述导向梁2之间水平设置有活动杆4，所述活动杆4的两端均设置有移动块5，所述移动块5的底部低于所述活动杆4的底部，所述移动块5的底部与所述滚动筒3的顶部接触。
30.两根所述导向梁2相对的一侧竖直设置有防落板6，所述防落板6的顶部高于所述滚动筒3的顶部，当所述移动块5的底部与所述滚动筒3的顶部相接触时，所述活动杆4的底部与所述防落板6的顶部之间具有设定距离。
31.所述导向梁2的上方设置有多个限制所述移动块5水平移动的固定机构，所述固定机构包括固定件7，所述固定件7的底部开设有固定槽7a，所述固定槽7a与所述移动块5相配合，所述本体1的内部的两侧壁上还竖直开设有多条滑行槽1a，所述滑行槽1a为燕尾槽，所述固定件7上设置有与所述滑行槽1a相配合的滑行块8。
32.所述移动块5与所述活动杆4可拆卸连接，所述活动杆4的两端设置有外螺纹4a，所述移动块5上开设有与所述外螺纹4a相配合的螺纹孔5a。
33.所述导向梁2的一端的端部竖直设置有限位板9，所述限位板9的顶部高于所述滚动筒3的顶部。
34.通过上述技术方案，将塑料薄膜卷套接在活动杆4上，将活动杆4两端的移动块5放置在导向槽2a中，移动块5与导向筒相接触，向前推动薄膜卷，导向筒开始转动，移动块5向前移动，由于将滑动摩擦转化为了滚动摩擦，向前推动薄膜卷的力可以大大减小，十分节省人力。
35.防落板6防止移动块5从导向梁2的侧部落下，将移动块5卡在导向槽2a之中，结构稳定。
36.移动杆移动到指定位置后，滑行块8沿滑行槽1a向下移动，将固定件7扣在移动块5上，阻止移动块5继续移动，防止薄膜卷滚出导向槽2a。
37.在将塑料薄膜卷套接在活动杆4上时，可以将移动块5拆卸，套接完成后再安装，塑料薄膜套接更加方便，而且移动块5可以起到限位作用，防止薄膜卷脱离活动杆4。
38.在将活动杆4的两端放置到导向槽2a中时，限位板9防止移动块5动导向槽2a的端部脱离，结构更加稳定，使用时更加安全。
39.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。