一种玻璃瓶的硅胶热压治具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶的硅胶热压领域，尤其涉及一种玻璃瓶的硅胶热压治具。


背景技术：

2.硅胶是一种广泛应用于各个领域的材料，例如生活用品、玩具、医疗器械，汽车制造等，目前的硅胶成型方式分为两种，一种是直接将固体硅胶原料热压成型，另一种是将硅胶融化成液体注塑成型，玻璃瓶上的硅胶能够对玻璃瓶器保护作用，避免玻璃瓶磕伤。
3.授权公告号为cn208323968u，公布了一种本实用新型公开了一种硅胶成型装置，包括用于硅胶成型的成型模具和用于硅胶加热的加热台，所述硅胶成型装置还包括用于调节成型模具水平度的水平调节台：其中，所述成型模具置于加热台上，所述加热台置于所述水平调节台上。上述专利虽然能够通过成型模具将加热板使硅胶形成硅胶薄膜，但是硅胶薄膜静置成型的时间过长，在对硅胶成型后需要工作人员手动将硅胶边缘的，且需要手动将液体硅胶加入到成型模具内。
4.因此需要提供一种能够使硅胶迅速成型、无需工人员手动添加原料的玻璃瓶的硅胶热压治具。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够通过成型模具将加热板使硅胶形成硅胶薄膜，但是硅胶薄膜静置成型的时间过长，在对硅胶成型后需要工作人员手动将硅胶边缘的，且需要手动将液体硅胶加入到成型模具内的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够使硅胶迅速成型、无需工人员手动添加原料的玻璃瓶的硅胶热压治具。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：一种玻璃瓶的硅胶热压治具，包括有工作台、固定座、成型模具、支撑块、成型底座、固定架、螺杆和成型压块，工作台顶部左右两侧均固接有固定座，两个固定座前侧之间固接有成型模具，工作台顶部前侧左右对称滑动式设置有支撑块，两个支撑块顶部之间放置有成型底座，成型底座位于成型模具下方，固定座顶部前侧之间固接有固定架，固定架前部螺纹式设置有螺杆，螺杆底部固接有用于挤压硅胶成型的成型压块。
7.进一步的，还包括有下料筒、加热片、下料管和阀门，两个固定座上部后侧之间安装有下料筒，下料筒内部安装有加热片，下料筒底部安装有下料管，下料管与下料筒连通，下料管前端位于成型模具上方，下料管上转动设置有用于控制出料的阀门。
8.进一步的，还包括有滑杆和第一弹性件，工作台上部前侧滑动式设置有滑杆，滑杆上套有用于缓冲的第一弹性件，第一弹性件两端分别与工作台和成型底座连接。
9.进一步的，还包括有滑轨和切断刀，工作台顶部前侧左右对称式固接有滑轨，滑轨上滑动式设置有用于将硅胶废料切断的切断刀。
10.进一步的，还包括有第二弹性件，切断刀左右两侧与两个滑轨之间连接有第二弹性件。
11.进一步的，还包括有第三弹性件，支撑块与工作台之间连接有用于辅助复位的第三弹性件。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员转动螺杆，螺杆带动成型压块向下移动挤压成型模具内的硅胶原料，使硅胶原料迅速被挤压成型，当硅胶原料冷却后，硅胶在成型模具的外围形成一层硅胶套。
13.2、工作人员转动阀门，下料筒内通过下料管进入到成型模具内，从而无需工作人员手动对熔融的硅胶原料进行添加，降低了工作人员在下料时被热熔的硅胶原料烫伤的风险。
14.3、工作人员将切断刀沿着滑轨向后滑动，使切断刀将硅胶套底部的废料切除，切断刀向后滑动拉伸第二弹性件发生形变，随后工作人员松开切断刀，第二弹性件恢复原状带动切断刀沿着滑轨向前滑动复位，从而便于工作人员反复对硅胶原料进行切割。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体构示意图。
16.图2为本实用新型的下料筒、加热片和下料管零部件立体剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的固定杆、弹性件等零部件立体结构示意图。
18.图4为本实用新型a处的放大图。
19.附图标记中：1-工作台，2-固定座，3-成型模具，4-支撑块，5-成型底座，6-固定架，7-螺杆，8-成型压块，9-下料筒，10-加热片，11-下料管，12-阀门，13-滑杆，14-第一弹性件，15-滑轨，16-切断刀，17-第二弹性件，18-第三弹性件。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
21.实施例1
22.一种玻璃瓶的硅胶热压治具，参阅图1-图4所示，包括有工作台1、固定座2、成型模具3、支撑块4、成型底座5、固定架6、螺杆7和成型压块8，工作台1顶部左右两侧均通过焊接的方式固接有固定座2，两个固定座2前侧之间固接有成型模具3，工作台1顶部前侧左右对称滑动式设置有支撑块4，两个支撑块4顶部之间放置有成型底座5，成型底座5位于成型模具3下方，固定座2顶部前侧之间固接有固定架6，固定架6前部螺纹式设置有螺杆7，螺杆7底部通过焊接的方式固接有用于挤压硅胶成型的成型压块8。
23.当工作人员需要对玻璃瓶的硅胶进行热压时，工作人员将热熔的硅胶原料倒入成型模具3内，随后工作人员转动螺杆7，螺杆7带动成型压块8向下移动挤压成型模具3内的硅胶原料，使硅胶原料迅速被挤压成型，当硅胶原料冷却后，硅胶在成型模具3的外围形成一层硅胶套，随后工作人员反向转动螺杆7，螺杆7带动成型压块8向上移动复位，工作人员将支撑块4背向滑动，使支撑块4不再将成型底座5托住，随后工作人员将成型底座5向下移动与成型模具3分离，工作人员使用刀具将成型后的硅胶套底部的废料切除，当工作人员将硅胶套底部的废料切除后，工作人员将完好的硅胶套从成型模具3内取出，随后工作人员将成型底座5向上移动复位，工作人员将两个支撑块4相向滑动复位，使支撑块4重新将成型底座5支撑。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参阅图1和图2所示，还包括有下料筒9、加热片10、下料管11和阀门12，两个固定座2上部后侧之间通过螺栓连接的方式安装有下料筒9，下料筒9内部安装有加热片10，下料筒9底部安装有下料管11，下料管11与下料筒9连通，下料管11前端位于成型模具3上方，下料管11上转动设置有用于控制出料的阀门12。
26.参阅图2所示，还包括有滑杆13和第一弹性件14，工作台1上部前侧滑动式设置有滑杆13，滑杆13上套有用于缓冲的第一弹性件14，第一弹性件14两端分别与工作台1和成型底座5连接。
27.参阅图3和图4所示，还包括有滑轨15和切断刀16，工作台1顶部前侧左右对称式固接有滑轨15，滑轨15上滑动式设置有用于将硅胶废料切断的切断刀16。
28.参阅图4所示，还包括有第二弹性件17，切断刀16左右两侧与两个滑轨15之间连接有第二弹性件17。
29.参阅图4所示，还包括有第三弹性件18，支撑块4与工作台1之间连接有用于辅助复位的第三弹性件18。
30.工作人员将原料倒入下料筒9内，工作人员启动加热片10将下料筒9内的硅胶融化，当下料筒9内的硅胶全部融化成液态后，工作人员关闭加热片10，工作人员转动阀门12，下料筒9内通过下料管11进入到成型模具3内，从而无需工作人员手动对熔融的硅胶原料进行添加，降低了工作人员在下料时被热熔的硅胶原料烫伤的风险，当成型模具3内流入适量熔融的硅胶原料后，工作人员反向转动阀门12将下料管11关闭，随后工作人员转动螺杆7将成型模具3的硅胶挤压成型，当硅胶原料挤压成型后，工作人员背向拉动两个支撑块4，两个支撑块4挤压第三弹性件18发生形变，工作人员将成型底座5向下移动，成型底座5带动滑杆13向下滑动，成型底座5挤压第一弹性件14发生形变，随后工作人员将切断刀16沿着滑轨15向后滑动，使切断刀16将硅胶套底部的废料切除，切断刀16向后滑动拉伸第二弹性件17发生形变，随后工作人员松开切断刀16，第二弹性件17恢复原状带动切断刀16沿着滑轨15向前滑动复位，从而便于工作人员反复对硅胶原料进行切割，工作人员松开滑杆13，第一弹性件14恢复原状带动滑杆13和成型底座5向上移动复位，随后工作人员将松开支撑块4，两个第二弹性件17恢复原状分别带动两个支撑块4背向滑动复位。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。