一种造粒机用的高效冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种造粒机用的高效冷却装置。


背景技术：

2.螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机，造粒机在使用时需要使用水流对粒料进行冷却，现有的冷却方式多是通过水流持续冲刷降温，导致水资源浪费严重，因此需要一种能够节约水资源的冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种造粒机用的高效冷却装置，具备高效冷却的优点，解决了现有的冷却方式多是通过水流持续冲刷降温，导致水资源浪费严重的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机用的高效冷却装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体的底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔底部的左侧固定连接有降温箱，所述降温箱内腔的底部固定连接有制冷片，所述降温箱内腔底部的右侧固定连接有第一抽水泵，所述支撑箱内腔底部的右侧固定连接有储水箱，所述储水箱内腔的底部固定连接有第二抽水泵，所述支撑箱顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有输水管，所述造粒机本体的右侧连通有输送管，所述输送管的表面套设有冷却箱，所述冷却箱的内腔设置有冷却管。
5.优选的，所述造粒机本体右侧的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的内腔放置有常温水。
6.优选的，所述支撑箱内腔的左侧固定连接有风扇，所述支撑箱的左侧开设有散热通槽。
7.优选的，所述降温箱内腔的底部固定连接有温度传感器，所述支撑箱的正面通过铰链活动连接有箱门。
8.优选的，所述第一抽水泵的出水端与储水箱连通，所述第二抽水泵的出水端与输水管连通，所述输水管通过管道与冷却管连通。
9.优选的，所述冷却管的左端连通有循环管，所述循环管的底部与降温箱连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过造粒机本体、支撑箱、降温箱、制冷片、第一抽水泵、储水箱、第二抽水泵、固定板、输水管、输送管、冷却箱与冷却管的配合使用，能够在降温后对水进行循环冷却重复使用，降低水资源消耗，解决了现有的冷却方式多是通过水流持续冲刷降温，导致水资源浪费严重的问题。
12.2、本实用新型通过设置收集箱，能够将生产后的粒料快速收集并再次降温，通过设置风扇与散热通槽，能够将制冷片产生的热量快速向外散发，通过设置温度传感器，能够
检测降温箱中水的温度，通过设置循环管，使降温后的水能够循环至降温箱。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型冷却箱的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型降温箱的内部结构示意图；
17.图5为本实用新型储水箱的内部结构示意图。
18.图中：1、造粒机本体；2、支撑箱；3、降温箱；4、制冷片；5、第一抽水泵；6、储水箱；7、第二抽水泵；8、固定板；9、输水管；10、输送管；11、冷却箱；12、冷却管；13、收集箱；14、风扇；15、散热通槽；16、温度传感器；17、箱门；18、循环管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种造粒机用的高效冷却装置，包括造粒机本体1，造粒机本体1右侧的底部固定连接有收集箱13，收集箱13的内腔放置有常温水，通过设置收集箱13，能够将生产后的粒料快速收集并再次降温，通过设置风扇14与散热通槽15，能够将制冷片4产生的热量快速向外散发，通过设置温度传感器16，能够检测降温箱3中水的温度，通过设置循环管18，使降温后的水能够循环至降温箱3，造粒机本体1的底部固定连接有支撑箱2，支撑箱2内腔的左侧固定连接有风扇14，支撑箱2的左侧开设有散热通槽15，支撑箱2内腔底部的左侧固定连接有降温箱3，降温箱3内腔的底部固定连接有温度传感器16，支撑箱2的正面通过铰链活动连接有箱门17，降温箱3内腔的底部固定连接有制冷片4，降温箱3内腔底部的右侧固定连接有第一抽水泵5，第一抽水泵5的出水端与储水箱6连通，第二抽水泵7的出水端与输水管9连通，输水管9通过管道与冷却管12连通，支撑箱2内腔底部的右侧固定连接有储水箱6，储水箱6内腔的底部固定连接有第二抽水泵7，支撑箱2顶部的右侧固定连接有固定板8，固定板8的左侧固定连接有输水管9，造粒机本体1的右侧连通有输送管10，输送管10的表面套设有冷却箱11，冷却箱11的内腔设置有冷却管12，冷却管12的左端连通有循环管18，循环管18的底部与降温箱3连通，通过造粒机本体1、支撑箱2、降温箱3、制冷片4、第一抽水泵5、储水箱6、第二抽水泵7、固定板8、输水管9、输送管10、冷却箱11与冷却管12的配合使用，能够在降温后对水进行循环冷却重复使用，降低水资源消耗，解决了现有的冷却方式多是通过水流持续冲刷降温，导致水资源浪费严重的问题。
21.使用时，造粒机本体1将制造的粒料输送至输送管10，制冷片4将降温箱3中的水制冷，第一抽水泵5将制冷后的水输送至储水箱6，第二抽水泵7将储水箱6中的水输送至输水管9，输水管9将水输送至冷却管12，冷却管12对输送管10中的粒料进行第一次降温，降温水通过循环管18再次循环至降温箱3中循环使用，第一次降温后的粒料下落至收集箱13，通过收集箱13中的水再次进行降温，降温后的粒料输送至外部离心干燥器进行干燥即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种造粒机用的高效冷却装置，包括造粒机本体(1)，其特征在于：所述造粒机本体(1)的底部固定连接有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)内腔底部的左侧固定连接有降温箱(3)，所述降温箱(3)内腔的底部固定连接有制冷片(4)，所述降温箱(3)内腔底部的右侧固定连接有第一抽水泵(5)，所述支撑箱(2)内腔底部的右侧固定连接有储水箱(6)，所述储水箱(6)内腔的底部固定连接有第二抽水泵(7)，所述支撑箱(2)顶部的右侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的左侧固定连接有输水管(9)，所述造粒机本体(1)的右侧连通有输送管(10)，所述输送管(10)的表面套设有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的内腔设置有冷却管(12)。2.根据权利要求1所述的一种造粒机用的高效冷却装置，其特征在于：所述造粒机本体(1)右侧的底部固定连接有收集箱(13)，所述收集箱(13)的内腔放置有常温水。3.根据权利要求1所述的一种造粒机用的高效冷却装置，其特征在于：所述支撑箱(2)内腔的左侧固定连接有风扇(14)，所述支撑箱(2)的左侧开设有散热通槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种造粒机用的高效冷却装置，其特征在于：所述降温箱(3)内腔的底部固定连接有温度传感器(16)，所述支撑箱(2)的正面通过铰链活动连接有箱门(17)。5.根据权利要求1所述的一种造粒机用的高效冷却装置，其特征在于：所述第一抽水泵(5)的出水端与储水箱(6)连通，所述第二抽水泵(7)的出水端与输水管(9)连通，所述输水管(9)通过管道与冷却管(12)连通。6.根据权利要求1所述的一种造粒机用的高效冷却装置，其特征在于：所述冷却管(12)的左端连通有循环管(18)，所述循环管(18)的底部与降温箱(3)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种造粒机用的高效冷却装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体的底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔底部的左侧固定连接有降温箱，所述降温箱内腔的底部固定连接有制冷片，所述降温箱内腔底部的右侧固定连接有第一抽水泵，所述支撑箱内腔底部的右侧固定连接有储水箱，所述储水箱内腔的底部固定连接有第二抽水泵，所述支撑箱顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有输水管。本实用新型通过造粒机本体、支撑箱、降温箱、制冷片、第一抽水泵、储水箱、第二抽水泵、固定板、输水管、输送管、冷却箱与冷却管的配合使用，能够在降温后对水进行循环冷却重复使用，降低水资源消耗。降低水资源消耗。降低水资源消耗。


技术研发人员：杨艺林
受保护的技术使用者：福建南安实达橡塑机械有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/12/23