一种转动顶出结构的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种转动顶出结构的成型模具。


背景技术：

2.如图4-图5所示，附图标记3为注塑制品，附图标记301为叶片，在传统的注塑模具设计中，基本考虑的是如何抽芯脱模，在顶出过程中，通常注塑制品沿注塑机顶出方向活动，而其它方向活动的是抽芯机构。
3.中国专利文献号cn209478823u于2018年公开了一种用于加工新风交换机双层式风轮的注塑模具，具体公开了包括型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装型腔框，型芯复板的两侧各安装一块模脚，两块模脚之间设置顶出机构，两模脚上安装型芯固定板，型芯固定板上安装型芯板，型芯板的中部设有凸台，凸台上设置下风轮镶块和上风轮镶块，下风轮镶块和上风轮镶块的中心设置轴孔镶块和轴孔抽芯杆，在凸台两侧的型芯板上设置两爿哈夫外滑块，两爿哈夫外滑块的内壁与下风轮镶块和上风轮镶块的外壁以及型腔框的内壁顶面之间构成模腔，模腔中注塑双层风轮，两爿哈夫外滑块的外壁上各设置斜导滑块，在型腔框的内壁两侧各设置斜导滑槽，斜导滑块与斜导滑槽相配合。但该结构采用的是传统抽芯结构，需要靠工人手动脱模，增加了工人劳动力。
4.因此，有待做进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提供一种转动顶出结构的成型模具以克服现有技术中的不足之处，取消传统抽芯结构，通过转动顶出结构实现注塑制品自动化脱模，其结构简单、可靠性强、零件装配简单和制造成本。
6.按此目的设计的一种转动顶出结构的成型模具，成型模具包括前模组件和后模组件，所述前模组件包括前模架以及安装在所述前模架上的前模仁，所述后模组件包括后模架以及安装在所述后模架上的后模仁，所述前模仁和所述后模仁合模形成注塑制品的成型模腔，所述转动顶出结构包括第一镶件、第二镶件、托顶针以及可转动的斜六角顶杆，所述后模组件还包括后模镶件，所述后模镶件设置于所述后模仁上，所述成型模具还包括面针板，所述第一镶件设置在所述面针板上，所述托顶针固定在所述第一镶件上，所述斜六角顶杆一端与所述第一镶件连接，所述斜六角顶杆另一端依次穿过所述后模镶件和所述后模仁后与所述第二镶件连接；开模时，推动所述面针板往所述成型模腔移动时，所述第一镶件沿所述斜六角顶杆轴向移动，进而所述托顶针顶着所述注塑制品，所述斜六角顶杆转动时，所述斜六角顶杆带动所述第一镶件转动，以实现所述托顶针带动成型的所述注塑制品转动并顶出所述成型模腔。
7.所述转动顶出结构还包括导向块，所述成型模具还包括垫板，所述导向块套设在所述斜六角顶杆上并安装在所述垫板上。
8.所述后模镶件与所述后模仁之间设有紧固件，所述后模镶件通过所述紧固件固定
安装在所述后模仁上。
9.所述紧固件包括螺钉和销钉，所述后模镶件通过所述螺钉和所述销钉固定安装在所述后模仁上。
10.所述后模镶件上设有盲孔，所述盲孔与所述注塑制品上的叶片底部配合。
11.所述斜六角顶杆的斜度大于或等于所述叶片的斜度。
12.所述第一镶件通过螺钉固定在所述斜六角顶杆一端上。
13.所述面针板上设有用于安装所述第二镶件的凹槽，所述第二镶件通过所述斜六角顶杆可转动在所述凹槽上。
14.本实用新型的转动顶出结构的成型模具，模具顶出时，面针板上的第一镶件沿斜六角顶杆轴向移动，顶出过程中固定在第一镶件上的托顶针顶着注塑制品，在斜六角顶杆转动时，斜六角顶杆带动第一镶件转动，托顶针带动成型的注塑制品转动并顶出成型模腔，实现一边顶出一边慢慢转动出模。取消传统抽芯结构，实现自动化脱模。其具有结构简单、可靠性强、零件装配简单和制造成本低等特点。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的整体成型模具装配结构示意图(剖视)。
16.图2为本实用新型一实施例中后模组件和转动顶出结构的分解结构示意图。
17.图3至图5分别为本实用新型一实施例中注塑制品的结构示意图。
18.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
19.1-前模组件，101-前模架，102-前模仁，2-后模组件，201-后模架，202-后模仁，3-注塑制品，301-叶片，4-成型模腔，5-第一镶件，6-第二镶件，7-托顶针，8-斜六角顶杆，9-后模镶件，10-面针板，1001-凹槽，11-导向块，12-垫板，13-销钉。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
21.参见图1-图5所示，在一个实施例中，提供了一种转动顶出结构的成型模具，成型模具包括前模组件1和后模组件2，前模组件1包括前模架101以及安装在前模架101上的前模仁102，后模组件2包括后模架201以及安装在后模架201上的后模仁202，前模仁102和后模仁202合模形成注塑制品3的成型模腔4，转动顶出结构包括第一镶件5、第二镶件6、托顶针7以及可转动的斜六角顶杆8，后模组件2还包括后模镶件9，后模镶件9设置于后模仁202上，成型模具还包括面针板10，第一镶件5设置在面针板10上，托顶针7固定在第一镶件5上，斜六角顶杆8一端与第一镶件5连接，斜六角顶杆8另一端依次穿过后模镶件9和后模仁202后与第二镶件6连接；开模时，推动面针板10往成型模腔4移动时，第一镶件5沿斜六角顶杆8轴向移动，进而托顶针7顶着注塑制品3，斜六角顶杆8转动时，斜六角顶杆8带动第一镶件5转动，以实现托顶针7带动成型的注塑制品3转动并顶出成型模腔4。
22.具体地，模具顶出时，面针板10上的第一镶件5沿斜六角顶杆8轴向移动，顶出过程中固定在第一镶件5上的托顶针7顶着注塑制品3，在斜六角顶杆8转动时，斜六角顶杆8带动第一镶件5转动，托顶针7带动成型的注塑制品3转动并顶出成型模腔4，实现一边顶出一边慢慢转动出模。取消传统抽芯结构，实现自动化脱模，其具有结构简单、可靠性强、零件装配
简单和制造成本低。
23.需要说明的是，驱动斜六角顶杆8转动的可以采用电机、转动气缸或转动油缸；为了保证注塑制品3的同心度，前模仁102和后模仁202设计成圆柯形式的定位结构。
24.参见图1和图2所示，为了保证顺利顶出注塑制品3，转动顶出结构还包括导向块11，成型模具还包括垫板12，导向块11套设在斜六角顶杆8上并安装在垫板12上。
25.后模镶件9与后模仁202之间设有紧固件，后模镶件9通过紧固件固定安装在后模仁202上。
26.紧固件包括螺钉和销钉13，后模镶件9通过螺钉和销钉13固定安装在后模仁202上。
27.参见图1和图2所示，后模镶件9上设有盲孔901，盲孔901与注塑制品3上的叶片301底部配合。
28.具体地，后模镶件9上设有盲孔901，以构成盲镶的形式设计至注塑制品3的叶片301胶位底部，后模镶件9用螺钉与后模仁202固定在一起，并增加两支销钉13作定位。
29.进一步来说，斜六角顶杆8的斜度大于或等于叶片301的斜度。
30.进一步来说，第一镶件5通过螺钉固定在斜六角顶杆8一端上。
31.进一步来说，面针板10上设有用于安装第二镶件6的凹槽1001，第二镶件6通过斜六角顶杆8可转动在凹槽1001上。
32.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。