一种固定座生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及生产用模具技术领域，具体为一种固定座生产用模具。


背景技术：

2.在对一些固定座生产时大多需要用到固定座模具，现有的生产固定座的模具包括下底座、四组支撑组件、气缸、下模具和上模具。生产固定座时，通过注塑口将熔融液注入模具腔内，从而使固定座注塑成型。但现有的固定座注塑成型后，无法方便的下料，大多需要人工将固定座从下模具的模腔内取出，由于固定座刚成型后，如果强硬的取出容易再次固定座发生形变，且刚成型的固定座上仍然具有较高的温度，在将固定座取出的过程中容易发生烫伤情况，从而导致取出过程费时费力，且效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固定座生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定座生产用模具，包括下底座，所述下底座的上端左右对称贯穿开设有进气口，所述下底座的上端左右对称焊接有固定座下模具，所述固定座下模具上端的模腔内等距开设有第一收缩槽，所述第一收缩槽的下端开设有活动槽，所述固定座下模具上端的模腔内左右对称开设有第二收缩槽，所述第二收缩槽的下端开设有限位槽，所述固定座下模具的下端开设有主进气孔，所述固定座下模具的内部开设有连接气孔，所述活动槽内设置有第一推动机构，所述限位槽内设置有第二推动机构。
5.优选的，所述下底座上进气口的上端与主进气孔的下端对齐设置，进气口的下端焊接有连接端头，连接端头通过连接气管与制冷机的出气端连接。
6.优选的，所述连接气孔的三个端部与活动槽连通设置，所述连接气孔的下端与主进气孔连通设置。
7.优选的，所述第一推动机构包括有：第一伸缩杆、t形板和第一密封板，所述活动槽的底部嵌入有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端焊接有t形板，所述t形板与活动槽滑动连接，所述t形板的上端焊接有第一密封板，所述第一密封板与第一收缩槽卡接。
8.优选的，所述第二推动机构包括有：第二伸缩杆、活动横板、支撑臂杆和第二密封头，所述限位槽的下端嵌入有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端焊接有活动横板，所述活动横板的上端对称焊接有支撑臂杆，所述支撑臂杆的上端焊接有第二密封头。
9.优选的，所述活动横板和支撑臂杆均与限位槽滑动连接，所述第二密封头与第二收缩槽卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对固定座进行下料时，先通过第一伸缩杆向上伸出，第一伸缩杆带动t形板和第一密封板向上移动，使t形板松开对连接气孔的密封，同时使第一密封板从第一收缩槽内移出，第一密封板推动固定座发生松动，使
气体可以从连接气孔、活动槽和第一收缩槽内流出，此时制冷机通过连接气管对主进气孔和连接气孔内送入冷气，使冷气从第一收缩槽内流出，从而对固定座进行快速的散热，同时气流会推动固定座向上移动，使固定座与固定座下模具分离，再通过第二推动机构推动固定座向上移动，使固定座从固定座下模具的模腔内移出，从而可以方便的将固定座取出，操作简单方便，效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型的固定座模具结构示意图；
12.图2为本实用新型的下底座和固定座下模具结构示意图；
13.图3为本实用新型下底座、固定座下模具、第一推动机构和第二推动机构结构爆炸图；
14.图4为本实用新型的固定座下模具结构内部示意图；
15.图5为本实用新型的固定座下模具结构剖视图。
16.图中：1、下底座；2、固定座下模具；21、第一收缩槽；22、活动槽；23、第二收缩槽；24、限位槽；3、主进气孔；31、连接气孔；4、第一伸缩杆；41、t形板；42、第一密封板；5、第二伸缩杆；51、活动横板；52、支撑臂杆；53、第二密封头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种固定座生产用模具，包括下底座1，下底座1的上端左右对称贯穿开设有进气口，下底座1的上端左右对称焊接有固定座下模具2，固定座下模具2上端的模腔内等距开设有第一收缩槽21，第一收缩槽21的下端开设有活动槽22，固定座下模具2上端的模腔内左右对称开设有第二收缩槽23，第二收缩槽23的下端开设有限位槽24，固定座下模具2的下端开设有主进气孔3，下底座1上进气口的上端与主进气孔3的下端对齐设置，进气口的下端焊接有连接端头，连接端头通过连接气管与制冷机的出气端连接，固定座下模具2的内部开设有连接气孔31，连接气孔31的三个端部与活动槽22连通设置，连接气孔31的下端与主进气孔3连通设置，制冷机通过连接气管对主进气孔3内通入冷气，冷气沿着连接气孔31流如活动槽22内，最终冷气从第一收缩槽21内流出，从而对固定座进行快速的散热，同时冷气的气流会推动固定座向上移动，使固定座与固定座下模具2之间发生分离，可以在制冷机的连接气管上安装空气压缩机，从而来增加气流的推力，达到更好的降温和脱模的效果。
19.活动槽22内设置有第一推动机构，第一推动机构包括有：第一伸缩杆4、t形板41和第一密封板42，活动槽22的底部嵌入有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的上端焊接有t形板41，t形板41与活动槽22滑动连接，t形板41的上端焊接有第一密封板42，第一密封板42与第一收缩槽21卡接，t形板41的侧面对连接气孔31的端部进行密封。
20.限位槽24内设置有第二推动机构，第二推动机构包括有：第二伸缩杆5、活动横板
51、支撑臂杆52和第二密封头53，限位槽24的下端嵌入有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5的上端焊接有活动横板51，活动横板51的上端对称焊接有支撑臂杆52，支撑臂杆52的上端焊接有第二密封头53，活动横板51和支撑臂杆52均与限位槽24滑动连接，第二密封头53与第二收缩槽23卡接，第二伸缩杆5的内杆向上伸出，第二伸缩杆5带动活动横板51沿着限位槽24滑动，活动横板51带动支撑臂杆52向上移动，支撑臂杆52带动第二密封头53向上移动，通过第二密封头53推动固定座向上移动，使固定座从固定座下模具2的模腔内移出。
21.当需要对固定座进行下料时，先通过第一伸缩杆4向上伸出，第一伸缩杆4带动t形板41和第一密封板42向上移动，t形板41沿着活动槽22向上滑动，从而使t形板41松开对连接气孔31的密封，同时使第一密封板42从第一收缩槽21内移出，第一密封板42推动固定座向上运动，使固定座与固定座下模具2之间发生松动，使气体可以从连接气孔31、活动槽22和第一收缩槽21内流出，此时制冷机通过连接气管对主进气孔3内通入冷气，冷气沿着连接气孔31流如活动槽22内，最终冷气从第一收缩槽21内流出，从而对固定座进行快速的散热，同时冷气的气流会推动固定座向上移动，使固定座与固定座下模具2之间发生分离，再通过第二伸缩杆5的内杆向上伸出，第二伸缩杆5带动活动横板51沿着限位槽24滑动，活动横板51带动支撑臂杆52向上移动，支撑臂杆52带动第二密封头53向上移动，通过第二密封头53推动固定座向上移动，使固定座从固定座下模具2的模腔内移出，从而可以方便的将固定座取出，操作简单方便，效率高。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。