一种塑料模具抽芯用动力机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种塑料模具抽芯用动力机构。


背景技术：

2.注塑模具是用来生产塑料产品的模具，在生产时需要将熔融塑料通过注塑机导入到塑料模具内，熔融塑料在模具内冷却成型后，再将产品从模具内取出。
3.现有的塑件在成型后，往往是是使用吸附设备将塑件取出，塑件有掉落的风险，而且需要采用多个动力机构，不能够在吸附的同时同步将塑件取出，故需要一种塑料模具抽芯用动力机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种塑料模具抽芯用动力机构，旨在解决以下问题：现有的塑件通过吸附的方式取出模具有掉落的风险。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种塑料模具抽芯用动力机构，包括：底板和滑柱，滑柱固定设置在底板一侧，所述滑柱上套设有滑套；升降机构，其固定设置在底板上，升降机构可向上延伸或向下收缩，升降机构上固定设置有支板，支板可在升降机构的带动下上升或下降；拉动机构，其安装在支板上，拉动机构动力输出端连接有夹取机构，夹取机构可在拉动机构的带动下将产品夹紧并拉出模具；缓冲机构，固定在支板上且与夹取机构连接，用于避免夹取机构未夹紧产品时而发生移动。
6.优选地，所述升降机构包括：套筒，固定设置在底板上，所述套筒内固定安装有第一动力件；丝杆，一端与第一动力件输出轴固定连接，另一端转动安装在套筒内壁上，所述丝杆上螺纹连接有滑块；套杆，其滑动设置在套筒上，套杆两端分别和滑块及支板固定连接。
7.优选地，所述拉动机构包括：第二动力件，安装在支板一侧，第二动力件输出轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮可在第二动力件的带动下转动；转杆，一端和支板转动连接且设置在第二动力件一侧，转杆上固定设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮；螺纹杆，一端和转杆固定连接，另一端转动连接有固定在滑套上的支撑槽；拉板，与螺纹杆螺纹连接，拉板可在螺纹杆的转动下移动，所述拉板上固定设置有拉杆，拉杆滑动穿过支板且与夹取机构连接。
8.优选地，所述夹取机构包括：支撑套，与缓冲机构固定连接，支撑套内固定设置有导向柱，导向柱上滑动套设有稳定板；压簧，两端分别和支撑套内壁及稳定板固定连接；铰接杆，其设置有两个且一端和稳定板铰接，铰接杆另一端和拉杆设置在支撑套内的一端铰接；夹板，与稳定板固定连接，两个夹板可相互接近以夹取产品。
9.优选地，所述缓冲机构包括：槽体，与支板另一端固定连接，所述槽体内固定设置有滑杆，滑杆上套设有与支撑套固定连接的套块；弹性件，两端分别和槽体内壁及套块固定连接。
10.本实用新型提供的塑料模具抽芯用动力机构不仅可以将塑件夹紧后立即取出，而且可以调节高度，便于在不同的模具使用，操作简单，实用性强。
附图说明
11.图1为塑料模具抽芯用动力机构结构示意图。
12.图2为塑料模具抽芯用动力机构的升降机构示意图。
13.图3为塑料模具抽芯用动力机构的夹取机构示意图。
14.附图中：1-底板，2-滑柱，3-滑套，4-升降机构，5-支板，6-拉动机构，7-夹取机构，8-缓冲机构，41-套筒，42-第一动力件，43-丝杆，44-滑块，45-套杆，61-第二动力件，62-第一齿轮，63-转杆，64-第二齿轮，65-螺纹杆，66-支撑槽，67-拉板，68-拉杆，71-支撑套，72-导向柱，73-稳定板，74-压簧，75-铰接杆，76-夹板，81-槽体，82-滑杆，83-套块，84-弹性件。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种塑料模具抽芯用动力机构，所述塑料模具抽芯用动力机构包括：
18.底板1和滑柱2，滑柱2固定设置在底板1一侧，所述滑柱2上套设有滑套3；升降机构4，其固定设置在底板1上，升降机构4可向上延伸或向下收缩，升降机构4上固定设置有支板5，支板5可在升降机构4的带动下上升或下降；拉动机构6，其安装在支板5上，拉动机构6动力输出端连接有夹取机构7，夹取机构7可在拉动机构6的带动下将产品夹紧并拉出模具；缓冲机构8，固定在支板5上且与夹取机构7连接，用于避免夹取机构7未夹紧产品时而发生移动。
19.在使用该动力机构时，首先开启升降机构4，升降机构4带动支板5上升或下降，支板5上升或下降带动滑套3沿着滑柱2上升或下降，保证了支板5上升或下降的稳定性，当夹取机构7移动到便于便于取件的位置时，开启拉动机构6，拉动机构6带动夹取机构7逐渐接近塑件，随后反向开启拉动机构6，在拉动机构6的带动下，夹取机构7可迅速的将塑件夹紧，随后夹紧机构7可向左运动将塑件取出，缓冲机构8可提供弹力，避免塑件在未完全夹紧时，夹取机构7向左运动。
20.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降机构4包括：套筒41，固定设置在底板1上，所述套筒41内固定安装有第一动力件42；丝杆43，一端与第一动力件42输出轴固定连接，另一端转动安装在套筒41内壁上，所述丝杆43上螺纹连接有滑块44；套杆45，其滑动设置在套筒41上，套杆45两端分别和滑块44及支板5固定连接。
21.开启第一动力件42，第一动力件42具体为电机，第一动力件42输出轴带动丝杆43在套筒41内转动，丝杆43转动即可使得滑块44带动套杆45上升或下降，套杆45上升或下降即可通过支板5带动夹取机构7上升下降。
22.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述拉动机构6包括：第二动力件
61，安装在支板5一侧，第二动力件61输出轴固定连接有第一齿轮62，第一齿轮62可在第二动力件61的带动下转动；转杆63，一端和支板5转动连接且设置在第二动力件61一侧，转杆63上固定设置有与第一齿轮62啮合的第二齿轮64；螺纹杆65，一端和转杆63固定连接，另一端转动连接有固定在滑套3上的支撑槽66；拉板67，与螺纹杆65螺纹连接，拉板67可在螺纹杆65的转动下移动，所述拉板67上固定设置有拉杆68，拉杆68滑动穿过支板5且与夹取机构7连接。
23.在将塑件取出时，开启第二动力件61，第二动力件61具体为电机，第二动力件61输出轴带动第一齿轮62转动，第一齿轮62转动带动第二齿轮64转动，第二齿轮64转动带动转杆63转动，转杆63转动带动螺纹杆65在支撑槽66内转动，螺纹杆65转动即可使得拉板67带动拉杆68向左运动，拉杆68向左运动即可带动夹取机构7将塑件夹紧并取出。
24.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹取机构7包括：支撑套71，与缓冲机构8固定连接，支撑套71内固定设置有导向柱72，导向柱72上滑动套设有稳定板73；压簧74，两端分别和支撑套71内壁及稳定板73固定连接；铰接杆75，其设置有两个且一端和稳定板73铰接，铰接杆75另一端和拉杆68设置在支撑套71内的一端铰接；夹板76，与稳定板73固定连接，两个夹板76可相互接近以夹取产品。
25.拉杆68向左运动时，在缓冲机构8的弹力限制下，两侧的铰接杆75即可拉动两侧的稳定板73做相互接近运动，两侧的稳定板73做相互接近运动即可带动两侧的夹板76做相互接近运动并将塑件夹紧，随后，拉杆68继续向左运动，铰接杆75即可通过稳定板73带动导向柱72以及支撑套71向左运动，从而可将塑件取出。
26.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述缓冲机构8包括：槽体81，与支板5另一端固定连接，所述槽体81内固定设置有滑杆82，滑杆82上套设有与支撑套71固定连接的套块83；弹性件84，两端分别和槽体81内壁及套块83固定连接。
27.在弹性件84的弹力推动下，在将塑件夹紧的过程中，支撑套71无法因与拉杆68之间的摩擦力向左运动，当塑件夹紧后，在拉杆68的拉动下，支撑套71可带动套块83沿着滑杆82向左运动，从而可将塑件取出。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。