一种降温速率高的橡胶注塑成型冷流道的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种降温速率高的橡胶注塑成型冷流道。


背景技术：

2.硅橡胶制品因其优异的耐高低温、耐化学性能和优良的机械电气性能等良好的理 化性能广泛应用于电子、汽车、医疗卫生和日常生活等领域。
3.公开号cn105881830b一种带有冷流道的硅橡胶成型模具，包括相互匹配的上模及下模，所述上模及下模之间设置有型腔，所述上模包括由上至下依次叠合设置的上固定板、冷流道板、及上模板，所述下模包括下模板，所述上模内固定设置有至少一个用于产品注塑的注胶头以及与所述注胶头相匹配、用于所述注胶头冷却的冷咀模块，所述冷流道板内设置有用于向模具内提供冷却液的冷却流道，所述冷却流道与所述冷咀模块连通。本发明在传统成型模具的结构中增加了冷流道的设计，同时对冷流道的结构进行了进一步的优化，最大限度地缩短了冷流道的长度，有效地避免了加工过程中因胶体凝固而导致产品末端缺料的问题，降低了次品率，提高了加工企业的产能；
4.上述专利虽然可快速降低模座内的热量，对模座冷却较好，但是冷却通道的自身的散热效率一般，管道内的冷却液热量随着换热的进行，散热效率会逐渐下降，导致后续散热效果较差，因此降低了冷却效率，为此提出一种降温效率高的橡胶注塑成型冷流道。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种降温速率高的橡胶注塑成型冷流道，以解决冷却通道的自身的散热效率一般，管道内的冷却液热量随着换热的进行，散热效率会逐渐下降，导致后续散热效果较差，，因此降低了冷却效率的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降温速率高的橡胶注塑成型冷流道，包括模座，所述模座的上端固定连接有进料管，所述模座的内部设有分流管道，所述分流管道的一侧与进料管的一侧固定连接，所述分流管道的下侧设有注塑胶头，所述模座的内部开设有散热通道，所述散热通道的内部设有冷却管，所述冷却管盘旋设在注塑胶头的外侧，所述冷却管的一侧开设有进液口，所述冷却管的另一侧开设有出液口，所述冷却管的进液口与出液口均固定连接有接头，所述接头位于模座的外侧，所述模座的两侧均设有散热机构，所述散热机构的一侧设有第一固定机构，所述散热机构与模座之间设有第二固定机构。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述散热机构包括散热孔，所述散热孔开设在模座的左右两侧，所述散热孔的内部安装有散热风扇，所述冷却管的一侧靠近散热风扇的一侧固定连接有导热片，所述散热风扇的一侧通过第二固定机构固定连接有散热网。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述导热片为铜基体制成。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述散热网将散热孔所覆盖。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述第一固定机构包括定位气缸和对接组件，所述定位气缸固定连接在模座的前后两侧，所述散热网通过对接组件与模座活动连接，所述定位气缸与对接组件活动连接。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述对接组件包括插块、插槽、定位孔，所述插块固定连接在散热网的一侧，所述插槽开设在模座的左右两侧，所述插块插接在插槽的内部，所述插块的内部开设有定位孔，所述定位气缸的输出轴插接在定位孔的内部。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述第二固定机构包括连接杆、连接槽、限位组件，所述连接杆固定连接在散热网的一端两侧，所述连接槽开设在散热风扇的一端两侧，所述连接杆通过限位组件与连接槽活动连接。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括凹槽，所述凹槽开设散热风扇的内部，所述凹槽的内部一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述的一端固定连接有定位杆，所述散热风扇的一侧开设有定位槽，所述定位杆插接在定位槽的内部。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述滑块的一端固定连接有滑杆，所述滑杆与凹槽的一侧滑动连接。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：第一、通过在冷却管靠近散热风扇的一侧表面固定导热片，可将冷却管内冷却液的热量集中，并通过散热孔的内部安装散热风扇对导热片散热，降低冷却管内冷却液的温度，从而使冷却液更好的对模座内注塑胶头的热量进行降温，防止管道内的冷却液热量随着换热的进行，散热效率会逐渐下降，导致后续散热效果较差的情况，进而确保冷却管内冷却液的高效工作；第二、通过在散热风扇的一侧安装散热网，可防止灰尘进入到散热通道内，避免影响散热风扇对冷却管的散热，当需要对散热网和散热风扇维护时，定位气缸输出轴移动离开插块的定位孔，然后即可移动插块离开插槽将散热网和散热风扇取下维护，然后推动滑杆使滑块带动定位杆移动，定位杆离开定位槽后，此时连接杆移出连接槽，即可将散热网与散热风扇分离，分开进行维护，避免损坏影响冷却管的散热，从而确保散热风扇以及散热网的高效工作，为冷却管的散热工作提供了保障。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的结构示意图；
18.图3是本实用新型的剖视图；
19.图4是本实用新型图2的a部放大图；
20.图5是本实用新型图2的b部放大图。
21.附图标记：1、模座，2、进料管，3、分流管道，4、注塑胶头，5、冷却管，51、进液口，52、出液口，6、散热机构，61、散热孔，62、散热风扇，63、导热片，64、散热网，7、第一固定机构，71、定位气缸，72、对接组件，721、插块，722、插槽，723、定位孔，8、第二固定机构，81、连接杆，82、连接槽，83、限位组件，831、凹槽，832、弹簧，833、滑块，834、滑杆，835、定位杆，836、定位槽，9、散热通道，10、接头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.参考图1-5，本实施例所述的一种降温速率高的橡胶注塑成型冷流道，包括模座1，模座1的上端固定连接有进料管2，模座1的内部设有分流管道3，分流管道3的一侧与进料管2的一侧固定连接，分流管道3的下侧设有注塑胶头4，模座1的内部开设有散热通道9，散热通道9的内部设有冷却管5，冷却管5盘旋设在注塑胶头4的外侧，冷却管5的一侧开设有进液口51，冷却管5的另一侧开设有出液口52，冷却管5的进液口51与出液口52均固定连接有接头10，接头10与管道连接，用于冷却液的进出，接头10位于模座1的外侧，模座1的两侧均设有散热机构6，散热机构6的一侧设有第一固定机构7，散热机构6与模座1之间设有第二固定机构8；通过在冷却管5靠近散热风扇62的一侧表面固定导热片63，可将冷却管5内冷却液的热量集中，并通过散热孔61的内部安装散热风扇62对导热片63散热，降低冷却管5内冷却液的温度，从而使冷却液更好的对模座1内注塑胶头4的热量进行降温，防止管道内的冷却液热量随着换热的进行，散热效率会逐渐下降，导致后续散热效果较差的情况，进而确保冷却管5内冷却液的高效工作。
25.实施例2
26.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到对冷却管5散热的目的，本实施例对散热机构6进行了创新设计，具体地，散热机构6包括散热孔61，散热孔61开设在模座1的左右两侧，散热孔61的内部安装有散热风扇62，冷却管5的一侧靠近散热风扇62的一侧固定连接有导热片63，散热风扇62的一侧通过第二固定机构8固定连接有散热网64，导热片63为铜基体制成，散热网64将散热孔61所覆盖；通过设置散热机构6，散热孔61开设在模座1的两侧，散热孔61的内部安装有散热风扇62，散热风扇62由风扇和安装座组成，散热风扇62将冷风吹进散热通道9内的冷却管5，冷却管5与散热通道9之间留有空隙，方便排热，故可对冷却管5表面的导热片63进行散热，可加快冷却液的冷却，通过设置铜材料的导热片63，铜导热率较好可将冷却管5冷却液的温度集中，通过设置散热网64将散热孔61覆盖，起到挡尘的作用。
27.实施例3 参考图4-5，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便维护散热网64以及散热风扇62的目的，本实施例第一固定机构7和第二固定机构8进行了创新设计，具体地，第一固定机构7包括定位气缸71和对接组件72，定位气缸71固定连接在模座1的前后两侧，散热网64通过对接组件72与模座1活动连接，定位气缸71与对接组件72活动连接，对接组件72包括插块721、插槽722、定位孔723，插块721固定连接在散热网64的一侧，插槽722开设在模座1的左右两侧，插块721插接在插槽722的内部，插块721的内部开设有定位孔723，定位气缸71的输出轴插接在定位孔723的内部，第二固定机构8包括连接杆81、连接槽82、限位组件83，连接杆81固定连接在散热网64的一端两侧，连接槽82开设在散热风扇62的一端两侧，连接杆81通过限位组件83与连接槽82活动连接，限位组件83包括凹槽831，凹槽831开设散热风扇62的内部，凹槽831的内部一侧固定连接有弹簧832，弹簧832的一端固定连接有滑块833，的一端固定连接有定位杆835，散热风扇62的一侧开设有定位槽836，定位杆835插
接在定位槽836的内部，滑块833的一端固定连接有滑杆834，滑杆834与凹槽831的一侧滑动连接；通过设置第一固定机构7，模座1前后两侧的定位气缸71工作使对接组件72失去限位，从而可取下散热网64和散热风扇62，通过设置对接组件72，插槽722的内部还是有橡胶块，使插块721紧密插接在插槽722的内部，气缸输出轴伸入定位孔723后，可防止插块721与插槽722脱落，通过设置第二固定机构8，连接杆81安装在散热网64上，连接槽82开设在散热风扇62的安装座上，连接杆81插入连接槽82通过限位组件83固定，即可使散热网64与散热风扇62相连接，通过设置限位组件83，推动滑杆834使滑块833带动定位杆835移动，定位杆835离开定位槽836后，此时连接杆81移出连接槽82，即可将散热网64与散热风扇62分离，通过设置滑杆834，可通过推动滑杆834使滑块833移动，方便散热网64与散热风扇62的拆装工作。
28.使用原理及优点：通过在冷却管5靠近散热风扇62的一侧表面固定导热片63，可将冷却管5内冷却液的热量集中，并通过散热孔61的内部安装散热风扇62对导热片63散热，降低冷却管5内冷却液的温度，从而使冷却液更好的对模座1内注塑胶头4的热量进行降温，防止管道内的冷却液热量随着换热的进行，散热效率会逐渐下降，导致后续散热效果较差的情况，进而确保冷却管5内冷却液的高效工作，设置散热风扇62一侧的散热网64，可防止灰尘进入到散热通道9内，避免影响散热风扇62对冷却管5的散热，当需要对散热网64和散热风扇62维护时，定位气缸71输出轴移动离开插块721的定位孔723，然后即可移动插块721离开插槽722将散热网64和散热风扇62取下维护，然后推动滑杆834使滑块833带动定位杆835移动，定位杆835离开定位槽836后，此时连接杆81移出连接槽82，即可将散热网64与散热风扇62分离，分开进行维护，避免损坏影响冷却管5的散热，从而确保散热风扇62以及散热网64的高效工作，为冷却管5的散热工作提供了保障。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。