一种绝缘罩的热压裁切模具的制作方法

文档序号:32117934发布日期:2022-11-09 06:26阅读:47来源:国知局
一种绝缘罩的热压裁切模具的制作方法

1.本实用新型属于机械模具技术领域,特别涉及一种绝缘罩的热压裁切模具。


背景技术:

2.随着环境问题的不断增加,以及能源资源的日益紧张。清洁能源、环保和可持续发展亦不断成为现代社会发展的主题,大力开发清洁能源电动汽车成为了汽车发展的趋势。
3.因市场对清洁能源电动汽车的需求的不断增加,作为电动汽车的能量来源的汽车蓄电池,以及作为蓄电池重要结构的绝缘罩的需求亦不断的增长。现有的绝缘罩加工设备,每次热压后只能生产加工出一个绝缘罩,该设备的生产效率已经无法满足市场的需求。因此需要设计一种能够提高生产效率,同时保证产品质量的热压裁切模具。


技术实现要素:

4.为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够提高生产效率,同时保证产品质量的热压裁切模具。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种绝缘罩的热压裁切模具,包括上模具和下模具;所述上模具包括热压模块和顶刀块;所述下模具包括两个定位座,以及可在两个所述定位座的间隙内上下移动的裁切模块;所述裁切模块包括裁切刀和驱动块;所述顶刀块和驱动块构成楔形推挤结构。
6.其中,所述上模具设有导向柱;所述下模具设有与导向柱相配合的导向孔。
7.其中,所述上模具设有第一限位柱。
8.其中,所述热压模块包括压料板、以及与上模具相连的第一热压块、第二热压块和第三热压块;所述压料板与上模具之间设有第一弹性元件;压料状态下,所述第一热压块可与两个定位座的上端面紧密贴合;所述第一热压块、第二热压块、第三热压块和顶刀块贯穿压料板设置。
9.其中,所述下模具位于压料板的投影区域内设有第二限位柱。
10.其中,所述第一热压块与上模具之间设有第二弹性元件。
11.其中,所述第一热压块包括第一压头和第二压头;压料状态下,所述第一压头和第二压头可分别与两个定位座的上端面紧密贴合。
12.其中,所述压料板位于第一压头和第二压头之间的部分设有裁切槽。
13.其中,所述裁切模块还包括裁切刀座;所述裁切刀与裁切刀座相连;所述裁切刀座两端设有驱动块;所述驱动块通过第三弹性元件相连;所述裁切刀座与驱动块的连接处构成楔形结构。
14.其中,所述定位座的外围设有至少4个定位块。
15.本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的绝缘罩的热压裁切模具结构紧凑、成本低廉,通过热压模块、顶刀块、定位座、驱动块和裁切刀之间的配合,使热压模块紧压位于定位座上的绝缘罩原材后,由顶刀块继续向下移动,来驱使驱动块将裁切刀顶出,从
而一次性裁切出两个热压成型的绝缘罩,提高整体的生产效率。
附图说明
16.图1所示为本实用新型具体实施方式的绝缘罩的热压裁切模具的结构示意图;
17.图2所示为本实用新型具体实施方式的上模具的结构示意图;
18.图3所示为本实用新型具体实施方式的上模具(略去压料板)的结构示意图;
19.图4所示为本实用新型具体实施方式的压料板的结构示意图;
20.图5所示为图4的a处的放大图;
21.图6所示为本实用新型具体实施方式的第一热压块的结构示意图;
22.图7所示为本实用新型具体实施方式的下模具的结构示意图;
23.图8所示为本实用新型具体实施方式的裁切模块的结构示意图;
24.图9所示为本实用新型具体实施方式的裁切模块和顶刀块(配合状态下) 的正视图;
25.图10所示为本实用新型具体实施方式的绝缘罩(未截断状态)的结构示意图;
26.图11所示为本实用新型具体实施方式的绝缘罩(截断状态)的结构示意图;
27.标号说明:
28.1、上模具;11、热压模块;111、压料板;1111、裁切槽;112、第一热压块;1121、第一压头;1122、第二压头;113、第二热压块;114、第三热压块;12、顶刀块;13、导向柱;14、第一限位柱;15、第一弹性元件;
29.2、下模具;21、定位座;22、裁切模块;221、裁切刀;222、驱动块;223、裁切刀座;224、第三弹性元件;23、导向孔;24、第二限位柱;25、定位块;
30.3、绝缘罩。
具体实施方式
31.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
32.本实用新型最关键的构思在于:通过热压模块、顶刀块、定位座、驱动块和裁切刀之间的配合,使热压模块紧压位于定位座上的绝缘罩原材后,由顶刀块继续向下移动,来驱使驱动块将裁切刀顶出,从而一次性裁切出两个热压成型的绝缘罩。
33.请参照图1至图11,本实用新型提供的绝缘罩的热压裁切模具,包括上模具1和下模具2;上模具1包括热压模块11和顶刀块12;下模具2包括两个定位座21,以及可在两个定位座21的间隙内上下移动的裁切模块22;裁切模块 22包括裁切刀221和驱动块222;顶刀块12和驱动块222构成楔形推挤结构。
34.从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:提供一种绝缘罩的热压裁切模具,通过热压模块11、顶刀块12、定位座21、驱动块222和裁切刀221之间的配合,使热压模块11紧压位于定位座21上的绝缘罩原材后,由顶刀块12 继续向下移动,来驱使驱动块222将裁切刀221向上模具1顶出,从而一次性裁切出两个热压成型的绝缘罩3;该绝缘罩的热压裁切模具结构紧凑、操作方便,与现有的绝缘罩加工设备相比,提高了生产效率的同时,也保证了产品的质量。
35.进一步地,上模具1设有导向柱13;下模具2设有与导向柱13相配合的导向孔23。
36.从上述描述可知,该设计可以保证上模具1在下压的过程中不与下模具2 发生偏移,从而提高整体的热压裁切精度。
37.进一步地,上模具1设有第一限位柱14。
38.从上述描述可知,该设计可避免裁切工作结束后,由于上模板1的继续下压而造成设备损坏的问题。
39.进一步地,热压模块11包括压料板111、以及与上模具1相连的第一热压块112、第二热压块113和第三热压块114;压料板111与上模具1之间设有第一弹性元件15;压料状态下,第一热压块112可与两个定位座21的上端面紧密贴合;第一热压块112、第二热压块113、第三热压块114和顶刀块12贯穿压料板111设置。
40.从上述描述可知,该设计通过第一热压块112、第二热压块113、第三热压块114和定位座21之间的配合,可使位于定位座21上的绝缘罩3热压出符合设计要求的形状,再由顶切块12带动裁切模块22上移从而一次裁切出两个绝缘罩3,且通过第一弹性元件15的作用,可使压料板111紧压绝缘罩原材,防止在压料的过程中绝缘罩原材与定位座21发生偏移而影响产品的质量。
41.进一步地,下模具2位于压料板111的投影区域内设有第二限位柱24。
42.从上述描述可知,第二限位柱24可有效控制压料板111的下压幅度,从而保证热压的效果达到最佳。
43.进一步地,第一热压块112与上模具1之间设有第二弹性元件。
44.从上述描述可知,上模具1在抬升的过程中,第二弹性元件可使第一热压块112继续对绝缘罩3进行短暂地保压,从而避免热压后的绝缘罩3发生收缩现象。
45.进一步地,第一热压块112包括第一压头1121和第二压头1122;压料状态下,第一压头1121和第二压头1122可分别与两个定位座21的上端面紧密贴合。
46.从上述描述可知,该设计进一步保证了绝缘罩3的热压精度。
47.进一步地,压料板111位于第一压头1121和第二压头1122之间的部分设有裁切槽1111。
48.从上述描述可知,该设计可充分保证绝缘罩3在裁切的过程中能够被完全截断,防止出现断料不充分的现象。
49.进一步地,裁切模块22还包括裁切刀座223;裁切刀221与裁切刀座223 相连;裁切刀座223两端设有驱动块222;驱动块222通过第三弹性元件224相连;裁切刀座223与驱动块222的连接处构成楔形结构。
50.从上述描述可知,楔形结构使两个驱动块222在靠近的同时,可将裁切刀座223向上顶出,从而将绝缘罩3截断;第三弹性元件224在裁切工作结束后,可辅助驱动块222复原,从而为下一次的裁切工作做好准备。
51.进一步地,定位座21的外围设有至少4个定位块25。
52.从上述描述可知,该设计可防止绝缘罩原材在定位座21上发生偏移,从而影响绝缘罩3的裁切精度。
53.本实用新型的绝缘罩的热压裁切模具可用于辅助绝缘罩的热压裁切工作。
54.本实用新型的实施例一为:
55.参照图1至图7,一种绝缘罩的热压裁切模具,包括上模具1和下模具2;上模具1包括热压模块11、顶刀块12、导向柱13、第一限位柱14;下模具2 包括两个定位座21、导向孔23,以及可在两个定位座21的间隙内上下移动的裁切模块22;裁切模块22包括裁切刀221和驱动块222;驱动块222位于顶刀块12的正下方;定位座21的外围设有8个定位块25。
56.热压模块11包括压料板111、以及与上模具1相连的第一热压块112、第二热压块113和第三热压块114;压料板111与上模具1之间设有第一弹性元件15;第一热压块112包括第一压头1121和第二压头1122;压料状态下,第一压头1121 和第二压头1122可分别与两个定位座21的上端面紧密贴合。第一热压块112、第二热压块113、第三热压块114和顶刀块12与压料板111滑动连接;下模具2 位于压料板111的投影区域内设有第二限位柱24;第一热压块112与上模具1 之间设有第二弹性元件(在图中未画出);压料板111位于第一压头1121和第二压头1122之间的部分设有裁切槽1111。
57.参照图8至图9,裁切模块22还包括裁切刀座223;裁切刀221与裁切刀座223相连;裁切刀座223两端设有驱动块222;驱动块222通过第三弹性元件 224相连;裁切刀座223与驱动块222的连接处构成楔形结构。
58.上述的绝缘罩的热压裁切模具可安装在任一市售的热压机上。
59.本实用新型的工作原理为:首先将上模具1和下模具2固定在任一市售的热压机上,并将第一热压块112、第二热压块113和第三热压块114与热压机的加热组件相连;通过定位座21与定位块25之间的配合,使绝缘罩原材固定在定位座21上;由任一市售的热压机带动上模具1向下移动;当压料板111抵住第二限位柱24时,压料板111恰好紧压绝缘罩原材;接着第一热压块112、第二热压块113和第三热压块114继续下压从而对绝缘罩原材起热压作用;紧接着上模具1继续带动顶刀块12向下移动;在热压绝缘罩原材的同时,顶刀块12 挤压裁切刀座223两端的驱动块222,使驱动块222相互靠近,从而将与裁切刀座223相连的裁切刀221向上顶出,即可将绝缘罩3截断;此时第一限位柱14 刚好与下模具2相抵。
60.由于第一弹性元件15、第二弹性元件和第三弹性元件224的作用,当上模具1向上抬升时,裁切刀座223两端的驱动块222可逐渐复原,从而使裁切刀 221回缩至两个定位座21之间;且压料板111可继续紧压裁切后的绝缘罩3,同时第一热压块112继续对绝缘罩3进行短暂地保压,从而避免热压后的绝缘罩3发生收缩现象。
61.综上所述,本实用新型提供的一种绝缘罩的热压裁切模具,整体结构紧凑、成本低廉、操作便捷;通过热压模块、顶刀块、定位座、驱动块和裁切刀之间的配合,使热压模块紧压位于定位座上的绝缘罩原材后,由顶刀块继续向下移动,来驱使驱动块将裁切刀顶出,从而一次性裁切出两个热压成型的绝缘罩;弥补了现有的设备,生产效率低的缺点。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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