1.本实用新型涉及一种焊接机，尤其涉及一种立柱式热板焊接机。
背景技术：
2.随着社会的不断发展，越来越多的科技出现在新社会中，其中就包括有焊接器，焊接以加热、高温的方式接合热塑性材料的技术，在工业领域起到了极大的作用。
3.专利cn208646072u，公开日为20190326，公开了一种全自动立式热板焊接机，包括底座，焊接机箱的一侧安装有plc控制器，焊接机箱的另一侧安装有风机，风机的顶部开设有槽口，倾斜板的上表面安装有电磁加热圈，压柱的底部安装有上模板，支撑架的顶部安装有下模板，焊接机箱的内部底面开设有若干通风口。本实用新型通过在风机的顶部开设有槽口，加热板与槽口滑动连接，能够方便更换加热板，焊接机箱的内壁安装有倾斜板，倾斜板的上表面安装有电磁加热圈，提高加热板的升温速率，且在焊接机箱的外侧安装有风机，焊接机箱的内部底面开设有若干通风口，风机吹出的风通过通风口进行吹出，方便对上模板以及下模板进行快速冷却，延长了热板焊接机的使用寿命。虽然上述专利能够对上模板以及下模板进行快速冷却，但是在加热过程中，需要对加热板进行更换，不仅操作麻烦，在更换过程中可能会导致人们受伤。
4.针对以上问题，现对此方面的焊接机做出进一步的改进，需要设计一种在加热过程中无需对加热板进行更换，减少操作和避免人们受伤的立柱式热板焊接机。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术在加热过程中，需要对加热板进行更换，不仅操作麻烦，在更换过程中可能会导致人们受伤的缺点，技术问题：提供一种在加热过程中无需对加热板进行更换，减少操作和避免人们受伤的立柱式热板焊接机。
6.本实用新型的技术方案是：一种立柱式热板焊接机，包括有底架、固定框、升降框、升降架、第一弹簧、第一齿条、固定块、转动轴、齿轮、滑动架、第二齿条、滑动框和加热板，底架顶部设有固定框，固定框下侧滑动式设有升降架，升降架顶部设有升降框，升降框与固定框接触配合，升降框顶部中间开有能够放置零件的方形口，升降架下侧左右两侧和前后两侧与固定框之间均连接有第一弹簧，第一弹簧能够进行复位，升降框左右两侧壁上均设有第一齿条，固定框上部后壁设有固定块，固定块上转动式设有转动轴，转动轴左右对称设有齿轮，两块齿轮均与同侧的第一齿条啮合，固定框上部滑动式设有滑动架，滑动架下部左右对称设有第二齿条，两块第二齿条均与同侧的齿轮啮合，固定框顶部中间滑动式设有滑动框，滑动框下侧设有能够散发出热量的加热板。
7.可选地，还包括有固定架、气缸、推动架、顶架和第二弹簧，底架下部后侧左右对称设有固定架，两个固定架之间设有气缸，气缸位于底架后部下侧，气缸伸缩杆上连接有推动架，推动架能够沿着底架移动，推动架下部前侧滑动式的连接有顶架，顶架下部前壁左右两侧与推动架之间均连接有能够进行复位的第二弹簧，顶架与升降架下部前侧接触，并且顶
架后部上下两侧均为斜面。
8.可选地，底架上设有重力块。
9.可选地，滑动框下部前侧设有握把。
10.可选地，滑动框为真空板。
11.可选地，升降架与固定框相接处涂有润滑油。
12.本实用新型提供了一种立柱式热板焊接机，具备以下优点：1、通过加热板可加热零件，使两块零件进行焊接，并且通过齿轮与第二齿条的配合能够使两块零件同时进行加热，提高整体的工作效率；
13.2、通过气缸工作，可自动对两块零件进行传送，完成加热与焊接工作，避免人工操作产生危险。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
19.附图标记说明：1：底架，2：固定框，3：升降框，4：升降架，5：第一弹簧，6：第一齿条，7：固定块，8：转动轴，9：齿轮，10：滑动架，11：第二齿条，12：滑动框，13：加热板，14：固定架，15：气缸，16：推动架，17：顶架，18：第二弹簧。
具体实施方式
20.以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
21.实施例1
22.一种立柱式热板焊接机，如在图1-5中示出，包括有底架1、固定框2、升降框3、升降架4、第一弹簧5、第一齿条6、固定块7、转动轴8、齿轮9、滑动架10、第二齿条11、滑动框12和加热板13，底架1顶部焊接有固定框2，底架1上设有重力块，重力块可增加本装置的重力，防止本装置出现倾倒的现象，固定框2下侧滑动式设有升降架4，升降架4与固定框2相接处涂有润滑油，润滑油具有润滑的效果，使得升降架4在固定框2上滑动的更为便利，升降架4顶部焊接有升降框3，升降框3与固定框2接触配合，升降框3顶部中间开有可方形口，升降架4下侧左右两侧和前后两侧与固定框2之间均连接有能够进行复位的第一弹簧5，升降框3左右两侧壁上均焊接有第一齿条6，固定框2上部后壁设有固定块7，固定块7上转动式设有转动轴8，转动轴8左右对称焊接有齿轮9，两块齿轮9均与同侧的第一齿条6啮合，固定框2上部滑动式设有滑动架10，滑动架10下部左右对称焊接有第二齿条11，两块第二齿条11均与同侧的齿轮9啮合，固定框2顶部中间滑动式设有滑动框12，滑动框12下部前侧设有握把，在人们拉动滑动框12时更加方便，滑动框12下侧设有加热板13，滑动框12为真空板，具有绝热的效果，热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去。
23.当人们需要用本装置进行焊接时，首先将本装置安装到合适的位置，工人将需要进行焊接的一块零件放置在升降框3顶部开有的方形口上，将另一块零件通过夹具固定在
滑动架10底部上，之后连接电源启动加热板13工作，使得加热板13开始加热，此时可手推升降架4向上运动，四根第一弹簧5均被压缩，升降架4向上运动将会带动升降框3向上运动，升降框3向上运动的同时升降框3顶部开有的方形口上的零件也跟着向上运动，此时两根第一齿条6将会向上运动，从而带动两块齿轮9正向转动，两块齿轮9正向转动的同时转动轴8将会正向转动，使得两根第二齿条11随着齿轮9转动向下运动，第二齿条11向下运动将会带动滑动架10向下滑动，使得滑动架10带动自身上固定的零件向下移动，在升降框3顶部开有的方形口上的零件和滑动架10底部用夹具固定的零件都与加热板13接触后，零件便无法继续移动，加热板13便可对零件进行加热，当零件充分加热完毕后，人们松开升降架4，使得升降架4在第一弹簧5的复位作用下向下移动复位，升降架4向下移动将带动升降框3向下移动，升降框3向下运动的同时顶部开有的方形口上的零件也跟着向下运动，并且升降框3同时带动两根第一齿条6向下运动，使得两根第一齿条6带动两块齿轮9反向转动，两块齿轮9反向转动带动转动轴8反向转动，两块齿轮9反向转动将带动第二齿条11向上移动复位，使得第二齿条11带动滑动架10向上移动复位，滑动架10进而带动自身固定的零件向上移动复位，滑动架10与升降框3各自带动相应的零件相互远离，使得两块零件不再与加热板13接触，当所有零部件归置原位后，人们可拉动滑动框12沿着固定框2向前滑动，滑动框12向前滑动的同时将会带动加热板13向前滑动，使得加热板13不再与滑动架10和升降框3对齐，然后人们可再次向上推动升降架4，使得升降架4带动升降框3向上运动，升降框3向上运动的同时升降框3顶部开有的方形口上的零件也跟着向上运动，并且第一齿条6将会重复上述操作向上运动，进而通过齿轮9使两根第二齿条11向下移动，带动滑动架10向下滑动，使得滑动架10上的零件也跟着向下移动，此时升降框3顶部开有的方形口上的零件和升降架4底部用夹具固定的零件互相接触进行焊接，当两块零件充分焊接完毕后，人们可将夹紧滑动架10上的零件的夹具取下，使得焊接完毕的零件与滑动架10脱离接触，便可松开升降架4，使得升降架4重复上述操作向下运动复位，进而使升降框3上焊接完毕的零件向下移动复位，在所有零部件归置原位后，将升降框3上焊接完毕的零件取出即可，如此在第一齿条6、第二齿条11与齿轮9的配合作用下，能够使两块零件同时移动进行加热，无需逐个加热焊接，有效的提高了整体的工作效率。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，在图1和图5中示出，还包括有固定架14、气缸15、推动架16、顶架17和第二弹簧18，底架1下部后侧左右对称焊接有固定架14，两个固定架14之间焊接有气缸15，气缸15位于底架1后部下侧，气缸15伸缩杆上连接有推动架16，推动架16能够沿着底架1移动，推动架16下部前侧滑动式的连接有顶架17，顶架17下部前壁左右两侧与推动架16之间均连接有第二弹簧18，顶架17与升降架4下部前侧接触，并且顶架17后部上下两侧均为斜面。
26.在需要将两块零件焊接在一起时，可启动气缸15正向运动，使得气缸15伸缩杆伸长，进而带动推动架16与顶架17向上移动，顶架17向上移动将会带动升降架4向上运动，升降架4向上运动使得升降框3上的零件向上移动，同时使滑动架10上的零件向下移动，在两块零件都与加热板13接触后，零件将无法继续移动，因气缸15伸缩杆预设伸长的长度未达到，这时气缸15伸缩杆继续伸长，进而带动顶架17继续向上移动，而升降架4无法继续向上移动，使得顶架17因自身斜面的原因向前侧移动，第二弹簧18被压缩，如此可防止气缸15伸
缩杆继续伸长导致两块零件过度挤压，在气缸15伸缩杆伸长到预设值后，人们等待两块零件加热，在零件加热完毕后，控制气缸15反向运转，使得气缸15伸缩杆缩短，进而带动推动架16与顶架17向下移动复位，使得顶架17不再挤压着升降架4，顶架17便会在第二弹簧18的复位作用下向后侧移动复位，在顶架17不再挡住升降架4后，升降架4将会重复上述操作向下移动复位，带动加热完毕的零件向下移动，同时使滑动架10带动自身上的零件向上移动复位，在本装置复位到初始状态后，人们可先将气缸15关闭，接着依照上述操作使加热板13向前侧移动，便可再次启动气缸15正向运转，使得升降架4与顶架17重复上述操作向上移动，因加热板13不会挡住两块零件，这时两块零件将会相互接触，同时气缸15伸缩杆可直接伸长到预设值，顶架17也不会被升降架4挡住，在两块零件相互接触焊接后，将滑动架10上的零件脱离固定，然后控制气缸15反向运转，带动升降架4与顶架17向下移动复位，进而使滑动架10向上移动复位，同时升降架4带动升降框3向下移动复位，升降框3便可带动焊接好的零件向下移动复位，最后在气缸15伸缩杆缩短到初始状态后，将气缸15关闭即可，如此在气缸15的作用下能够自动推动升降架4，使得两块零件进行加热与焊接，自动化完成提高安全性，无需人工过多操作。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。