一种橡胶鞋底模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底模具技术领域，尤其涉及一种橡胶鞋底模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，
3.传统的橡胶鞋模具中，因自身的制约性，会在脱模的时候不方便人工操作，通常都需要人工借助专门的工具，将制作好的鞋子脱模，在溢料的时候，都需要人工清理，非常不方便，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶鞋底模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶鞋底模具，包括下模具，所述下模具的内部中心处固定连接有中模具，所述中模具的上表面滑动连接有刀片，所述刀片的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁与滑槽的内壁相贴合，所述连接柱的一端固定连接在移动板的一侧，所述移动板的内部设置有螺纹杆和支撑柱，所述螺纹杆和支撑柱的两端均固定连接有固定板，所述螺纹杆的一端固定连接在电机的输出端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电机的下表面固定连接有支撑块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下模具的内部底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面固定连接有下鞋模，所述下鞋模的外壁滑动连接在中模具的内壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述下模具的上表面设置有插槽，所述插槽滑动连接插杆，所述插杆的顶端固定连接在上模具的下表面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上模具的下表面中心处固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有上鞋模。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上鞋模滑动连接下鞋模。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述下模具的一侧设置有出料口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述下模具的一侧外壁固定连接有输出板，所述输出板在废料箱的正上方，所述下模具的外壁上端固定连接有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有旋转柱。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过电机的输出端带动着螺纹杆的转动，从而带动着支撑柱上面的移动板移动，从而让刀片移动，这样的设计是为了方便清理溢出来的材料，方便清理，在通过废料箱可以让工人将材料进行二次利用，降低了成本。
22.2、本实用新型中，通过电动推杆的作用是为了方便脱模，提高工作效率，然后在通过出料口和输出板的作用，是为了方便废料排出，环形槽和旋转柱的配合是为了让装置方便展开。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种橡胶鞋底模具的俯视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种橡胶鞋底模具的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种橡胶鞋底模具的正视爆炸图。
26.图例说明：
27.1、下模具；2、刀片；3、连接柱；4、移动板；5、固定板；6、螺纹杆；7、支撑柱；8、电机；9、滑槽；10、中模具；11、电动伸缩杆；12、下鞋模；13、上鞋模；14、连接杆；15、上模具；16、插槽；17、插杆；18、出料口；19、输出板；20、废料箱；21、支撑块；22、环形槽；23、旋转柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶鞋底模具，包括下模具1，下模具1的内部中心处固定连接有中模具10，中模具10的上表面滑动连接有刀片2，刀片2的一端固定连接有连接柱3，连接柱3的外壁与滑槽9的内壁相贴合，连接柱3的一端固定连接在移动板4的一侧，移动板4的内部设置有螺纹杆6和支撑柱7，螺纹杆6和支撑柱7的两端均固
定连接有固定板5，螺纹杆6的一端固定连接在电机8的输出端，刀片2通过电机8的输出端带动螺纹杆6转动，从而让支撑柱7上表面滑动连的移动板4移动，进而让刀片2移动，这样的设计是为了防止在压橡胶鞋的时候有时候会因为材料过多，然后多出的材料的溢出来，不方便处理，有时候还会掉到鞋模上面，然后一次加工的时候会产生瑕疵，会影响鞋子的质量。
31.电机8的下表面固定连接有支撑块21，下模具1的内部底端固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的上表面固定连接有下鞋模12，下鞋模12的外壁滑动连接在中模具10的内壁，当工人使用模具的时候，首先将下模具15通过旋转柱23和插槽16上面翻转开，然后将橡胶鞋制作的材料，放入下鞋模11中，然后在将下模具15上面的上鞋模13将材料挤压成型，然后在通过下鞋模12下面的电动伸缩杆11将制作好的橡胶鞋通过上升的模式，将鞋子顶出来，方便工人拿取，下模具1的上表面设置有插槽16，插槽16滑动连接插杆17，插杆17的顶端固定连接在上模具15的下表面，上模具15的下表面中心处固定连接有连接杆14，连接杆14的底端固定连接有上鞋模13，上鞋模13滑动连接下鞋模12，下模具1的一侧设置有出料口18，下模具1的一侧外壁固定连接有输出板19，输出板19在废料箱20的正上方，下模具1的外壁上端固定连接有环形槽22，环形槽22的内部转动连接有旋转柱23，然后在通过出料口18设置的输出板19将对于的材料输送到废料箱20里面，然后工人可以将废料箱20里面的材料进行二次加工，节约成本。
32.工作原理：当工人使用模具的时候，首先将下模具15通过旋转柱23和插槽16上面翻转开，然后将橡胶鞋制作的材料，放入下鞋模11中，然后在将下模具15上面的上鞋模13将材料挤压成型，然后在通过下鞋模12下面的电动伸缩杆11将制作好的橡胶鞋通过上升的模式，将鞋子顶出来，方便工人拿取，中模具10的上表面滑动连接刀片2，然后刀片2通过电机8的输出端带动螺纹杆6转动，从而让支撑柱7上表面滑动连的移动板4移动，进而让刀片2移动，这样的设计是为了防止在压橡胶鞋的时候有时候会因为材料过多，然后多出的材料的溢出来，不方便处理，有时候还会掉到鞋模上面，然后一次加工的时候会产生瑕疵，会影响鞋子的质量，然后通过刀片2将多处理的材料清理，然后在通过出料口18设置的输出板19将对于的材料输送到废料箱20里面，然后工人可以将废料箱20里面的材料进行二次加工，节约成本。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。