一种反光膜贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种反光膜贴膜机。


背景技术：

2.反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，也是应用最为广泛的一种逆反射材料。料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。
3.目前，由于标志反光膜都采用压敏胶进行贴膜，贴膜时不仅需要将膜压覆在标志上，还要求各部分受力均匀不能产生气泡，这就要求贴膜操作需要一定的技巧，否侧贴膜的质量将受到极大的影响，标志也会达不到预期的使用效果。因此我们对此做出改进，提出一种反光膜贴膜机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种反光膜贴膜机，包括底座，所述底座的顶端中心安装有直线导轨组件，所述直线导轨组件的顶端卡合安装有加工台，所述底座位于直线导轨组件的一侧设有检测传感立柱，所述底座位于直线导轨组件另一侧安装有支撑架，所述支撑架的底部嵌设安装有风机，所述支撑架的中部开设有矩形孔洞，且矩形孔洞的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽上卡合安装有滑动架和滑动件，所述滑动架的中部安装有进料辊，所述支撑架的顶部安装有伸缩机械臂，所述伸缩机械臂的底端安装有热压台和压料台，所述热压台由气孔、加热模块、吸气面板和导热胶垫组成。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线导轨组件横向铺设在底座顶端中心，所述加工台的底端设有扣件与直线导轨组件连接卡合滑动，所述加工台的表面设有若干组栓孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测传感立柱呈两组并对称竖立安装，所述检测传感立柱的向对面嵌设有红外传感模块，所述支撑架与检测传感立柱平行安装，且支撑架的一侧底部安装有控制器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机械臂呈两组并对称安装在支撑架靠近加工台一侧，所述热压台和压料台分别与伸缩机械臂的底端连接，所述压料台的底端表面安装有定制吸附模具。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压台的底部内壁中心嵌设有加热模块，所述加热模块的侧边阵列排布有气孔，所述吸气面板卡合在热压台底端表面，所述吸气面板上设有若干组细孔，且细孔贯穿吸气面板与气孔连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热胶垫卡合安装在吸气面板远离热压台一侧，所述导热胶垫的内部设有导热丝与加热模块连接，所述风机的内部设有气管与
气孔和吸附模具连通，且风机的内部安装有净化滤芯。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动槽位于支撑架上靠近压料台一侧，所述滑动架的两侧设有滑动件与滑动架连接传动，所述滑动架的内部安装有驱动电机，所述进料辊通过转轴安装在滑动架中部，所述滑动架呈上下两组。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种反光膜贴膜机，通过设有直线导轨组件辅助加工台使用，便于根据贴膜加工所需，促进加工台横向往复运动，便于将贴膜件移动至压料台和热压台下进行成套贴膜加工，同时设有风机辅助热压台和压料台运作，首先利用风机与吸附模具连通，而进料辊通过滑动槽和滑动架进行横向延伸，使得进料辊延伸至吸附模具下方，便于将进料辊上膜料吸附起来，利用伸缩机械臂驱动压料台与加工台接触，使得膜料与贴膜件完成贴膜，其次利用风机、气管和气孔辅助热压台运作，便于热压台在接触贴膜件时，先由导热胶垫传导热量使得膜料与贴膜件进一步贴合连敷，在由吸气面板上细孔将膜料被加热产生的异味吸取，不仅对其净化与排出，远离人工操作区域，还快速降低贴膜件和膜料上热量，促进贴膜粘连度，降低环境污染；
14.2、该种反光膜贴膜机，通过设有检测传感立柱辅助装置运作，便于检测人员离开装置后，在开始运作，避免产生安全隐患，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种反光膜贴膜机的整体示意图；
17.图2是本实用新型一种反光膜贴膜机的支撑架部分展示图；
18.图3是本实用新型一种反光膜贴膜机的热压台展开结构图；
19.图4是本实用新型一种反光膜贴膜机的整体背面示意图。
20.图中：1、底座；2、加工台；3、直线导轨组件；4、检测传感立柱；5、热压台；6、伸缩机械臂；7、进料辊；8、压料台；9、支撑架；10、滑动架；11、滑动件；12、滑动槽；13、气孔；14、加热模块；15、吸气面板；16、导热胶垫；17、风机。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种反光膜贴膜机，包括底座1，底座1的顶端中心安装有直线导轨组件3，直线导轨组件3的顶端卡合安装有加工台2，底座1位于直线导轨组件3的一侧设有检测传感立柱4，底座1位于直线导轨组件3另一侧安装有支撑架9，支撑架9的底部嵌设安装有风机17，支撑架9的中部开设有矩形孔洞，且矩形孔洞的内壁上开设有滑动槽12，滑动槽12上卡合安装有滑动架10和滑动件11，滑动架10的中部安装有进料辊7，支撑架9的顶部安装有伸缩机械臂6，伸缩机械臂6的底端安装有热压台5和压料台8，热压台5由气孔13、加热模块14、吸气面板15和导热胶垫16组成。
23.其中，直线导轨组件3横向铺设在底座1顶端中心，加工台2的底端设有扣件与直线导轨组件3连接卡合滑动，加工台2的表面设有若干组栓孔。
24.其中，检测传感立柱4呈两组并对称竖立安装，检测传感立柱4的向对面嵌设有红外传感模块，支撑架9与检测传感立柱4平行安装，且支撑架9的一侧底部安装有控制器。
25.其中，伸缩机械臂6呈两组并对称安装在支撑架9靠近加工台2一侧，热压台5和压料台8分别与伸缩机械臂6的底端连接，压料台8的底端表面安装有定制吸附模具。
26.其中，热压台5的底部内壁中心嵌设有加热模块14，加热模块14的侧边阵列排布有气孔13，吸气面板15卡合在热压台5底端表面，吸气面板15上设有若干组细孔，且细孔贯穿吸气面板15与气孔13连通。
27.其中，导热胶垫16卡合安装在吸气面板15远离热压台5一侧，导热胶垫16的内部设有导热丝与加热模块14连接，风机17的内部设有气管与气孔13和吸附模具连通，且风机17的内部安装有净化滤芯。
28.其中，滑动槽12位于支撑架9上靠近压料台8一侧，滑动架10的两侧设有滑动件11与滑动架10连接传动，滑动架10的内部安装有驱动电机，进料辊7通过转轴安装在滑动架10中部，滑动架10呈上下两组。
29.工作原理：通过设有直线导轨组件3辅助加工台2使用，便于根据贴膜加工所需，促进加工台2横向往复运动，便于将贴膜件移动至压料台8和热压台5下进行成套贴膜加工，同时设有风机17辅助热压台5和压料台8运作，首先利用风机17与吸附模具连通，而进料辊7通过滑动槽12和滑动架10进行横向延伸，使得进料辊7延伸至吸附模具下方，便于将进料辊7上膜料吸附起来，利用伸缩机械臂6驱动压料台8与加工台2接触，使得膜料与贴膜件完成贴膜，其次利用风机17、气管和气孔13辅助热压台5运作，便于热压台5在接触贴膜件时，先由导热胶垫16传导热量使得膜料与贴膜件进一步贴合连敷，在由吸气面板15上细孔将膜料被加热产生的异味吸取，不仅对其净化与排出，远离人工操作区域，还快速降低贴膜件和膜料上热量，促进贴膜粘连度，降低环境污染；通过设有检测传感立柱3辅助装置运作，便于检测人员离开装置后，在开始运作，避免产生安全隐患，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。