一种自动切换料覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种自动切换料覆膜机。


背景技术：

2.覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮辊筒和加热辊筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过腹膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。但传统的覆膜机需要人工频繁进行换料，效率大幅度降低，并且自动化程度低，操作极其不便。为此，提出一种自动切换料覆膜机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自动切换料覆膜机，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自动切换料覆膜机，包括结构主体，所述结构主体包括机架、架设于机架上的第一安装架及第二安装架，所述机架上设有输送机构，所述机架底部设有换料机构，所述第一安装架设有第一辊轴组件及覆膜机构，所述第二安装架设有第二辊轴组件；
6.所述第一辊轴组件包括第一安装轴、第二安装轴及至少一组带有防滑套的第一导向辊轴，所述第一安装轴上设有上料架，所述第二安装轴连接覆膜机构，所述覆膜机构包括一机盒，所述第二安装轴贯穿机盒后与第一安装架连接，且第一安装架与第二安装轴的连接处设有升降组件；
7.所述第二辊轴组件包括至少一组带有防滑套的第二导向辊轴，且第二导向辊轴通过轴承与第二安装架转动配合，所述换料机构设于第二安装架的下方，所述换料机构包括一带有覆膜材料的换料架；
8.所述机盒内部设有进料器及导向轮，所述机盒的底部还设有切料组件及覆膜组件，所述切料组件包括一可活动的切料臂及用于控制切料臂的控制器，所述切料臂与控制器之间连接有转动轴，所述切料臂的端部设有切料刀，所述覆膜组件包括一组张力轮、第一传感器及开设于机盒端部的出料口，且机盒的后侧还设有进料口，所述切料臂设于进料口的上方。
9.特别的，所述输送机构包括一沿机架长度方向设置的输送带，所述输送带的一端设有传动组件，所述输送带的底部设有连接传动组件的第一驱动电机，所述输送带设于机盒的下方，且位于机盒与输送带之间设有第二传感器，所述第一传感器与第二传感器均为红外线传感。
10.特别的，所述第一安装轴的一侧连接设有第二驱动电机，所述第一安装轴与第二安装轴平行设置，所述第二安装轴通过升降组件沿第一安装架的y轴方向移动，所述升降组
件包括升降导轨及连接第二安装轴的驱动模块，所述驱动模块与第二安装轴固定连接。
11.特别的，所述第一导向辊轴与第二导向辊轴均为斜向叠置式结构。
12.特别的，所述机架靠近第二安装架的一端设有用于换料架进料的辅助轮，所述第一安装架与第二安装架均通过螺栓与机架固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的一种自动切换料覆膜机，将覆膜材料安置与机架底部的换料机构上，换料机构的换料架由第一安装架上的第一安装轴卷取，第一安装轴通过第二驱动电机提供动力，换料架上覆膜材料依次经过辅助轮、第二导向辊轴、第一导向辊轴后卷取在上料架上，实现自动换料的功能，大幅度降低人工成本，其中卷取的覆膜材料穿过覆膜机构进行覆膜；覆膜机构的机盒后侧设置了进料口，在机盒的内部设置用于带动覆膜材料的进料器以及导向轮，最后由张力轮推出，出料口的第一传感器感应到覆膜产品后进行覆膜，同时设于输送机构一侧的第二传感器与第一传感器同步运作，通过红外线检测到覆膜产品后的信号传输至控制器中，控制切料臂及切料刀对覆膜材料进行切料，其中输送带由第一驱动电机连接传动组件驱动。本实用新型覆膜效率高，结合自动切料与自动换料于一体，大幅度降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型覆膜机构结构示意图。
18.图中标号：
19.1、机架；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第一辊轴组件；5、第二辊轴组件；6、升降组件；7、覆膜机构；8、输送机构；9、换料机构；10、换料架；11、第二导向辊轴；12、第一导向辊轴；13、第二驱动电机；14、上料架；15、机盒；16、切料组件；17、覆膜组件；18、输送带；19、传动组件；20、第一驱动电机；21、进料器；22、导向轮；23、切料刀；24、转动轴；25、控制器；26、张力轮；27、出料口；28、第一传感器；29、第二传感器；30、第一安装轴；31、第二安装轴；32、辅助轮；33、进料口；34、切料臂；35、升降导轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型提供了一种自动切换料覆膜机，包括结构主体，所述结构主体包括机架1、架设于机架1上的第一安装架2及第二安装架3，所述机架1上设有输送机构8，所述机架1底部设有换料机构9，所述第一安装架2设有第一辊轴组件4及覆膜机构7，所述第二安装架3设有第二辊轴组件5；
22.所述第一辊轴组件4包括第一安装轴30、第二安装轴31及至少一组带有防滑套的第一导向辊轴12，所述第一安装轴30上设有上料架14，所述第二安装轴31连接覆膜机构7，
所述覆膜机构7包括一机盒15，所述第二安装轴31贯穿机盒15后与第一安装架2连接，且第一安装架2与第二安装轴31的连接处设有升降组件6；
23.所述第二辊轴组件5包括至少一组带有防滑套的第二导向辊轴11，且第二导向辊轴11通过轴承与第二安装架3转动配合，所述换料机构9设于第二安装架3的下方，所述换料机构9包括一带有覆膜材料的换料架10；
24.所述机盒15内部设有进料器21及导向轮22，所述机盒15的底部还设有切料组件16及覆膜组件17，所述切料组件16包括一可活动的切料臂34及用于控制切料臂34的控制器25，所述切料臂34与控制器25之间连接有转动轴24，所述切料臂34的端部设有切料刀23，所述覆膜组件17包括一组张力轮26、第一传感器28及开设于机盒15端部的出料口27，且机盒15的后侧还设有进料口33，所述切料臂34设于进料口33的上方。
25.进一步说明的是，所述输送机构8包括一沿机架1长度方向设置的输送带18，所述输送带18的一端设有传动组件19，所述输送带18的底部设有连接传动组件19的第一驱动电机20，所述输送带18设于机盒15的下方，且位于机盒15与输送带18之间设有第二传感器29，所述第一传感器28与第二传感器29均为红外线传感。并且机盒15的出料口27处设置了加热模块，运作时启动加热模块。
26.进一步说明的是，所述第一安装轴30的一侧连接设有第二驱动电机13，所述第一安装轴30与第二安装轴31平行设置，所述第二安装轴31通过升降组件6沿第一安装架2的y轴方向移动，所述升降组件6包括升降导轨35及连接第二安装轴31的驱动模块，所述驱动模块与第二安装轴31固定连接。
27.进一步说明的是，所述第一导向辊轴12与第二导向辊轴11均为斜向叠置式结构。
28.进一步说明的是，所述机架1靠近第二安装架3的一端设有用于换料架10进料的辅助轮32，所述第一安装架2与第二安装架3均通过螺栓与机架1固定连接。
29.本实施例将覆膜材料安置与机架1底部的换料机构9上，换料机构9的换料架10由第一安装架2上的第一安装轴30卷取，第一安装轴30通过第二驱动电机13提供动力，换料架10上覆膜材料依次经过辅助轮32、第二导向辊轴11、第一导向辊轴12后卷取在上料架14上，实现自动换料的功能，大幅度降低人工成本，其中卷取的覆膜材料穿过覆膜机构7进行覆膜；覆膜机构7的机盒15后侧设置了进料口33，在机盒15的内部设置用于带动覆膜材料的进料器21以及导向轮22，最后由张力轮26推出，出料口27的第一传感器28感应到覆膜产品后进行覆膜，同时设于输送机构8一侧的第二传感器29与第一传感器28同步运作，通过红外线检测到覆膜产品后的信号传输至控制器25中，控制切料臂34及切料刀23对覆膜材料进行切料，其中输送带18由第一驱动电机20连接传动组件19驱动。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。