一种注塑机直线导轨保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机直线导轨技术领域，具体为一种注塑机直线导轨保护装置。


背景技术：

2.目前市场上的注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合。
3.市场上的注塑机直线导轨保护装置有这样的缺点，现有的注塑机直线导轨保护装置使用大量螺栓进行连接，在保护装置安装后其内部的直线导轨一旦产生问题很难进行拆卸和维修，使导轨维修变得费时费力，其次，直线导轨内的滑动架进行高速直线往复运动时，滑动架因惯性容易对注塑机直线导轨的两端产生撞击，频繁的撞击容易致使滑动架或直线导轨内部产生形变、零件损坏，而现在的注塑机直线导轨保护装置不具有对滑动架进行降速处理的功能，因此要对现在的注塑机直线导轨保护装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机直线导轨保护装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的注塑机直线导轨保护装置很难进行拆卸和注塑机直线导轨保护装置不具有降速处理功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机直线导轨保护装置，包括第一支撑仓、支撑轨、第二支撑仓和伸缩杆，所述第一支撑仓的内部设置有支撑轨，所述第一支撑仓的一侧设置有第二支撑仓，所述第一支撑仓的内壁设置有伸缩杆。
6.优选的，所述第一支撑仓包括有第一连接孔、第一螺纹槽、定位槽、限位槽、限位块和滑动槽，所述第一支撑仓的内部开设有贯穿第一支撑仓的两组第一连接孔。
7.优选的，两组所述第一连接孔之间位于第一支撑仓的内部开设有第一螺纹槽，所述第一支撑仓的内壁开设有延伸至第一支撑仓外侧的定位槽，所述第一支撑仓的一侧开设有限位槽，所述第一支撑仓的一侧设置有限位块，所述第一支撑仓的内壁开设有滑动槽。
8.优选的，所述支撑轨包括有固定块和滑动架，所述支撑轨的两端设置有与定位槽卡合的固定块，所述支撑轨的外壁套设有延伸至支撑轨底端外侧的滑动架。
9.优选的，所述第二支撑仓包括有第二连接孔、滑动杆、第二螺纹槽、螺纹杆和转动块，所述第二支撑仓的内部开设有贯穿第二支撑仓的两组第二连接孔，所述第二连接孔的内壁套设有与第一连接孔滑动连接的滑动杆。
10.优选的，两组所述第二连接孔之间位于第二支撑仓的内部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内部套设有与第一螺纹槽螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有转动块，所述转动块两端的外壁开设有相反的螺纹。
11.优选的，所述伸缩杆包括有弹簧、连接块、滑动块和橡胶块，所述伸缩杆一端的外
壁套设有弹簧，所述伸缩杆远离弹簧的一端设置有连接块。
12.优选的，所述连接块的一侧设置有与滑动槽滑动连接的滑动块，所述连接块远离伸缩杆的一侧设置有橡胶块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.当需要将注塑机直线导轨的保护装置进行拆卸时，操作人员将转动块进行正转，转动块转动带动转动块一侧的螺纹杆进行正转，螺纹杆正转带动与螺纹杆螺纹连接的第一螺纹槽和第二螺纹槽在螺纹杆的外壁进行滑动，滑动杆在第二连接孔和第一连接孔的内壁进行滑动，第一螺纹槽和第二螺纹槽带动第一支撑仓和第二支撑仓之间的距离变大，使第一支撑仓与第二支撑仓内部的定位槽无法对固定块进行限位，操作人员将第一支撑仓与第二支撑仓从支撑轨的顶端取下，使注塑机直线导轨的保护装置可以进行快速的安装和拆卸，提高了操作人员对注塑机直线导轨维修的效率，使注塑机直线导轨便于操作人员维护。
15.2.当滑动架在支撑轨的外壁滑动至支撑轨的两端时，滑动架因惯性移动推动橡胶块进行移动，橡胶块对滑动架进行减震，橡胶块推动连接块进行移动，连接块移动带动滑动块在滑动槽的内壁进行滑动，连接块推动伸缩杆进行收缩，伸缩杆推动弹簧进行压缩，弹簧压缩的过程中对滑动架带来的惯性进行降速减震，使滑动架缓速的到达支撑轨的两端，降低了装置受到滑动架移动产生的惯性造成的撞击，使装置的使用寿命延长。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型第一支撑仓的结构示意图；
18.图3为本实用新型第二支撑仓的结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑轨、固定块和滑动架的连接示意图；
20.图5为本实用新型第一支撑仓和第二支撑仓的连接示意图。
21.图中：1、第一支撑仓；101、第一连接孔；102、第一螺纹槽；103、定位槽；104、限位槽；105、限位块；106、滑动槽；2、支撑轨；201、固定块；202、滑动架；3、第二支撑仓；301、第二连接孔；302、滑动杆；303、第二螺纹槽；304、螺纹杆；305、转动块；4、伸缩杆；401、弹簧；402、连接块；403、滑动块；404、橡胶块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机直线导轨保护装置，包括第一支撑仓1、支撑轨2、第二支撑仓3和伸缩杆4，所述第一支撑仓1的内部设置有支撑轨2，所述第一支撑仓1的一侧设置有第二支撑仓3，所述第一支撑仓1的内壁设置有伸缩杆4。
24.所述第一支撑仓1包括有第一连接孔101、第一螺纹槽102、定位槽103、限位槽104、限位块105和滑动槽106，所述第一支撑仓1的内部开设有贯穿第一支撑仓1的两组第一连接
孔101。
25.两组所述第一连接孔101之间位于第一支撑仓1的内部开设有第一螺纹槽102，所述第一支撑仓1的内壁开设有延伸至第一支撑仓1外侧的定位槽103，所述第一支撑仓1的一侧开设有限位槽104，所述第一支撑仓1的一侧设置有限位块105，所述第一支撑仓1的内壁开设有滑动槽106。
26.所述支撑轨2包括有固定块201和滑动架202，所述支撑轨2的两端设置有与定位槽103卡合的固定块201，所述支撑轨2的外壁套设有延伸至支撑轨2底端外侧的滑动架202。
27.所述第二支撑仓3包括有第二连接孔301、滑动杆302、第二螺纹槽303、螺纹杆304和转动块305，所述第二支撑仓3的内部开设有贯穿第二支撑仓3的两组第二连接孔301，所述第二连接孔301的内壁套设有与第一连接孔101滑动连接的滑动杆302。
28.两组所述第二连接孔301之间位于第二支撑仓3的内部开设有第二螺纹槽303，所述第二螺纹槽303的内部套设有与第一螺纹槽102螺纹连接的螺纹杆304，所述螺纹杆304的一端设置有转动块305，所述转动块305两端的外壁开设有相反的螺纹，当需要将注塑机直线导轨的保护装置进行拆卸时，操作人员将转动块305进行正转，转动块305转动带动转动块305一侧的螺纹杆304进行正转，螺纹杆304正转带动与螺纹杆304螺纹连接的第一螺纹槽102和第二螺纹槽303在螺纹杆304的外壁进行滑动，滑动杆302在第二连接孔301和第一连接孔101的内壁进行滑动，第一螺纹槽102和第二螺纹槽303带动第一支撑仓1和第二支撑仓3之间的距离变大，使第一支撑仓1与第二支撑仓3内部的定位槽103无法对固定块201进行限位，操作人员将第一支撑仓1与第二支撑仓3从支撑轨2的顶端取下，使注塑机直线导轨的保护装置可以进行快速的安装和拆卸，提高了操作人员对注塑机直线导轨维修的效率，使注塑机直线导轨便于操作人员维护。
29.所述伸缩杆4包括有弹簧401、连接块402、滑动块403和橡胶块404，所述伸缩杆4一端的外壁套设有弹簧401，所述伸缩杆4远离弹簧401的一端设置有连接块402。
30.所述连接块402的一侧设置有与滑动槽106滑动连接的滑动块403，所述连接块402远离伸缩杆4的一侧设置有橡胶块404，当滑动架202在支撑轨2的外壁滑动至支撑轨2的两端时，滑动架202因惯性移动推动橡胶块404进行移动，橡胶块404对滑动架202进行减震，橡胶块404推动连接块402进行移动，连接块402移动带动滑动块403在滑动槽106的内壁进行滑动，连接块402推动伸缩杆4进行收缩，伸缩杆4推动弹簧401进行压缩，弹簧401压缩的过程中对滑动架202带来的惯性进行降速减震，使滑动架202缓速的到达支撑轨2的两端，降低了装置受到滑动架202移动产生的惯性造成的撞击，使装置的使用寿命延长。
31.综上所述：注塑机对模具内进行注入热塑料，通过爪夹将带有热塑料的模具夹起通过注塑机直线导轨内的滑动架202在支撑轨2的外壁进行滑动，滑动架202带动爪夹进行移动，注塑机直线导轨通过爪夹带动模具进行直线移动。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。