电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机生产技术领域，尤其涉及电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，普遍用于电缆护套胶料的塑炼和混炼，而密炼机主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.传统的电缆护套胶料生产用密炼机的加料方式多通过人工方式加料，配料精度差，配料出现误差会对电缆护套的质量产生影响，造成电缆护套生产质量不合格，使得传统的电缆护套胶料生产用密炼机上料很不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，包括安装架，所述安装架顶面固定连接有固定环，所述固定环底面固定连接有支撑板，所述支撑板底面固定连接有第一压力传感器，所述固定环内壁固定连接有进料箱，所述进料箱底面固定插接有出料管，所述出料管表面设置有第一电磁阀，所述安装架内壁固定连接架，所述连接架底面固定连接有第二压力传感器，所述连接架内壁固定连接有出料箱，所述出料箱底面固定连接有排料机构，所述安装架内壁设置有混合机构。
7.优选的，所述混合机构由进料管、固定板、混合箱、搅拌电机、搅拌桨、导管、和第三电磁阀组成，所述进料管与混合箱固定插接设置，且进料管与安装架固定插接设置，且进料管与出料管相搭接，所述固定板与安装架固定连接设置，所述混合箱与固定板固定连接设置，所述搅拌电机与安装架固定连接设置，且搅拌电机输出端与安装架转动连接，所述搅拌桨与搅拌电机输出端固定连接设置，且搅拌桨与混合箱转动连接设置，所述导管与混合箱固定插接设置，且导管与固定板固定插接设置，所述第三电磁阀设置于导管表面。
8.优选的，所述安装架底面固定连接有连接柱，所述连接柱底面固定连接有安装板，所述安装板顶面贯穿开设有安装孔。
9.优选的，所述出料管、进料箱和固定环的数量均为多个，且多个出料管、多个进料箱与多个固定环均呈矩形阵列设置。
10.优选的，所述支撑板的数量为多个，且两个支撑板为一组，且支撑板采用金属材质制成。
11.优选的，所述固定环呈圆环状，且固定环采用金属材质制成。
12.优选的，所述排料机构包括排料管，所述排料管与出料箱固定插接设置，所述排料
管表面设置有第二电磁阀，所述排料管内壁搭接有连接管，且连接管与安装架固定插接设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，原料倒入进料箱内，当第一压力传感器监测到压力达到最大预设值时，则停止加料，胶料通过出料管进入混合机构内进行混合，当需要对密炼机添加原料时，混合机构将原料送入出料箱内，当第二压力传感器监测到压力达到最大预设值时，则混合机构停止出料，再通过排料机构将原料加入密炼机中即可；实现了便对电缆护套胶料生产用密炼机进行分级定量进料的目标，避免了传统的电缆护套胶料生产用密炼机的加料方式多通过人工方式加料使得配料精度差的情况，避免了配料出现误差造成电缆护套生产质量不合格的情况，使得传统的电缆护套胶料生产用密炼机上料更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正等测图；
15.图2为本实用新型结构a处结构放大图；
16.图3为本实用新型结构b处结构放大图；
17.图4为本实用新型结构正剖图。
18.图中：1安装架、2固定环、3支撑板、4第一压力传感器、5进料箱、6出料管、7第一电磁阀、8进料管、9固定板、10混合箱、11连接架、12第二压力传感器、13出料箱、14排料管、15第二电磁阀、16连接管、17连接柱、18安装板、19安装孔、20导管、21第三电磁阀、22搅拌电机、23搅拌桨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，包括安装架1，安装架1底面固定连接有连接柱17，连接柱17底面固定连接有安装板18，安装板18顶面贯穿开设有安装孔19，便于将分级定量进料装置与密炼机进行固定连接，使得分级定量进料装置使用起来更加方便，安装架1顶面固定连接有固定环2，固定环2呈圆环状，且固定环2采用金属材质制成，固定环2底面固定连接有支撑板3，支撑板3的数量为多个，且两个支撑板3为一组，且支撑板3采用金属材质制成，支撑板3底面固定连接有第一压力传感器4，固定环2内壁固定连接有进料箱5，进料箱5底面固定插接有出料管6，出料管6、进料箱5和固定环2的数量均为多个，且多个出料管6、多个进料箱5与多个固定环2均呈矩形阵列设置，便于同时对多种配料进行定量，使得分级定量进料装置定量更加迅速，出料管6表面设置有第一电磁阀7，安装架1内壁固定连接架11，连接架11底面固定连接有第二压力传感器12，连接架11内壁固定连接有出料箱13，出料箱13底面固定连接有排料机构，排料机构包括排料管14，排料管14与出料箱13固定插接设置，排料管14表面设置有第二电磁阀15，排料管14内壁搭接有连接管16，且连接管16与安装架1固定插接设置，便于将出料箱13混合完成的原料输送至密炼机
内，安装架1内壁设置有混合机构，混合机构由进料管8、固定板9、混合箱10、搅拌电机22、搅拌桨23、导管20、和第三电磁阀21组成，进料管8与混合箱10固定插接设置，且进料管8与安装架1固定插接设置，且进料管8与出料管6相搭接，固定板9与安装架1固定连接设置，混合箱10与固定板9固定连接设置，搅拌电机22与安装架1固定连接设置，且搅拌电机22输出端与安装架1转动连接，搅拌桨23与搅拌电机22输出端固定连接设置，且搅拌桨23与混合箱10转动连接设置，导管20与混合箱10固定插接设置，且导管20与固定板9固定插接设置，第三电磁阀21设置于导管20表面，通过混合机构便于将原料进行混合，使得原料混合更加均匀，该电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，原料倒入进料箱5内，当第一压力传感器4监测到压力达到最大预设值时，则停止加料，胶料通过出料管6进入混合机构内进行混合，当需要对密炼机添加原料时，混合机构将原料送入出料箱13内，当第二压力传感器12监测到压力达到最大预设值时，则混合机构停止出料，再通过排料机构将原料加入密炼机中即可，实现了便对电缆护套胶料生产用密炼机进行分级定量进料的目标，避免了传统的电缆护套胶料生产用密炼机的加料方式多通过人工方式加料使得配料精度差的情况，避免了配料出现误差造成电缆护套生产质量不合格的情况，使得传统的电缆护套胶料生产用密炼机上料更加方便。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.在使用时：将原料倒入进料箱5内，进料箱5通过固定环2推动支撑板3对第一压力传感器4进行挤压，通过第一压力传感器4对压力进行监测，当第一压力传感器4监测到压力达到最大预设值时，则停止加料，打开第一电磁阀7，使得胶料通过出料管6进入混合机构内，通过混合机构将原料进行混合，当需要对密炼机添加原料时，混合机构将原料送入出料箱13内，出料箱13通过连接架11对第二压力传感器12进行挤压，当第二压力传感器12监测到压力达到最大预设值时，则混合机构停止出料，再通过排料机构将原料加入密炼机中即可。
23.综上所述，该电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，原料倒入进料箱5内，当第一压力传感器4监测到压力达到最大预设值时，则停止加料，胶料通过出料管6进入混合机构内进行混合，当需要对密炼机添加原料时，混合机构将原料送入出料箱13内，当第二压力传感器12监测到压力达到最大预设值时，则混合机构停止出料，再通过排料机构将原料加入密炼机中即可，实现了便对电缆护套胶料生产用密炼机进行分级定量进料的目标，避免了传统的电缆护套胶料生产用密炼机的加料方式多通过人工方式加料使得配料精度差的情况，避免了配料出现误差造成电缆护套生产质量不合格的情况，使得传统的电缆护套胶料生产用密炼机上料更加方便，用于解决上述背景技术中提出的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。