一种皮革生产用压纹机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革生产领域，尤其涉及一种皮革生产用压纹机。


背景技术：

2.小型压纹机通常包括加热装置、压辊和花纹辊，使用时，通常在花纹辊上放置花纹片，然后需要印制花纹的皮革经过加热装置加热后传送至压辊，皮革贴合在压辊上，随着压辊的转动与花纹辊上的花纹片接触，从而在皮革上形成花纹，但是由于皮革和压辊会给花纹辊传递热量，使得花纹辊在一段时间后积攒较高热量，会对放置在其上使用的花纹片产生影响，导致花纹片的使用寿命缩短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用压纹机，其旨在解决的现有的小型压纹机容易导致放置在花纹辊上使用的花纹片的使用寿命缩短的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：
5.一种皮革生产用压纹机，包括机架、输送装置、加热装置、压辊和花纹辊，所述输送装置、所述压辊和所述花纹辊沿输送方向依次设置在所述机架上，所述加热装置包括加热罩和加热组件，所述加热罩支撑在所述机架上，并位于所述输送装置和所述压辊的上方，所述加热组件设置在所述加热罩内，所述压辊转动安装在所述机架上，所述花纹辊包括同轴设置的轴芯和轴套，所述轴芯转动安装在所述机架上，所述轴套密封安装在所述轴芯上，且所述轴套和所述轴芯之间形成液体腔，所述液体腔用于容纳有冷却液，所述轴套的一端设置有进液口，所述进液口设置有密封件。
6.优选地，所述输送装置包括驱动电机、传动机构、主动辊、被动辊和输送带，所述输送带环绕在所述主动辊和所述被动辊之间，所述主动辊和所述被动辊均转动安装在所述机架上，所述传动机构包括套设在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动链和第二传动链，所述第一齿轮和所述第二齿轮均套设在所述驱动电机的输出轴上，所述第三齿轮套设在所述主动辊上，所述第四齿轮套设在所述压辊上，所述第一传动链绕设在所述第一齿轮和所述第三齿轮上，所述第二传动链绕设在所述第二齿轮和所述第四齿轮上。
7.优选地，所述输送带为网格输送带。
8.优选地，所述机架包括第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架连接，所述第一框架设置有第一安装杆、第二安装杆和第一顶杆，所述第一安装杆、所述第二安装杆和所述第一顶杆从低到高依次设置，且所述第一安装杆设置在所述第一框架的前侧，所述第二安装杆设置在所述第一框架的后侧，所述第二框架设置有第三安装杆和第二顶杆，所述第三安装杆与所述第二安装杆对应设置，所述第二顶杆和所述第一顶杆对应设置，所述驱动电机安装在所述第一安装杆上，所述压辊和所述花纹辊均转动安装在所述第二安装杆和所述第三安装杆上，所述主动辊和所述被动辊均转动安装在所述第一顶杆和所述第二顶杆上，所述加热罩支撑在所述第一顶杆和所述第二顶杆上。
9.优选地，所述加热罩包括主体和侧板，所述主体的第一端位于所述输送装置的上方，所述主体的第二端位于所述压辊的上方，所述侧板与所述主体的第二端铰接。
10.优选地，所述加热组件包括多个红外加热管，所述红外加热管的两端分别与所述加热罩连接，多个所述红外加热管沿输送方向设置在所述加热罩内。
11.优选地，所述加热组件还包括多个石英加热管，所述石英加热管的两端分别与所述加热罩连接，多个所述石英加热管和多个所述红外加热管沿输送方向交错设置在所述加热罩内。
12.优选地，还包括第一气缸、第二气缸、第一轴承座和第二轴承座，所述第一气缸和所述第二气缸分别安装在所述机架的两侧，所述第一气缸的输出端与所述第一轴承座连接，所述第二气缸的输出端与所述第二轴承座连接，所述轴芯的两端分别安装在所述第一轴承座和所述第二轴承座上。
13.优选地，还包括设置在所述机架上的控制按钮，所述第一气缸和所述第二气缸分别与控制按钮连接。
14.优选地，还包括控制箱，所述控制箱设置在所述机架的旁侧，所述控制箱分别与所述输送装置和所述加热组件连接。
15.本实用新型提供的皮革生产用压纹机通过在花纹辊内灌注冷却液，利用冷却液冷却花纹辊，能够加速散发花纹辊上的热量，避免花纹辊持续处于高温状态，从而能够减少温度对花纹片产生的影响，从而能够延长花纹片的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的皮革生产用压纹机的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的花纹辊的剖面图。
19.附图标号说明：
20.10、机架；11、第一框架；111、第一安装杆；112、第二安装杆；113、第一顶杆；12、第二框架；121、第三安装杆；122、第二顶杆；20、输送装置；21、驱动电机；22、传动机构；221、第一齿轮；222、第二齿轮；223、第三齿轮；224、第四齿轮；23、主动辊；24、被动辊；25、输送带；30、加热装置；31、加热罩；311、主体；312、侧板；32、加热组件；321、石英加热管；322、红外加热管；40、压辊；50、花纹辊；51、轴芯；52、轴套；53、液体腔；54、进液口；55、密封件；60、控制箱；70、第一气缸；80、第二气缸；90、第一轴承座；100、第二轴承座；110、控制按钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.如图1至图2所示，其为本实用新型的一种实施例的皮革生产用压纹机。
26.请参阅图1-图2，本实用新型实施例的一种皮革生产用压纹机包括机架10、输送装置20、加热装置30、压辊40和花纹辊50，输送装置20、压辊40和花纹辊50沿输送方向依次设置在机架10上，加热装置30包括加热罩31和加热组件32，加热罩31支撑在机架10上，并位于输送装置20和压辊40的上方，加热组件32设置在加热罩31内，压辊40转动安装在机架10上，花纹辊50包括同轴设置的轴芯51和轴套52，轴芯51转动安装在机架10上，轴套52密封安装在轴芯51上，且轴套52和轴芯51之间形成液体腔53，液体腔53用于容纳有冷却液，轴套52的一端设置有进液口54，进液口54设置有密封件55，在使用过程中，可以定期更换冷却液，保持花纹辊50的冷却效果。
27.可以理解地，为了便于控制压纹机，还包括控制箱60，控制箱60设置在机架10的旁侧，控制箱60分别与输送装置20和加热组件32连接。
28.本实用新型实施例的皮革生产用压纹机的操作过程如下：操作者将皮革放置在输送装置20的进入端，将花纹片放置在花纹辊50上，输送装置20将皮革输送至压辊40，皮革随着压辊40的转动，与压辊40贴合，并经过压辊40和花纹辊50之间的间隙，压辊40和花纹辊50的转动方向相反，在压辊40和花纹辊50的挤压下，使从而在皮革上形成花纹，随着压辊40的转动，皮革和花纹片从压辊40和压纹辊的间隙露出来，操作者抓住皮革和花纹片，将皮革和花纹片带出，完成皮革的压花纹作业。
29.本实用新型实施例的皮革生产用压纹机通过在花纹辊50内灌注冷却液，利用冷却液冷却花纹辊50，能够加速散发花纹辊50上的热量，避免花纹辊50持续处于高温状态，从而能够减少温度对花纹片产生的影响，从而能够延长花纹片的使用寿命。
30.请重点参阅图1所示，示例性地，在某些实施例中，输送装置20包括驱动电机21、传动机构22、主动辊23、被动辊24和输送带25，输送带25环绕在主动辊23和被动辊24之间，主动辊23和被动辊24均转动安装在机架10上，传动机构22包括套设在第一齿轮221、第二齿轮222、第三齿轮223、第四齿轮224、第一传动链(图未示)和第二传动链(图未示)，第一齿轮221和第二齿轮222均套设在驱动电机21的输出轴上，第三齿轮223套设在主动辊23上，第四齿轮224套设在压辊40上，第一传动链绕设在第一齿轮221和第三齿轮223上，第二传动链绕设在第二齿轮222和第四齿轮224上，通过同一驱动电机21带动输送带25移动和压辊40转
动，能够减少动力源的输出，从而能够节约能源，而且因为压辊40的转动速度设置与输送带25移动速度相同，使得皮革表面压纹更加精准稳定。
31.进一步地，为了提高输送带25的散热效果，输送带25为网格输送带25。
32.具体地，输送带25为铁氟龙网格输送带25，铁氟龙网格输送带25具有耐气候性、抗老化、尺寸稳定性好、强度高以及具有良好的机械特性等优点。
33.更进一步地，机架10包括第一框架11和第二框架12，第一框架11和第二框架12连接，第一框架11设置有第一安装杆111、第二安装杆112和第一顶杆113，第一安装杆111、第二安装杆112和第一顶杆113从低到高依次设置，且第一安装杆111设置在第一框架11的前侧，第二安装杆112设置在第一框架11的后侧，第二框架12设置有第三安装杆121和第二顶杆122，第三安装杆121与第二安装杆112对应设置，第二顶杆122和第一顶杆113对应设置，驱动电机21安装在第一安装杆111上，压辊40和花纹辊50均转动安装在第二安装杆112和第三安装杆121上，主动辊23和被动辊24均转动安装在第一顶杆113和第二顶杆122上，加热罩31支撑在第一顶杆113和第二顶杆122上，通过合理设置输送装置20和压辊40的安装位置，使得压辊40稍低于输送装置20，使得皮革能够顺利从输送装置20过渡到压辊40上。
34.请重点参阅图1所示，示例性地，在某些实施例中，加热罩31包括主体311和侧板312，主体311的第一端位于输送装置20的上方，主体311的第二端位于压辊40的上方，侧板312与主体311的第二端铰接，皮革生产用压纹机在使用时，可将侧板312上翻到主体311的上方，皮革生产用压纹机在不使用时，可将侧板312放下来，能够到加热组件32起到保护作用。
35.具体地，侧板312与主体311通过合页连接。
36.请重点参阅图1所示，示例性地，在某些实施例中，加热组件32包括多个石英加热管321和多个红外加热管322，石英加热管321的两端分别与加热罩31连接，红外加热管322的两端分别与加热罩31连接，多个石英加热管321和多个红外加热管322沿输送方向交错设置在加热罩31内，即输送装置20的进入端及压辊40均处于加热组件32的加热范围内，这样设计，能够在皮革的输送过程中对皮革进行不间断加热，使得压纹更加清晰。
37.可以理解地，加热组件32也可以仅包括红外加热管322，多个红外加热管322沿输送方向设置在加热罩31内。
38.请重点参阅图1所示，示例性地，在某些实施例中，皮革生产用压纹机还包括第一气缸70、第二气缸80、第一轴承座90和第二轴承座100，第一气缸70和第二气缸80分别安装在机架10的两侧，第一气缸70的输出端与第一轴承座90连接，第二气缸80的输出端与第二轴承座100连接，轴芯51的两端分别安装在第一轴承座90和第二轴承座100上，通过第一气缸70和第二气缸80的伸缩可以带动花纹辊50沿输送方向前后移动，从而能够调整花纹辊50与压辊40之间的距离，使得皮革生产用压纹机能够适用于不同厚度的皮革和不同厚度的花纹片，适用范围更广。
39.进一步地，为了便于控制第一气缸70和第二气缸80的启闭，皮革生产用压纹机还包括设置在机架10上的控制按钮110，第一气缸70和第二气缸80分别与控制按钮110连接。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。