一种防破裂的缠绕膜研发用自动拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕膜研发技术领域，具体为一种防破裂的缠绕膜研发用自动拉伸装置。


背景技术：

2.缠绕膜又叫拉伸膜或热收缩膜，用于各种产品的销售和运输，缠绕膜具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌。该膜具有优良的透明性，包裹物体美观大方，并能使物体防水、防尘、防损坏。该膜广泛用于货物托盘包装，如电子、建材、化工、金属制品、汽车配件、电线电缆、日用品、食品、造纸等行业的捆裹包装。
3.缠绕膜主要作用是稳固、遮盖和保护产品，因此缠绕膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞，所以缠绕膜在生产完毕后需要对其进行最大限度的拉伸，这样在使用时对货物的包装才会更加的牢固。但是现有的拉伸装置使用效果较差，不容易调整拉伸程度，容易出现缠绕膜破裂的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种防破裂的缠绕膜研发用自动拉伸装置，具备拉伸效果好的优点，以解决现有的拉伸装置使用效果较差，不容易调整拉伸程度，容易出现缠绕膜破裂的情况的问题。
5.为实现拉伸效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破裂的缠绕膜研发用自动拉伸装置，包括装置基台和安装在装置基台顶端表面的设备壳体，所述设备壳体的一侧表面开设有进料开口，所述设备壳体的另一侧表面开设有出料开口，所述设备壳体的内壁处安装有驱动机构，所述驱动机构的外侧安装有拉伸机构，所述拉伸机构用于对加工好的缠绕膜进行拉伸，所述驱动机构用于带动拉伸机构实现拉伸效果，所述进料开口的外侧安装有余热回收机构，所述余热回收机构用于对加工好的缠绕膜进行预热。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括限位轨道和驱动组件，两个所述限位轨道分别安装在设备壳体的内壁处，两个所述限位轨道相对设置，所述驱动组件安装在限位轨道的一侧表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括液压泵和移动块，两个所述液压泵分别安装在限位轨道的一侧表面，所述液压泵的输出端外侧表面皆安装有升降支轴，两个所述移动块分别活动安装在限位轨道的内部，所述升降支轴的底端表面连接至移动块的顶端表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸机构包括拉伸组件和加热组件，所述拉伸组件安装在两个移动块之间，所述加热组件安装在拉伸组件的外侧表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸组件包括移动管道和拉伸筒体，所述移动管道安装在两个移动块之间，所述移动管道的底端表面连接有固定支轴，所述拉
伸筒体安装在固定支轴的底端表面，所述拉伸筒体为半圆筒形结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热组件包括热风机和伸缩连通管道，所述热风机安装在设备壳体的顶端表面，所述伸缩连通管道安装在热风机的输出端外侧表面，所述伸缩连通管道的底端表面连接至移动管道的内部，所述移动管道的外侧表面安装有扩散管道，所述扩散管道底端表面均匀分布有出风孔，所述扩散管道的外侧表面安装有导风板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述余热回收机构包括导出管道和预热管道，所述导出管道的一端安装在设备壳体的内部，所述预热管道安装在邻近进料开口的设备壳体外侧表面，所述导出管道的另一端连接至预热管道的内部，所述预热管道的底端表面均匀分布有若干个导出孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防破裂的缠绕膜研发用自动拉伸装置，具备以下有益效果：
13.1、该防破裂的缠绕膜研发用自动拉伸装置，在拉伸过程中，通过热风机沿着伸缩连通管道输送热气流，热气流沿着扩散管道自出风孔处溢出，通过热气流对缠绕膜进行加热，防止缠绕膜拉伸时出现破裂，设备壳体内的热气流通过导出管道导出至预热管道中，然后通过导出孔对进料开口处的缠绕膜进行加热，既利用了余热的热量，同时进一步加强了加热效果，避免缠绕膜破裂。
14.2、该防破裂的缠绕膜研发用自动拉伸装置，将加工好的缠绕膜自进料开口处导入设备壳体，使得缠绕膜外侧与拉伸筒体接触后自出料开口处导出，根据缠绕膜的拉伸性能和加工需求，通过控制系统控制液压泵调整升降支轴的位置，从而调整移动块在限位轨道上的位置，从而调整拉伸筒体的位置，通过拉伸筒体对缠绕膜进行拉伸。
附图说明
15.图1为本实用新型外部结构示意图；
16.图2为本实用新型另一角度外部结构示意图；
17.图3为本实用新型内部结构示意图；
18.图4为本实用新型另一角度内部结构示意图。
19.图中：1、装置基台；2、设备壳体；3、进料开口；4、出料开口；5、限位轨道；6、液压泵；7、升降支轴；8、移动块；9、移动管道；10、固定支轴；11、拉伸筒体；12、热风机；13、伸缩连通管道；14、扩散管道；15、出风孔；16、导风板；17、导出管道；18、预热管道；19、导出孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种防破裂的缠绕膜研发用自动拉伸装置，包括装置基台1和安装在装置基台1顶端表面的设备壳体2，设备壳体2的一侧表面开设有进料开口3，设备壳体2的另一侧表面开设有出料开口 4，设备壳体2的内壁处安装有驱动机构，
驱动机构的外侧安装有拉伸机构，拉伸机构用于对加工好的缠绕膜进行拉伸，驱动机构用于带动拉伸机构实现拉伸效果，进料开口3的外侧安装有余热回收机构，余热回收机构用于对加工好的缠绕膜进行预热。
22.具体的，驱动机构包括限位轨道5和驱动组件，两个限位轨道5分别安装在设备壳体2的内壁处，两个限位轨道5相对设置，驱动组件安装在限位轨道5的一侧表面，驱动组件包括液压泵6和移动块8，两个液压泵6分别安装在限位轨道5的一侧表面，液压泵6的输出端外侧表面皆安装有升降支轴7，两个移动块8分别活动安装在限位轨道5的内部，升降支轴7的底端表面连接至移动块8的顶端表面，根据缠绕膜的拉伸性能和加工需求，通过控制系统控制液压泵6调整升降支轴7的位置，从而调整移动块8在限位轨道5上的位置，从而调整拉伸机构的位置，通过拉伸机构对缠绕膜进行拉伸。
23.进一步的，拉伸机构包括拉伸组件和加热组件，拉伸组件安装在两个移动块8之间，加热组件安装在拉伸组件的外侧表面，拉伸组件包括移动管道9 和拉伸筒体11，移动管道9安装在两个移动块8之间，移动管道9的底端表面连接有固定支轴10，拉伸筒体11安装在固定支轴10的底端表面，拉伸筒体11为半圆筒形结构，将加工好的缠绕膜自进料开口3处导入设备壳体2，使得缠绕膜外侧与拉伸筒体11接触后自出料开口4处导出。
24.进一步的，加热组件包括热风机12和伸缩连通管道13，热风机12安装在设备壳体2的顶端表面，伸缩连通管道13安装在热风机12的输出端外侧表面，伸缩连通管道13的底端表面连接至移动管道9的内部，移动管道9的外侧表面安装有扩散管道14，扩散管道14底端表面均匀分布有出风孔15，扩散管道14的外侧表面安装有导风板16，在拉伸过程中，通过热风机12沿着伸缩连通管道13输送热气流，热气流沿着扩散管道14自出风孔15处溢出，通过热气流对缠绕膜进行加热，防止缠绕膜拉伸时出现破裂。
25.进一步的，余热回收机构包括导出管道17和预热管道18，导出管道17 的一端安装在设备壳体2的内部，预热管道18安装在邻近进料开口3的设备壳体2外侧表面，导出管道17的另一端连接至预热管道18的内部，预热管道18的底端表面均匀分布有若干个导出孔19，设备壳体2内的热气流通过导出管道17导出至预热管道18中，然后通过导出孔19对进料开口3处的缠绕膜进行加热，既利用了余热的热量，同时进一步加强了加热效果，避免缠绕膜破。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：将加工好的缠绕膜自进料开口3处导入设备壳体2，使得缠绕膜外侧与拉伸筒体11接触后自出料开口4处导出，根据缠绕膜的拉伸性能和加工需求，通过控制系统控制液压泵6调整升降支轴7的位置，从而调整移动块8在限位轨道5上的位置，从而调整拉伸筒体 11的位置，通过拉伸筒体11对缠绕膜进行拉伸；
27.在拉伸过程中，通过热风机12沿着伸缩连通管道13输送热气流，热气流沿着扩散管道14自出风孔15处溢出，通过热气流对缠绕膜进行加热，防止缠绕膜拉伸时出现破裂，设备壳体2内的热气流通过导出管道17导出至预热管道18中，然后通过导出孔19对进料开口3处的缠绕膜进行加热，既利用了余热的热量，同时进一步加强了加热效果，避免缠绕膜破裂。
28.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。