轮胎模具侧板及轮胎模具的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎模具技术领域，具体涉及一种轮胎模具侧板及轮胎模具。


背景技术：

2.活字块是轮胎模具中用于更换胎侧文字内容的零件，形状通常为扇形，活字块通常安装在轮胎模具的侧板上。随着轮胎的行业发展，轮胎外观的个性化、各种认证机构的认证标识的增加以及轮胎参数的改变都使得轮胎胎侧的标识、数字、图案不断地发生变化，进而就会需要不断的更换轮胎模具的侧板上的活字块。
3.目前，活字块大多是从侧板的背面使用螺栓连接紧固，当需要更换活字块时，必须将侧板从整个轮胎模具上拆下，从侧板的背面拆卸螺栓后，将活字块顶出进行更换。活字块的更换过程十分繁琐，需要耗费大量时间，生产效率低下；并且在此过程中，会存在吊装、翻转侧板等工序，可能会对轮胎模具造成损伤，也存在一定的人身安全风险。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的轮胎模具侧板及轮胎模具，在需要更换活字块时，可以从侧板本体的外圆处沿径向移动锁紧杆，控制锁紧杆伸入或者脱离活字块上的定位槽，即可方便快捷的实现活字块安装或拆卸，简化了更换过程，提高了生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一方面，本实用新型提供了一种轮胎模具侧板，包括,
7.侧板本体，所述侧板本体上设有安装槽和安装孔，所述安装孔与所述安装槽的侧壁连通，所述安装孔的一端位于所述侧板本体的外周面上，所述安装孔沿所述安装槽的径向设置；
8.活字块，所述活字块能够放置于所述安装槽内，所述活字块上设有定位槽；
9.锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧杆，所述锁紧杆设于所述安装孔内；所述锁紧杆的一端能够伸入所述定位槽中。
10.作为一种优选的技术方案，所述安装孔内固定设置有安装套筒；所述锁紧杆包括第一端、第二端和将所述第一端和所述第二端连接的连接段，所述锁紧杆穿过所述安装套筒，所述锁紧杆与所述安装套筒间隙配合。
11.作为一种优选的技术方案，所述锁紧组件还包括锁紧弹性件，所述锁紧弹性件使所述锁紧杆具有向所述活字块靠近的趋势；当所述活字块放置于所述安装槽内时，所述第二端能够伸入到所述定位槽内。
12.作为一种优选的技术方案，所述安装套筒与所述安装孔过渡配合，所述安装套筒与所述安装孔之间设有紧固螺钉。
13.作为一种优选的技术方案，所述第二端与所述连接段的连接处形成台阶面，所述锁紧弹性件的一端与所述台阶面抵接，所述锁紧弹性件的另一端与所述安装套筒的端面抵
接。
14.作为一种优选的技术方案，所述活字块包括本体和与所述本体固定连接的紧固套，所述定位槽设于所述紧固套的侧壁上；当所述活字块放置于所述安装槽内时，所述紧固套与所述安装槽间隙配合。
15.作为一种优选的技术方案，所述本体与所述紧固套通过连接轴固定连接，所述连接轴穿过所述紧固套并与所述本体螺纹连接。
16.作为一种优选的技术方案，所述安装孔设为螺纹孔，所述锁紧杆设为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。
17.作为一种优选的技术方案，所述安装槽的底部设有弹出槽，所述弹出槽内设有活块弹性件，所述活块弹性件的一端与所述弹出槽的底部抵接，所述活块弹性件的另一端使所述活字块具有脱离所述安装槽的趋势。
18.第二方面，本实用新型提供了一种轮胎模具，包括上述任一项所述的轮胎模具侧板。
19.本实用新型的有益效果表现在：
20.1、本实用新型在需要更换活字块时，可以从侧板本体的外圆处沿径向移动锁紧杆，控制锁紧杆伸入或者脱离活字块上的定位槽，即可方便快捷的实现活字块安装或拆卸，简化了更换过程，提高了生产效率。
21.2、本实用新型在更换活字块时，可以有效地避免重复性的吊装、敲击、翻转侧板等工序，避免了对轮胎模具的损害，降低了人身安全风险。
22.3、当锁紧杆脱离活字块上的定位槽时，本实用新型利用弹出槽内的活块弹性件，可以自动的将活字块弹出，提高了活字块的更换效率。
附图说明
23.图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；
24.图2为图1中锁紧杆的示意图；
25.图3为图1中活字块的示意图；
26.图4为本实用新型另一种实施例的整体结构示意图；
27.图5为为图4中锁紧杆的示意图；
28.图6为图4中活字块的示意图；
29.图7为本实用新型第三种实施例的整体结构示意图；
30.图8为图7中a区域的放大图。
31.图中：1-侧板本体、11-安装槽、12-安装孔、13-弹出槽、2-活字块、21-定位槽、22-本体、23-紧固套、24-连接轴、3-锁紧杆、31-第一端、32-第二端、33-连接段、34-台阶面、4-锁紧弹性件、5-安装套筒、51-紧固螺钉、6-活块弹性件。
具体实施方式
32.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
33.实施例1
34.请参照图1-图3，为本实用新型一种轮胎模具侧板的一种实施例，包括：
35.侧板本体1，侧板本体1上设有安装槽11和安装孔12，安装孔12与安装槽11的侧壁连通，安装孔12的一端位于侧板本体1的外周面上，安装孔12沿安装槽11的径向设置，由于活字块2通常为扇形，相应的，安装槽11的槽口也呈扇形，因此，安装孔12为从侧板本体1的外圆处沿安装槽11的径向开孔并与安装槽11的底部连通，使得安装孔12位于侧板本体1的裸露处，不需要从轮胎模具上拆下侧板本体1，即可从安装孔12处移动锁紧杆3；
36.活字块2，活字块2能够放置于安装槽11内，活字块2侧壁上设有定位槽21；
37.锁紧组件，锁紧组件包括锁紧杆3，锁紧杆3穿过安装孔12并伸入定位槽21内，锁紧杆3的周面与活字块2侧壁上的定位槽21的内侧面抵接，可以有效地将活字块2定位与安装槽11内。
38.在本实施例中，请参照图1，安装孔12内固定设置有安装套筒5；锁紧杆3包括第一端31、第二端32和将第一端31和第二端32连接的连接段33，锁紧杆3穿过安装套筒5，第一端31和第二端32分别从安装套筒5的两端伸出，锁紧杆3可沿安装套筒5的轴向即安装槽11的径向移动；进一步的，至少部分第一端31和至少部分第二端32的外径均大于安装套筒5的内径，第一端31和第二端32可以限位锁紧杆3的移动范围；连接段33与安装套筒5间隙配合，保证锁紧杆3仅可沿安装槽11的径向移动。
39.在前述实施例的基础上，请参照图1和图2，锁紧组件还包括锁紧弹性件4，锁紧弹性件4使锁紧杆3具有向活字块2靠近的趋势，锁紧弹性件4可以使锁紧杆3在不受外力时不会脱离安装槽11，保证锁紧杆3对活字块2的定位的稳定性；当活字块放2置于安装槽11内时，第二端32能够伸入到定位槽21内，第二端32与连接段33的连接处形成台阶面34，锁紧弹性件4的一端与台阶面34抵接，锁紧弹性件4的另一端与安装套筒5的端面抵接，锁紧弹性件4处于压缩状态，锁紧弹性件4对锁紧杆3施加弹性力，使得锁紧杆3在不受其他外力时，其第二端32可以保持伸入到定位槽21内的状态；具体的，锁紧弹性件4可以为弹簧或者弹片。
40.在本实施例中，请参照图1，安装套筒5与安装孔12过渡配合，安装套筒5与安装孔12之间设有紧固螺钉51，利用紧固螺钉51可以稳固的将安装套筒5固定于安装孔12内。
41.在本实施例中，请参照图1，安装槽11的底部设有弹出槽13，弹出槽13内设有活块弹性件6，活块弹性件6处于压缩状态，活块弹性件6的一端与弹出槽13的底部抵接，活块弹性件6的另一端与活字块2抵接，使活字块2具有脱离安装槽11的趋势，当锁紧杆3的第二端32从定位槽21脱离时，活字块2在活块弹性件6的作用下，可以自动的从安装槽11内弹出，便于将活字块2从安装槽11内取出；具体的，活块弹性件6可以为弹簧或者弹片。
42.实施例2
43.请参照图4-6，为本实用新型一种轮胎模具侧板的另一种实施例，本实施例与实施例1的区别主要在于活字块2对应定位槽21处的形状以及锁紧杆3的第二端32的形状略有不同，只要活字块2的定位槽21和锁紧杆3的第二端32的形状相匹配，即可通过控制锁紧杆3实现活字块2的安装或拆卸。
44.实施例1和实施例2在安装和拆卸活字块2时具体操作过程如下：
45.安装活字块2：从侧板本体1的外圆处向外拉动锁紧杆3，将活字块2放入安装槽11并下压，松开锁紧杆3，锁紧杆3的第二端32在锁紧弹性件4的作用下伸入到定位槽21内，第二端32与定位槽21配合将活字块2固定于安装槽11内。
46.拆卸活字块2：稍微按压活字块2，从侧板本体1的外圆处向外拉动锁紧杆3，活字块
2在活块弹性件6的作用下自动的从安装槽11中脱离。
47.实施例3
48.请参照图7和图8，为本实用新型一种轮胎模具侧板的第三种实施例，本实施例与实施例1和实施例2的区别主要在于：活字块2包括本体22和与本体22固定连接的紧固套23，定位槽21设于紧固套23的侧壁上；当本体22与紧固套23的形状不一致时，安装槽11相应的可以包括容纳本体22的第一段和容纳紧固套23的第二段，可以更好的容纳并定位活字块2；当活字块2放置于安装槽11内时，紧固套23与安装槽11间隙配合，可以通过在现有的本体22安装紧固套23的方式对现有的活字块2进行改装；进一步的，本体22与紧固套23通过连接轴24固定连接，连接轴24穿过紧固套23并与本体22螺纹连接；具体的，连接轴24呈t字形，连接轴24与本体22螺纹连接后，可以将紧固套23固定在本体22上；更进一步的，安装孔12设为螺纹孔，锁紧杆3设为锁紧螺钉，锁紧螺钉与螺纹孔螺纹连接，通过转动锁紧螺钉，可以实现锁紧螺钉在靠近或者远离活字块2的方向移动；优选的，锁紧螺钉能够伸入到定位槽21的一端设为锥形，在锁紧螺钉伸入到定位槽21内时，该锥形面可以与定位槽21的内壁面配合，将活字块2定位到合适的位置。
49.需要说明的，紧固套23优选的使用45号调质钢制作。
50.本实施例在安装和拆卸活字块2时具体操作过程如下：
51.安装活字块2：将活字块2放入安装槽11内，此时，在活块弹性件6的作用下，活字块2处于悬空状态，无法落到安装槽11的槽底；按压活字块2使活字块2的型腔面接近与侧板本体1的型腔面相平，拧入锁紧螺钉，锁紧螺钉的锥形面与定位槽21的内壁面配合，带动活字块2继续下沉，活块弹性件6被压缩，直至活字块2与安装槽11的槽底抵接。
52.拆卸活字块2：将锁紧螺钉松开，在活块弹性件6的作用下，活字块2被顶起，此时可以方便将活字块2取出，进行更换。
53.实施例4
54.本实用新型提供了一种轮胎模具，包括上述的轮胎模具侧板。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。